【文章內(nèi)容簡介】 偏差。2）埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15 米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸實際尺寸=偏差尺寸。3）埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。 結(jié)構(gòu)偏差的處理（1）預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差。（2）依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計算超過設(shè)計尺寸，首先與設(shè)計進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：① 土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿；② 將玻璃完成面向外推移；③ 部分剔鑿、部分推移。 預(yù)埋件偏移處理（1）當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差大于30mm 時，角碼一端已無法焊接。（2）預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補(bǔ)板。錨板埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式，另一端采用化學(xué)螺栓固定。 隱框玻璃幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工順序測量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→打膠清理 施工方法 測量放線1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。 埋件的檢查1）在測量放線的同時，對預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過177。30mm。2）首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設(shè)計出埋件修正方案。 連接件與立柱的安裝1）支座及立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）立柱的分格安裝控制鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位，調(diào)整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。 橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，～ 毫米。2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在177。1mm 范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。 防腐處理點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。 層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。 隱蔽驗收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。2）預(yù)埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。 玻璃板塊安裝①玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。②按設(shè)計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，%～2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。③玻璃安裝前先進(jìn)行鋁合金玻璃托板的安裝。④玻璃板片依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進(jìn)行互換 ，安裝時注意左右兩邊空隙相等。⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應(yīng)注意內(nèi)外片的關(guān)系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。⑦玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。1mm。⑧玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。 鋁合金封蓋安裝①待玻璃安裝調(diào)整完畢后，進(jìn)行鋁合金封蓋安裝。②注意保護(hù)封蓋表面的氟碳涂層。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)保證措施 準(zhǔn)備工作 構(gòu)件的運輸1）在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。2）運輸?shù)臉?gòu)件盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。3）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。4）構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩。 構(gòu)件的堆放1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，構(gòu)件采用單層堆放，采用豎立堆放。3）構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出1m 的距離。4）構(gòu)件堆放于吊裝位置附近。5）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。 起重機(jī)械1）本工程采用180 噸大型起重機(jī)械吊裝將桿件吊上工作面。2）在工作面上根據(jù)情況使用千斤頂、卷揚機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。 吊裝時對構(gòu)件的保護(hù)鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點，對表面成型有一定得要求，吊裝時不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點的選擇鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。 吊裝因為鋼絎架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場無法使用塔吊，并且場地狹小，鋼梁無法一次吊到位，根據(jù)長短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因為鋼絎架是斷開的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因為鋼絎架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場焊接時需要做胎架來保證鋼梁焊接完成后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。（2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機(jī)械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運平臺，挑出屋面1m 左右，下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在起重機(jī)械將鋼梁吊起后，一人在平臺上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機(jī)械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌?。等將鋼梁全部轉(zhuǎn)運到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場焊接成為一個完整的鋼梁。（3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時，派兩名焊工在一個鋼梁的兩面同時焊接，其他兩面先用點焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。（4）因為鋼絎架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進(jìn)行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。（5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點，用十字線標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點。（6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長短不同，用46 個倒鏈通過腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對好十字型標(biāo)記后，點焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。 檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。 安全技術(shù)要點（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機(jī)械行走的路基及軌道應(yīng)堅實平整、無積水。（4）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。(6)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。(7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。(10)在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。(11)吊起吊物離地面20—30cm 時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后再起吊。(12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢茫粶?zhǔn)長時間懸在空中。②使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。 金屬板幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工順序測量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→金屬板安裝 材料準(zhǔn)備按施工設(shè)計圖紙計算所需材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，留有5%—8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類堆放，注意防雨、防潮，堆放時離地面10cm 以上。 技術(shù)準(zhǔn)備首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專門施工方法，完善所有節(jié)點詳圖，并進(jìn)行技術(shù)交底。吊頂基層必須有足夠的強(qiáng)度，檢查已安好的通風(fēng)、線路，有無未完成的工作，然后方可進(jìn)行吊頂安裝。 施工方法 測量放線：1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，若偏差較大的設(shè)計做出修正方案。 連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm 之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。 鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報驗，首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5 分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。 金屬板的安裝1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將金屬板飾面平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）金屬板通過螺釘固定在龍骨上。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向金屬板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜， ㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按金屬板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止金屬板折光產(chǎn)生誤差。 金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