【文章內(nèi)容簡介】 桿驗收施工現(xiàn)場組裝質(zhì)量檢驗竣工驗收岸標基礎及安裝施工：、基坑開挖尺寸及放坡嚴格按設計圖紙控制。、基槽尺寸復核，采用鋼尺測量。、混凝土澆筑應連續(xù)，基礎預埋件要保證位置及數(shù)量準確，隱蔽工程驗收記錄圖形、圖像，混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，確保后期安裝時基礎有足夠的強度。、基坑回填采用開挖出來的砂石土進行回填，使其與周圍環(huán)境保持一致。、施工現(xiàn)場組裝，穿好穩(wěn)繩→立桿→安裝標體→升杠→拉接穩(wěn)繩→校正→固定穩(wěn)繩→固定標桿螺栓→校正→安裝設備、各部件采用3T電動葫蘆吊裝，或爬桿，現(xiàn)場安裝，質(zhì)量滿足圖紙及相關規(guī)范要求，竣工驗收?；A技術(shù)質(zhì)量要求巖石地基基坑開挖的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1中心線兩邊距離+200mm，0每個基坑2用鋼尺量，頂、底部選最大處各測1點2基坑直徑0+10%用鋼尺量，頂、底部選最大處各測1點3標高+20mm—50mm用水準儀檢查，測量兩端和中部巖石地基基坑允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表：巖石地基基坑開挖允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1中心線兩邊距離+200mm，0每個基坑2用鋼尺量，頂、底部選最大處各測1點2基坑直徑0+10%用鋼尺量，頂、底部選最大處各測1點3標高0—200mm用水準儀檢查，測量兩端和中部在進行基礎砼施工時先放出軸線標明立柱的位置，鉆孔預埋螺紋鋼筋，澆筑基礎混凝土，再預埋地腳錨桿。二、浮標標體浮標標體施工工藝流程圖：浮標標體面板、法蘭下料主筋切割下料折角、消邊鉗工加工校對材質(zhì)沖 孔法蘭鋼筋板下料車床加工 組合夾具點烊固型按技術(shù)要求加固焊接校正尺寸貼反光膜修 邊檢 驗包 裝浮標標體制作：、主筋、法蘭鋼筋下料，按照圖紙設計要求，用剪板機下料，折板機折角采用，長度公差177。1mm。、車床車削兩端面符合圖紙要求，確保垂直度，同時兩端除去飛邊、毛刺。、法蘭采用毛坯剪板機下料，按照圖紙設計要求，鉆孔采用鉆孔定位車，同時除去飛邊、毛刺。、組合夾具，標體連接法蘭焊接專用。、焊接固定連接板，固定主筋與法蘭垂直工程，保證幾何尺寸，符合圖紙設計要求，固定焊采用302不銹鋼電焊條，按要求加固焊接。、校正尺寸，采用鋼尺。、貼反光膜，除去條板面油污及灰塵，用丙酮清潔劑去油污，在工作臺面貼反光膜，采用專用貼膜工裝導軌，柔性壓輪平滑移動粘貼，檢驗方式：目測無氣泡，修邊：用裁紙刀除去邊角余料，再用毛巾清潔、壓實，使反光膜與版面緊密結(jié)合。、檢驗照圖檢驗、驗收、包裝，做好各部件包裝防護措施，以免運輸、搬運過程損壞。技術(shù)質(zhì)量要求浮標標體：、標體的形狀、主要外形尺寸、顏色、涂料必須滿足工程需要和《內(nèi)河助航標志》（GB5863）、《內(nèi)河助航標志主要外形尺寸》（GB5864）的規(guī)定。、標體所用材料應有出廠合格證和抽檢報告。、標體表面板應與骨架連接牢固，面板應間隙（孔隙）均勻、邊線整齊，不留毛刺。、標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應滿足下表的規(guī)定：浮標標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1外形尺寸桿形岸標錐形體B177。5每標2用鋼尺量H177。101罐形體φ177。102H1b22標面板條寬度177。363標面板條間距177。364連接螺孔的中心位置3每個螺孔1注：φ為直徑，H為標體高。B為邊長。b b2為梯形牌的上下邊長。標體反光膜貼面、反光膜進場時應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。、反光膜裱貼必須牢固，嚴禁有空鼓、翹邊、皺折等缺陷。各幅拼接應色澤一致、搭接平順且橫平豎直。、各類標記、文字的顏色、規(guī)格、尺寸、位置應滿足設計要求。三、錐罐形航標（困難標）錐罐形航標施工工藝流程圖：錐型、罐形頂標法蘭下料主管切割下料車兩端鉗工加工校對材質(zhì)沖 孔法蘭鋼筋板下料車床加工 組合夾具點烊固型按技術(shù)要求加固焊接接校正尺寸貼反光膜修 邊 檢 驗包 裝 錐型、罐形頂標制作： 、主管下料用臺式砂輪切割下料，車床車削兩端面復核圖紙要求，保證垂直度要求，同時兩端除去毛刺飛邊。