【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 記錄，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、水及石粉用高壓風(fēng)吹凈，裝藥時(shí)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)執(zhí)行，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，并作好裝藥記錄，所有裝藥的炮眼均應(yīng)及時(shí)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜少于200mm。采用預(yù)裂爆破時(shí)，應(yīng)從藥包頂端起堵塞，不得只在眼口堵塞。爆破時(shí)，人員和機(jī)械應(yīng)撤至受爆破影響范圍之外；爆破后必須立即進(jìn)行安全檢查，檢查有無(wú)未起爆的瞎炮，應(yīng)按《爆破安全規(guī)程》(GB67221986)的規(guī)定進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)誤后才能出碴。爆破后設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清幫清頂，同進(jìn)要對(duì)開(kāi)挖面和未襯砌地段立即進(jìn)行檢查，如察覺(jué)可能產(chǎn)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取措施，及時(shí)處理。(5)、爆破及震動(dòng)爆破所引起的地面震動(dòng)，不得損壞地面現(xiàn)有的建筑和公共設(shè)施。所有的爆破和施工作業(yè)，對(duì)于新澆筑混凝土的震動(dòng)速度，不得超過(guò)“表中的規(guī)定”。在鄰近爆破地點(diǎn)的現(xiàn)有建筑物所的量測(cè)沖擊噪聲，不得超過(guò)130dB；?；炷笼g期震速限值(mm/s)122424484812025（三）、施工支護(hù)本隧道設(shè)計(jì)錨桿為Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿。錨桿施工方法洞身開(kāi)挖完，經(jīng)初噴混凝土后，先由測(cè)量人員用紅油漆按設(shè)計(jì)標(biāo)定錨桿位置。錨桿采用手持風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，需進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的孔應(yīng)補(bǔ)鉆。錨桿必須與巖體主結(jié)構(gòu)面成較大角度布置，當(dāng)主結(jié)構(gòu)面不明顯時(shí)，與隧道周邊輪廓垂直呈梅花形布置。錨桿的鉆孔及其安裝方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，錨桿的鉆孔應(yīng)圓直，孔口巖面應(yīng)平整，鉆孔應(yīng)于巖面垂直。注漿錨桿的注漿材料、所使用的外加劑、拌和方法、注漿壓力、設(shè)備和注漿方法都應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，—，—。錨桿搭接不少于1m，錨桿尾端焊接在鋼拱架或格柵上，形成受力整體。每根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，并不應(yīng)低于50KN，每300根錨桿必須抽樣一組進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，每組不少于3根，并符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBJ85)的規(guī)定。噴混凝土施工方法隧道開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松馳。施工工序：清理巖面→初噴混凝土→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 施工方法（1）、噴射混凝土采用濕噴工藝，在噴射混凝土前用壓縮空氣或壓力水將所有的噴面吹凈，吹除噴混凝土面上的松散雜質(zhì)或石粉。（2）、噴射混凝土采用6m3/h濕噴機(jī)，濕噴料由洞外拌和場(chǎng)集中拌料，運(yùn)料車(chē)運(yùn)至工作面。（3）、噴混凝土：噴射要用先下后上S型噴射方式分層噴射，并在噴射混凝土達(dá)到凝固后方可噴射下一層，首先噴射厚度邊墻不小于10cm，拱部不小于5cm。噴射時(shí)要注意嚴(yán)格控制風(fēng)壓同時(shí)保證噴射速度適當(dāng)，使噴嘴與受?chē)娒姹３诌m當(dāng)距離(～)，噴射角度盡量接近90。，正確掌握噴射順序，不使角隅鋼筋前面出現(xiàn)蜂窩或砂襄，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳跋寤蛳麓沟幕炷?，以便重新噴射，噴射混凝土質(zhì)量及厚度不小于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，噴射工作結(jié)束后要認(rèn)真清洗噴嘴。（4）、施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)①、原材料雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差≯2%，速凝劑、減水劑等外加劑的計(jì)量≯%。②、設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸是否欠挖。③、采用自動(dòng)計(jì)量拌和場(chǎng)攪拌混凝土，經(jīng)試驗(yàn)坍落度滿(mǎn)足要求后方可施噴。