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正文內(nèi)容

xx路實(shí)施性組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-08-24 09:48 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為:雙輪壓路機(jī)為30cm,三輪壓路機(jī)為后輪寬度的二分之一。 碾壓時(shí),壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí),前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上,并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。 壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時(shí),應(yīng)采取有效措施,防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 壓實(shí)時(shí),如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求,應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度,再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則,必須垂直切割混合料并重新鋪筑,立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。 在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方,應(yīng)采用振動(dòng)夯板。把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補(bǔ)表皮。 接縫處理采用攤鋪機(jī)全幅攤鋪,故無(wú)縱接縫。對(duì)于橫接縫,采用切割機(jī)切割,并清洗干凈;在切口上涂粘層瀝青,而后鋪筑新拌瀝青混合料,用3m直尺檢測(cè),不平處人工找平,而后碾壓。 開放交通瀝青混合料成型并完全冷卻后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可開放交通。5.瀝青砼上面層施工方法下面層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格灑布粘層后,進(jìn)行上面層的施工作業(yè)。上面層高程按10m一個(gè)樁進(jìn)行控制,其中豎曲線凹凸點(diǎn)附近按5m一個(gè)樁加密控制,放出路面頂面幅寬的邊緣線,掛線控制層厚,從平、縱、橫三個(gè)斷面上確保路面的平順整齊。按上面層瀝青混合料的生產(chǎn)配合比進(jìn)行混合料的生產(chǎn)、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓,其施工方法和施工工藝流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與下面層基本一致。在施工過程中,將注意上面層混合料的級(jí)配色澤、顆粒、質(zhì)量和試驗(yàn)檢測(cè),嚴(yán)格掌握混合料的碾壓溫度、平整度,做到表面平整密實(shí)、無(wú)碾壓輪跡、接縫緊密與分隔帶緣石銜接平順,路面范圍內(nèi)無(wú)積水。6. 人行道 人行道總厚27cm,從上而下分別為:5 cm青石板材、2cm 厚M10水泥砂漿、5 cm C20細(xì)粒式混凝土,15 cm天然砂礫。 人行道面磚 鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),厚度及長(zhǎng)度允許誤差177。2mm,缺邊掉角長(zhǎng)度不大于177。5mm,同種表面顏色一致,無(wú)蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線,再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時(shí)檢查位置與高程。 道板鋪砌要輕拿輕放,鋪裝前先用水清洗砼表面,鋪貼時(shí)在磚背面抹上7mm 后的砂漿,按拉線放好后,用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約4mm,以免空殼,磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼,施工時(shí)不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現(xiàn)象,縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,間縫寬度為10mm,深度為5cm。 道板鋪好后應(yīng)檢查平整度,若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象,應(yīng)立即修正,最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿,并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí),直至灰砂灌滿為度,同時(shí)要保持磚面清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)生5~7天,在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。 7. 沿線設(shè)施施工 本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的道牙和平石等,人行道旁的道牙為c30混凝土預(yù)制,結(jié)構(gòu)尺寸為790133350mm、平石為C30預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸為39030060mm,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝施工。 人行道兩側(cè)的道牙、平石施工如下: ① 放線刨槽,按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁,加釘邊樁,直線部分10~15m,彎道上5~10m,路口園弧1~5m反復(fù)校核高程及曲線,以求園順。②安砌:在刨好的槽面上要鋪約2cm厚砂漿,按放線位置安砌道牙,用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固,頂面平整,縫寬均勻(1cm),線條要園順、平直。 ③安砌好混凝土道牙、平石后,內(nèi)外槽在基層頂面以下者,應(yīng)用砂漿填平至基層面。 ④還土:道牙后背應(yīng)用C10混凝土夯實(shí),夯實(shí)寬度不少于50cm,厚度不小于15cm,密實(shí)度在90%以上。 ⑤勾縫:先校核道牙位置高程,使其符合設(shè)計(jì),且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。 ⑥濕法養(yǎng)生5~7天,防止碰撞。 雨污水管道施工主要工藝流程為:溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè),避免溝槽開挖后暴露過久,引起溝槽坍塌,同時(shí)可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填,以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下: ① 管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況,擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖,分別采用1::,開挖溝底寬,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間, 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn),以免影響交通;場(chǎng)地開闊處,以減少坑壁荷載,保持基坑壁穩(wěn)定;溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測(cè)量,以防超挖。,需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。,應(yīng)停止機(jī)械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ② 地基處理:管溝開挖完畢,按規(guī)定對(duì)基底整平,并清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí),填筑砂礫、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 ③ 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135176。和180176。砼帶狀基礎(chǔ),鋼筋砼管枕,基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C10。砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。 ④ 管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高,安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順,無(wú)豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管道安裝時(shí),管道接口要密貼,接口與下管應(yīng)保持一定距離,防止接口振動(dòng)。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂,承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 ⑤ 回填:回填前應(yīng)排除積水,并保護(hù)接口不受損壞?;靥钐盍戏显O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求,施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè),分段填筑。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱回填夯實(shí)。