【文章內容簡介】 偏差。2）埋件進出檢查埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15 米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸實際尺寸=偏差尺寸。3）埋件檢查的記錄埋件進場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。 結構偏差的處理（1）預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。（2）依據(jù)測量所得的結構偏差表，經(jīng)計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：① 土建將偏差結構進行剔鑿；② 將玻璃完成面向外推移；③ 部分剔鑿、部分推移。 預埋件偏移處理（1）當錨板預埋左右偏差大于30mm 時，角碼一端已無法焊接。（2）預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定。 隱框玻璃幕墻安裝施工方法及技術保證措施 施工順序測量放線→預埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→打膠清理 施工方法 測量放線1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調整、復測。2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。 埋件的檢查1）在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應超過177。30mm。2）首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設計出埋件修正方案。 連接件與立柱的安裝1）支座及立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）立柱的分格安裝控制鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。 橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，～ 毫米。2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在177。1mm 范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。 防腐處理點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。 層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。 隱蔽驗收1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）預埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。 玻璃板塊安裝①玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。②按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。③玻璃安裝前先進行鋁合金玻璃托板的安裝。④玻璃板片依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換 ，安裝時注意左右兩邊空隙相等。⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應注意內外片的關系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。⑦玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。1mm。⑧玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。 鋁合金封蓋安裝①待玻璃安裝調整完畢后，進行鋁合金封蓋安裝。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。 鋼結構安裝施工方法及技術保證措施 準備工作 構件的運輸1）在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。2）運輸?shù)臉嫾M量考慮配套供應，確?，F(xiàn)場順利吊裝。3）構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。4）構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩。 構件的堆放1）構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。2）構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，構件采用單層堆放，采用豎立堆放。3）構件與構件之間，應留出1m 的距離。4）構件堆放于吊裝位置附近。5）構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。 起重機械1）本工程采用180 噸大型起重機械吊裝將桿件吊上工作面。2）在工作面上根據(jù)情況使用千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。 吊裝時對構件的保護鋼絎架具備裝飾型構件的特點，對表面成型有一定得要求，吊裝時不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時對構件及鋼絲繩進行保護：1）在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點的選擇鋼絎架在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。 吊裝因為鋼絎架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場無法使用塔吊，并且場地狹小，鋼梁無法一次吊到位，根據(jù)長短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因為鋼絎架是斷開的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因為鋼絎架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場焊接時需要做胎架來保證鋼梁焊接完成后的弧度能達到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。（2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉運平臺，挑出屋面1m 左右，下設防護網(wǎng)，在起重機械將鋼梁吊起后，一人在平臺上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌?。等將鋼梁全部轉運到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場焊接成為一個完整的鋼梁。（3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時，派兩名焊工在一個鋼梁的兩面同時焊接，其他兩面先用點焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。（4）因為鋼絎架有裝飾性質，所以在焊完后將焊縫表面進行輕微的打磨，盡量使構件表面光滑。（5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結構的連接點，用十字線標出鋼絎架的上下蓋板在主體結構上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結構連接找點。（6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設腳手架，根據(jù)鋼絎架的長短不同，用46 個倒鏈通過腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對好十字型標記后，點焊固定。然后將鋼絎架與主體結構焊接完成。 檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。（3）在鋼結構吊裝完成后，應對鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側向彎曲等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。 安全技術要點（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”及“十個不準”的有關安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機械行走的路基及軌道應堅實平整、無積水。（4）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（5）應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。(6)在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。(7)吊鉤在使用前應檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。(10)在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。(11)吊起吊物離地面20—30cm 時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后再起吊。(12)吊物起吊懸空后應注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當?shù)奈恢?，不準長時間懸在空中。②使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。 金屬板幕墻安裝施工方法及技術保證措施 施工順序測量放線→結構及預埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→金屬板安裝 材料準備按施工設計圖紙計算所需材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，留有5%—8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類堆放，注意防雨、防潮，堆放時離地面10cm 以上。 技術準備首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專門施工方法，完善所有節(jié)點詳圖，并進行技術交底。吊頂基層必須有足夠的強度，檢查已安好的通風、線路，有無未完成的工作，然后方可進行吊頂安裝。 施工方法 測量放線：1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。 結構及預埋件檢查根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。 連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm 之內。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。 鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5 分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。 金屬板的安裝1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進行安裝，在龍骨上重新彈設金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將金屬板飾面平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）金屬板通過螺釘固定在龍骨上。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調節(jié)，相鄰兩橫向金屬板的水平標高差不應大于2㎜， ㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按金屬板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止金屬板折光產(chǎn)生誤差。 金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