④、用高壓水沖洗巖面，當(dāng)受?chē)娒嬗鏊啄嗷瘯r(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。⑤、噴嘴與巖面垂直，～。⑥、掌握好風(fēng)壓，減少回彈，～。⑦、施工中經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)、發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。錨桿施工本隧道系統(tǒng)錨桿設(shè)計(jì)為Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿。（1）、砂漿鋼筋錨桿施工順序：錨桿孔定位→鉆孔→注漿→錨桿安裝→孔口封堵①、利用測(cè)量方法依設(shè)計(jì)定出錨桿孔位作標(biāo)記，三臂鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔，孔的方向盡量與巖層層面垂直，孔深應(yīng)略大于設(shè)計(jì)值。②、鉆孔完成后檢查孔深、有無(wú)塌孔。如塌孔嚴(yán)重，則需另行鉆孔，:1的濃漿填塞密實(shí)。③、檢查合格后用高壓水將孔內(nèi)巖屑沖洗干凈。④、按設(shè)計(jì)比例拌和錨桿漿液，邊墻部注漿時(shí)將注漿伸入錨桿孔底部，邊注漿邊拔管，保證孔內(nèi)漿液飽滿(mǎn)。⑤、裝入錨桿（如設(shè)計(jì)有墊板，則在漿液終凝后裝上墊板并擰緊螺帽）。（2）、施工技術(shù)措施①、開(kāi)挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。 ②、嚴(yán)格依設(shè)計(jì)加工錨桿，使用前錨桿桿體除銹除油。③、錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差177。150mm。③、錨桿注漿漿液比符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿(mǎn)。錨桿墊板與孔口混凝土密貼。④、錨桿安裝7天內(nèi)，不得敲擊桿體，懸掛重物。鋼筋網(wǎng)施工本隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，網(wǎng)格間距為2020cm。施工方法：預(yù)先在洞外加工成23m的大片，錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接。施工技術(shù)措施：（1）、鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。（2）、生銹的鋼筋必須按要求進(jìn)行除銹。（3）、鋼筋網(wǎng)按單層施工，局部圍巖穩(wěn)定性差處可設(shè)雙層網(wǎng)。工字鋼拱架（或PS格構(gòu)梁）對(duì)于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖由工字鋼拱架（或PS格構(gòu)梁），徑向錨桿，鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。工字鋼拱架（或PS格構(gòu)梁）具有剛度大，發(fā)揮作用快的特點(diǎn)。每榀工字鋼拱架之間用Φ20的鋼筋連接，并與徑向錨桿及鋼筋網(wǎng)焊接為一體，與圍巖密貼，形成承載結(jié)構(gòu)。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖初期支護(hù)中采用鋼拱架加強(qiáng)的，間距為60cm或75cm /榀；初期支護(hù)中采用PS格構(gòu)梁加強(qiáng)的，間距為100cm榀。施工順序：初噴→拱架制作→安裝→縱向聯(lián)接鋼筋加固→鎖角系統(tǒng)錨桿→噴混凝土。（1）、鋼拱架（或PS格構(gòu)梁）加工制作①、鋼拱架預(yù)制按設(shè)計(jì)圖放大，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。對(duì)主鋼筋、要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順。②、格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時(shí)，沿鋼架兩邊對(duì)稱(chēng)焊接，防止變形。③、嚴(yán)格焊前及焊縫檢查焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋及其他鋼材應(yīng)按照材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。有銹蝕的鋼筋禁止使用，對(duì)輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)。并按規(guī)范選用焊接電流、電壓等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物。按《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊現(xiàn)象。④、鋼拱架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)177。鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于177。2cm。（2）、鋼拱架（或PS格構(gòu)梁）加工制作架設(shè)根據(jù)開(kāi)挖方法先安裝拱部，為了使頂部拱架便于與下部連接，上部拱腳開(kāi)挖高度應(yīng)低于上部開(kāi)挖底線(xiàn)15～20cm，安裝拱部時(shí)在拱腳處墊上墊板和砂墊層并用鎖腳錨桿鎖固。下部邊墻拉中槽跳馬口開(kāi)挖，及時(shí)安裝墻部拱架。安裝好的拱架用縱向連接鋼筋連成一體。