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬),管頂以上采用蛙式打夯機(jī),,回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 電纜溝工程 (一)、設(shè)計(jì)概況 本工程直埋部分采用八根碳素鋼管Φ150/8敷設(shè),電力管溝采用凈空尺寸(寬高)。 (二)、施工要求 本工程采用凈空尺寸(寬高),設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi)。 (三)、施工方法 1. 施工條件 ,因此原則上與其它管道施工同時(shí)進(jìn)行施工,過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合,合理安排時(shí)間,預(yù)先埋設(shè),不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。 2. 測(cè)量放線: 根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 3. 溝槽開挖: ,計(jì)劃采用機(jī)械開挖,然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,以便于模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走,如需現(xiàn)場(chǎng)堆土,則采取單側(cè)堆放,按要求應(yīng)距溝邊1m以外。 4. 基底處理: 基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝,如地下水豐富時(shí),基底應(yīng)留1015cm用人工修整,必要時(shí)在澆筑墊層砼之前用天然砂礫鋪填一層后再施工墊層砼。 5. 墻體砌筑: (1) 施工準(zhǔn)備: 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn),不宜即時(shí)澆水淋磚,即時(shí)使用。 在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高,可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重,水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi);砂、石配料精確度在177。5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起。 砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 (3) 操作工藝 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 水平灰縫應(yīng)平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,如不能同時(shí)砌起,則應(yīng)留置斜槎,斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。 6. 內(nèi)外壁抹灰 (1) 基層處理 基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物,并灑水濕潤(rùn)。 (2) 做灰餅(打墩): 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度,進(jìn)行稱線“打墩”,“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩,然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩,再在墻面左右兩個(gè)伸縮縫之間通線。 (3) 基層施工 墻面濕潤(rùn)后,可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面,表面宜粗糙,且要緊密連接,厚度均控制在3mm左右,其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力,又可提高墻面的封閉度。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰,底層灰厚度為57mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度粗為79mm。若中層灰過厚,則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn),用壓尺刮平找直,用木磨板磨平。中層灰抹完后,應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后,用1:,厚度為45mm,分兩遍壓實(shí)抹光,先用灰匙抹上砂漿,然后用刮尺刮平,待灰漿“收身”后再淋水,并用磨板打磨起漿后,用灰匙趕平壓光至表面平整光滑,注意如表面采用噴涂,則應(yīng)將墻抹壓平整,但不應(yīng)壓光,而應(yīng)是一個(gè)粗糙的面。 (6) 質(zhì)量保證措施: 基層處理宜在抹灰前1h進(jìn)行,濕潤(rùn)后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后,應(yīng)立即抹灰,不得在漿體干燥后再抹灰,這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對(duì)電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道的空隙,只能用與大面抹灰一樣的材料,切忌采用高等級(jí)砂漿。預(yù)埋的PVC管道,在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢,固定在墻面上,不得再有反彈現(xiàn)象,并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng),這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。 7. 蓋板預(yù)制及安裝 (1) 構(gòu)件預(yù)制 混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)完成,其中對(duì)混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求,混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工,構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。 (2) 構(gòu)件安裝 預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達(dá)到混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定,不得有互相碰撞的現(xiàn)象,構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。 運(yùn)輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí),并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度,并能通過所有的橋洞或隧道。 蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線,并用20mm厚的1:,鋪水泥砂漿時(shí)應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線,便于蓋板就位。 吊裝機(jī)械可以采用16噸的汽車吊進(jìn)行吊裝,蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況,確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)碰傷和吊環(huán)無(wú)損傷等質(zhì)量問題時(shí),方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時(shí),不得使用。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過程中,要使各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻,避免振動(dòng)和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60176。 蓋板就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位,以減少撬動(dòng)。如誤差較大時(shí),應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整,直對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤為止。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求,并且在蓋板安裝就位后,用1:,預(yù)留活動(dòng)蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。 灌縫和抹角前應(yīng)先對(duì)就位蓋板的邊緣進(jìn)行清理,清除表面的碴土,灰塵、油污等雜物后,在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍,灌縫和抹角時(shí)應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實(shí)并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后,應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 (3) 安全措施和要求 a) 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 b) 吊車停放的路基和臨時(shí)堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。 c) 遇有大雨、大霧和5級(jí)以上的大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止施工作業(yè)。 d) 吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查,防止隱患
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