、主管上端嵌入封水板，用壓模鉚合。、標體不銹鋼連接法蘭：毛坯剪板機下料，鉆孔，同時車夾具檢測安裝孔符合圖紙公差；三角連接板用剪板機靠尺下料，去除三邊銳角，無鋒利切口。、組合夾具，標體連接法蘭焊接專用，固定焊采用302不銹鋼焊條，面板生產(chǎn)按圖紙要求下料加工，尺寸校對采用鋼尺。、取出夾具按要求加固焊接。、標體：高分子復合材料經(jīng)壓鑄加工成型。制作所用材質(zhì)、鉚接、質(zhì)量必須符合設計要求和國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。材料進廠前應提供出廠檢驗合格證，并由監(jiān)理工程師按規(guī)定隨機抽檢，不合格的材料要按要求清理出場外。、粘貼反光膜：去除貼板表面油污及灰塵，在工作臺面上貼反光膜，用專用貼膜工裝導軌，柔性壓輪平滑移動粘貼，檢測要求目測表面無氣泡。用裁紙刀去除周邊余料，并用干凈毛巾壓實。照圖驗收，然后用軟性塑料包裝，以避免反光膜在之后的運輸中受到損傷。鋼平臺及爬梯、巖壁錨桿：M30砂漿錨桿，平臺錨筋φ22錨桿錨筋，爬梯錨筋L50505 。、平臺：支架為焊接三角形支架，平臺骨架采用熱軋型鋼L7070L50505及L30304螺栓連接和焊接而成并鋪設豆形花紋鋼板，t=3mm。、爬梯：采用L50505立柱及直徑φ22mm碳素結(jié)構(gòu)鋼管踏步組成。爬梯施工工藝：測量定位→巖壁鉆孔打錨→各部件焊接安裝→表面處理→驗收。測量定位，具有經(jīng)驗豐富的測量人員，用GPS測量定位；巖壁鉆孔打錨后搭建施工操作平臺，把制作好的爬梯分段進行焊接安裝；表面去污、除銹及焊渣等，再進行噴漆；交工驗收；、鋼平臺：制作加工→運至施工現(xiàn)場→安裝焊接→驗收。鋼平臺在工廠制作，制作完成后運輸至施工地點，采用電葫蘆吊裝方式進行焊接安裝，交工驗收。，因安裝及吊裝高度在35m左右，且為垂直巖壁，安裝極其困難，施工過程存在較大的安全隱患，為了確保安裝萬無一失，我公司結(jié)合多年野外安裝經(jīng)驗和現(xiàn)場踏勘情況，制訂了專業(yè)、可靠的安裝方案。技術(shù)及要求、頂標及標體制作：（1） 頂標及標體的形狀、主要外形尺寸、顏色、涂料必須滿足工程需要和《內(nèi)河助航標志》（GB5863）、《內(nèi)河助航標志主要外形尺寸》（GB5864）的規(guī)定。（2） 頂標及標體所用材料應有出廠合格證和抽檢報告。（3） 標體表面板應與骨架連接牢固，面板應間隙（孔隙）均勻、邊線整齊，不留毛刺。（4） 標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應滿足下表的規(guī)定。標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1外形尺寸桿形岸標錐形體B177。5每標2用鋼尺量H177。101罐形體φ177。102H1b22標面板條寬度177。363標面板條間距177。364連接螺孔的中心位置3每個螺孔1注：φ為直徑，H為標體高。B為邊長。b b2為梯形牌的上下邊長。、反光膜貼面（1） 反光膜進場時應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2） 反光膜裱貼必須牢固，嚴禁有空鼓、翹邊、皺折等缺陷。各幅拼接應色澤一致、搭接平順且橫平豎直。（3） 各類標記、文字的顏色、規(guī)格、尺寸、位置應滿足設計要求。 施工要求：（1） 爬梯和平臺：錐罐形岸標包括兩段鋼爬梯、一個休息平臺和一個標體設置平臺。，設置安全防護罩，防護罩尺寸600mm600mm，由φ10圓鋼焊制而成。休息平臺平面尺寸為2m1m，標體設置平臺平面尺寸為3m，平臺由焊接角鋼支架支撐。鋼結(jié)構(gòu)平臺及爬梯與巖壁的錨固采用砂漿錨桿形式，平臺錨筋為L70707，爬梯的錨筋為L50505，錨桿鉆孔直徑120mm，并用強度為M30摻12％膨脹劑的水泥砂漿灌注。爬梯與平臺鋼構(gòu)件的連接采用螺栓和焊接兩種形式，焊接焊條采用E43系列，各角鋼、圓鋼以及鋼板間均采用雙面焊，√t（t為較薄焊件的厚度）。所有鋼構(gòu)件加工除銹后需涂紅丹二度、灰漆二度以防銹蝕。（2） 標體制作安裝：航道左岸一側(cè)為錐形標體，；采用整體式高分子復合材料制作而成，面板條板寬20cm，間隔5cm，外貼3M工程級白色反光膜，無支撐骨架，采用高溫高壓一次性壓鑄成型。