①、為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。②、鋼拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于2度。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。③、為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧道開(kāi)挖時(shí)： a、在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。b、鋼拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊、鋼拱架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。c、為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起，各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋。d、為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位鋼筋。鋼筋上端與鋼拱架焊接在一起，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)應(yīng)盡量利用錨桿定位。e、安裝好的鋼拱架在拱腳處打好鎖腳錨桿，每側(cè)拱架至少4根。f、鋼拱架架立后應(yīng)盡快施作噴射混凝土，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射，以避免回彈料虛掩拱腳(墻腳)而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。超前支護(hù)措施（1）、超前長(zhǎng)管棚：設(shè)置于隧道進(jìn)、出口，管棚入土深度是結(jié)合地形確定。管棚鋼管均采用熱軋無(wú)縫有孔鋼管Φ89㎜，壁厚6㎜；節(jié)長(zhǎng)46米；管距：環(huán)向間距40㎝；接頭用絲扣直接對(duì)口連接。鋼管設(shè)置于襯砌拱部，管心與襯砌設(shè)計(jì)外輪廓線(xiàn)間距大于30cm，平行路面中線(xiàn)布置。要求鋼管偏離設(shè)計(jì)位置的施工誤差不大于20cm，沿隧道縱向同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%。為了保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設(shè)60cm厚C25鋼架混凝土套拱。考慮鉆進(jìn)中的下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計(jì)方向上偏2度(不含縱坡)。鉆孔位置，方向均應(yīng)用測(cè)量?jī)x器測(cè)定。在鉆進(jìn)過(guò)程中也必須用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開(kāi)挖和支護(hù)。施工順序：超前管棚定位→鉆孔→超前管棚安裝→孔口封閉→注漿→孔口封堵。施作超前管棚前，先初噴3～5cm混凝土封閉掌子面，依設(shè)計(jì)在掌子面上準(zhǔn)確定出需設(shè)的超前管棚的位置。鉆孔：采用三臂液壓鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔，錨桿孔直徑大于錨桿直徑15mm。鉆孔時(shí)要控制成孔與軸線(xiàn)夾角準(zhǔn)確。成孔后進(jìn)行檢查和清理巖屑，人工配合專(zhuān)用機(jī)械將錨桿裝入孔內(nèi)。錨桿末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋纏箍楔形，以便錨桿裝進(jìn)孔后其外臂與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。錨桿尾端外露足夠長(zhǎng)度，并與鋼拱架（或格柵拱架）焊接在一起。錨桿安裝時(shí)，保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。（2）、超前小導(dǎo)管：設(shè)置在隧道洞內(nèi)無(wú)長(zhǎng)管棚支護(hù)的Ⅴ～Ⅳ級(jí)圍巖地段,采用外徑42mm,臂厚4mm,長(zhǎng)450cm、400cm的熱扎無(wú)縫鋼管,在鋼管距尾端1米范圍外鉆Φ8mm壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40cm，外插角控制在7度左右，尾端支撐并焊接于鋼架上，也可焊接于系統(tǒng)錨桿的尾端。超前小導(dǎo)管注漿施工方法按設(shè)計(jì)架立拱部鋼架經(jīng)檢查合格后，施作定位錨桿之后，在鋼架上標(biāo)定小導(dǎo)管施作位置，利用手持風(fēng)鉆造孔，并按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制外插角，再用風(fēng)鉆將已加工好的注漿小導(dǎo)管頂入，尾部與鋼架焊成整體；用塑料膠泥封堵孔口及周?chē)严?，必要時(shí)注漿前先應(yīng)對(duì)工作面及5m內(nèi)坑道進(jìn)行噴混凝土封閉做止液墻，然后采用單液注漿泵進(jìn)行注漿，水泥漿水灰比為1：1，～，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)持續(xù)15分鐘時(shí)即可結(jié)束。注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿，防止堵管、跑漿、漏漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果，結(jié)束5h進(jìn)行研究。，重復(fù)以上工作。