頂標骨架下部有一法蘭盤，用于與標桿連接。（3） 錐罐形平臺標的錨桿栽設、鋼平臺及欄桿制作及安裝質(zhì)量應滿足《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS2572008）中有關鋼結(jié)構(gòu)和航標工程質(zhì)量檢驗規(guī)定。錨桿栽設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1錨桿位置177。50mm錨桿抽查總 數(shù)的10% 2用鋼尺測量縱橫向2孔徑＋40mm－20mm1用鋼尺測量3孔深＋250mm0mm1用鋼尺或測桿測量4錨桿斜度4186。1用測斜儀測量5錨桿外露長度＋50mm0mm1用鋼尺測量鋼平臺制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1長度177。4逐件檢查2用鋼尺測量兩側(cè)2寬度23對角線差61用鋼尺測量4表面平面度5用1m 鋼直尺、塞尺測量最大變形處鋼欄桿制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1長度177。5抽查總片數(shù)的10%，且不少于 5 片1用鋼尺測量上橫桿處2橫桿間距177。32～3用鋼尺測量3立柱長度177。524豎桿間距177。L/10003用鋼尺測量連續(xù)3檔5橫桿直線度L/10001拉線用鋼尺測量6橫桿對接錯位12～3用鋼尺或焊接量規(guī)測量每檔橫桿最大錯位處注：L 為單片欄桿長度，單位為 mm。焊縫尺寸允許值序號項 目允許值（mm）一級二級三級1對接焊縫余高b＜200～0～0～b≥200～0～0～2對接焊縫錯邊小于 小于 3貼角焊縫余高偏差k≤6＋0k＞6＋304貼角焊縫焊腳 高度偏差k≤6＋0k＞6＋305T型接頭和要求焊透的K型焊縫偏差K=δ/2＋0注：①b 為焊縫寬度，k 為焊腳高度，δ為母材厚度，單位為 mm；②焊腳高度 k＞ 的角焊縫，局部焊腳高度可低于設計要求值 ，累積長度不得超過焊縫長度的 10%；③工字型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。（4） 鋼結(jié)構(gòu)涂料面層①涂料的品種、顏色、涂裝工藝必須滿足工程需要且有產(chǎn)品合格證。檢驗方法應為觀察檢查。②涂裝遍數(shù)、涂層厚度應滿足設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚 度室內(nèi)應為 125μm，室外應為 150μm，其允許偏差為25μm。檢驗方法：采用漆膜測厚儀測量。③涂料表面應光滑、色澤一致、無刷紋及流墜。嚴禁有漏刷、脫皮、起皺和斑跡。不同顏色的接邊應清晰整齊。（5） 標體制作①標體的形狀、主要外形尺寸、顏色、涂料必須滿足工程需要和《內(nèi)河助航標志》（GB5863）、《內(nèi)河助航標志主要外形尺寸》（GB5864）的規(guī)定。②標體所用材料應有出廠合格證和抽檢報告。③標體表面板應與骨架連接牢固，面板應間隙（孔隙）均勻、邊線整齊，不留毛刺。④標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應滿足下表的規(guī)定。標體制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1外形尺寸桿形岸標錐形體B177。5每標2用鋼尺量H177。101罐形體φ177。102H1b22標面板條寬度177。363標面板條間距177。364連接螺孔的中心位置3每個螺孔1注：φ為直徑，H為標體高。B為邊長。b b2為梯形牌的上下邊長。 安裝示意圖：四、鋁合金塔形岸標施工工序：測量放線→基礎施工→吊裝設備搭設→塔體安裝→塔頂安裝→交通驗收.測量放線，專業(yè)測量人員，采用GPS或全站儀定位放線?；A施工、基礎開挖本工程的鋁合金塔形岸標基槽采用人工開挖，基槽開挖后，注意土體邊坡穩(wěn)定性，在個別穩(wěn)定性差的地方使用擋土板，以保證邊坡的穩(wěn)定。在槽底測設出標高、軸線，請監(jiān)理、業(yè)主等相關部門進行驗槽，合格后方可進入下一道工序。 非巖石地基基坑開挖的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1中心線兩邊距離+200mm，0每個基坑2用鋼尺量，頂、底部選最大處各測1點2