（3）、超前錨桿：設(shè)置在隧道洞身Ⅳ級(jí)圍巖地段，錨桿采用直徑25mm，長(zhǎng)400cm的HRB235Φ25鋼筋。實(shí)際施作時(shí)錨桿方向應(yīng)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則。采用早強(qiáng)砂漿作為粘接材料。（4）、加固注漿：分長(zhǎng)管棚注漿和周邊加固注漿，主要用在Ⅴ～Ⅳ級(jí)圍巖地段,以通過(guò)注漿提高圍巖自身承載力,提高巖體對(duì)結(jié)構(gòu)的彈性抗力,；周邊加固注漿是利用Φ22系統(tǒng)錨桿進(jìn)行。注漿宜采用單液注漿，不僅可簡(jiǎn)化工藝，降低造價(jià)，而且固結(jié)強(qiáng)度高，因此注漿前均應(yīng)進(jìn)行單液注漿試驗(yàn)，單液注漿以水泥為主，如單液注漿效果好，能達(dá)到固結(jié)圍巖的目的，全隧道均可用單液注漿方案，如可灌性差，再進(jìn)行水泥水玻璃雙液注漿試驗(yàn)，雙液注漿參數(shù)應(yīng)在本設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況調(diào)整。注漿一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真作好記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察初期支護(hù)和工作面狀態(tài)，保證安全。（四）、洞身襯砌施工方法洞身襯砌時(shí)間根據(jù)量測(cè)反饋進(jìn)行，二次襯砌的施作時(shí)間，對(duì)于隧道洞口Ⅴ～Ⅳ及圍巖淺埋地段，由于巖體風(fēng)化嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育、自穩(wěn)時(shí)間較短，洞室開(kāi)挖跨度較大，二次襯砌按承擔(dān)上部土壓力覆土荷載采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二次襯砌要求緊跟開(kāi)挖面。二次襯砌采用先墻后拱法施工，現(xiàn)場(chǎng)模筑。在施工過(guò)程中人必須注意初期支護(hù)的變形與穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)合理確定二次襯砌的施作時(shí)間，盡可能發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力。襯砌采用整體式液壓模板臺(tái)車(chē)襯砌，泵送混凝土入模。澆筑順序從兩側(cè)墻底至拱頂對(duì)稱(chēng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)混凝土面超過(guò)拱頂時(shí)，泵管出口埋設(shè)在混凝土下面，保證拱頂有空隙能充填密實(shí)。施工中應(yīng)注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)留和預(yù)埋消防供電、照明、維修電源插座等營(yíng)運(yùn)設(shè)施使用所需的洞室和線(xiàn)路管、孔、槽。邊墻基底虛碴、污物和基坑積水必須清除干凈。嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾到混凝土拌和物。邊墻基底的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻施工一次完成。整體式襯砌中，發(fā)現(xiàn)圍巖存在對(duì)襯砌有不良影響的硬、軟巖層分界處，應(yīng)設(shè)置沉降縫。復(fù)合式襯砌施工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層和頂埋排水管，并應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r不得損壞防水層。二次襯砌拆模時(shí)間：不承重結(jié)構(gòu)：；承重結(jié)構(gòu)：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆模。隧道襯砌混凝土澆筑的施工方法程序，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。襯砌施作時(shí)間，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護(hù)情況確定，必須注意開(kāi)挖爆破不得危害已經(jīng)襯砌的混凝土。（五）、防水和排水 結(jié)構(gòu)防排水施工方法 (1)、復(fù)合防水層施工方法①、掛前準(zhǔn)備工作作業(yè)臺(tái)架就位后，用電焊或氧焊將外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭齊根切除，并用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破防水板。對(duì)于初期支護(hù)表面存在的凸凹部分，當(dāng)矢高/弦長(zhǎng)1：6時(shí)，要做局部找平，根據(jù)找平范圍的大小選取補(bǔ)噴混凝土、抹砂漿等方法找平。在使用防水前應(yīng)先查看每卷防水層是否有合格證，然后再進(jìn)行直觀上的檢查，檢查內(nèi)容主要有：厚度是否足夠、吊帶掛得是否牢固、防水板表面有無(wú)砂眼等。如果對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽查進(jìn)行防水性實(shí)驗(yàn)。②、防水層的“掛前拼接”防水層的“掛前拼接”是指防水層鋪掛之前，先根據(jù)鋪掛面積的大小，將幅面較窄的成卷防水層下料，然后將其平鋪在地面上拼接成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水層。拼接采用