【文章內容簡介】 的瀝青，冷導熱油返回導熱油爐加熱循環(huán)使用。主要污染工序：大氣污染源 ①石料堆場、鏟車鏟裝、進料工序以及皮帶輸送過程中會產生無組織排放粉塵。②干燥滾筒烘干工序產生含塵廢氣以及燃燒器燃燒時產生的煙氣。③瀝青攪拌工序產生瀝青煙廢氣以及瀝青儲罐呼吸氣。④導熱油爐燃油產生燃燒廢氣。水污染源 本項目生產工藝中無需用水，只是在布袋除塵器排灰口處使用循環(huán)水除塵，這部分水經三格沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排。本項目水污染源主要是職工生活污水。噪聲污染源本項目鏟車裝卸石料，傳送帶輸送石料等物料傳輸過程中產生的噪聲。還有干燥滾筒，攪拌缸，振動篩，風機，電動機等設備均產生一定程度的噪聲。 固體廢棄物 本項目生產中所用物料絕大部分均被利用，只有除塵廢水沉淀池產生含泥礦粉，根據(jù)建設方提供的資料，這部分含泥礦粉年產生量約為260噸。還有職工產生的生活垃圾，年產生量約為3噸。項目主要污染物產生及預計排放情況 內容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物導熱油爐廢氣量600萬Nm3/a600萬Nm3/a煙塵83mg/Nm3,83 mg/Nm3，SO2333mg/Nm3,2t/a333mg/Nm3,2t/a除塵器排氣筒廢氣量11200萬Nm3/a11200萬Nm3/a粉塵2000mg/Nm3,224t/a40mg/Nm3, SO2267mg/Nm3,56t/a267mg/Nm3,56t/a水污染物生活污水水量576t/a576t/aCODCr350mg/l,160mg/l,固體廢物生活設施生活垃圾3t/a0沉淀池含泥礦粉260t/a0噪聲裝載機、攪拌機、烘干滾筒、風機、電動機、物料傳輸裝置在生產過程中產生的噪聲。各種噪聲源聲級在65100分貝之間。主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁):無環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡要分析：本項目主體設備已經安裝完畢。只有綜合樓、食堂、宿舍、倉庫等土建工程尚未開工。本項目施工期主要影響是施工過程中噪聲和粉塵。施工過程中使用的運輸車輛及施工機械如挖掘機、推土機、攪拌機都是噪聲源。粉塵主要來源于土方的挖掘、堆放、清運過程和建筑材料在其裝卸、運輸堆放過程中，因風力作用而產生的揚塵，以及施工垃圾在其堆放和清運過程中產生的揚塵。為減輕施工噪聲的環(huán)境影響，合理安排施工作業(yè)時間，禁止夜間進行高噪聲施工，嚴格按照《建筑施工場界噪聲限值》GB1252390，晝間不能超過75dB(A)。對施工現(xiàn)場要進行圍攔，縮小施工粉塵擴散范圍，砂石、水泥應統(tǒng)一堆放，開挖泥土及時運走，并采取水噴灑表面或覆蓋等措施，減少粉塵對環(huán)境空氣的影響。總之，施工期的環(huán)境影響不大，在采取一定的防護減緩措施后，能滿足環(huán)境保護的要求。而且本項目附近500米內無居民點等環(huán)境敏感目標，本項目無組織粉塵及噪聲對外環(huán)境的影響不大。營運期環(huán)境影響分析：一. 大氣環(huán)境影響分析本項目大氣污染物的排放主要有無組織排放和有組織排放。有組織排放廢氣包括導熱油爐排放的煙氣、除塵器排氣筒排放的包含粉塵和重油燃燒煙氣的混合廢氣。無組織排放包括堆場揚塵、物料在生產線加工過程中產生的揚塵及汽車運輸揚塵。（1）導熱油爐煙氣本項目安裝1臺導熱油爐，主要為瀝青保溫加熱供能，其燃料為0號柴油，%。本項目導熱油爐全年燃油量為500噸。根據(jù)經驗系數(shù)，燃燒一噸柴油，排放2000S％千克SO2，；排放1千克煙塵。則本項目導熱油爐產生SO2＝2000S％500247。1000＝2000%500247。1000=4噸。煙塵產生量為500千克。SO2排放濃度為2000%106/104=333 mg/Nm3。煙塵排放濃度為1106/104=83 mg/Nm3。從上述分析可知，本項目導熱油爐外排煙氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001二類區(qū)Ⅱ時段標準規(guī)定的煙塵排放濃度100mg/Nm3；SO2 500mg/Nm3的要求。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271—2001要求，其煙道須加高至8米。（2）除塵器排氣筒排出的混合氣體除塵器排氣筒排放的廢氣包含烘干工序中物料在烘干過程中產生的粉塵和重油燃燒產生的煙氣。此混合氣體中主要污染物為粉塵和SO2。a. 粉塵產生量和產生濃度本項目烘干工序產生含塵廢氣。根據(jù)現(xiàn)有同類型生產廠家運行的實際情況類比計算，烘干工序產生粉塵的濃度為2000mg/Nm3，此廢氣采取布袋除塵器處理。本項目采取的布袋除塵器對粉塵的去除率可達98%以上，處理后粉塵排放濃度最高為40 mg/Nm3。本項目除塵器所配風機風量為6萬m3 /h。本項目含塵廢氣經除塵器處理后能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準的要求（顆粒物最高允許排放濃度≤120mg/Nm3，最高允許排放速率≤）。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271—2001要求，其排氣筒須加高至15米。b. SO2產生量和產生濃度烘干工序使用輕質重油作為燃料。%，使用量為3500噸 /年。根據(jù)經驗系數(shù)，燃燒一噸重油，排放2000S％千克SO2。則本項目重油燃燒產生SO2＝2000S％3500247。1000＝2000%3500247。1000=56噸。SO2排放濃度為2000%106/6104=267mg/Nm3。從上述分析可知，本項目通過除塵器排氣筒外排的SO2達到GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》表2的二級標準規(guī)定（SO2 最高允許排放濃度為550mg/Nm3）。本項目生產原料主要為各種石子和礦粉。本項目前道工序包括石料運輸、鏟裝、卸料、配料、輸送等過程中產生無組織粉塵。本項目后道工序采用QBL3000型瀝青攪拌機系統(tǒng)。除烘干筒進料口和成品料出料口外，整個系統(tǒng)（包括烘干、攪拌、振動篩分等工序）為全封閉式。本項目無組織排放產生節(jié)點主要有①石料運入廠區(qū)會產生運輸揚塵；②石料堆場易產生風力揚塵；③鏟車鏟裝卸料時產生動力揚塵；④冷集料斗下料口下料時下料無組織排；⑤石料在皮帶輸送過程中產生揚塵；⑥除塵器出灰口。 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，本評價要求建設方采取以下防塵抑塵措施：①石料運輸：石料運輸車上覆蓋篷布或防護網(wǎng)；運輸車進廠后減速慢行；廠區(qū)道路路面要求全部硬化，安排專人定期灑水、清掃。②石料堆場：避免使用敞開式料場，要求采用棚庫堆放物料，棚庫采用彩鋼瓦圍護，并加強棚庫的封閉效果。③石料鏟裝：加強鏟車司機的管理和教育，要求他們在鏟裝石料時盡可能降低物料的落差。④冷集料料斗：在集料斗上方搭建擋風篷，除進料方向外其余三面和頂部用彩鋼瓦圍擋，可大大抑制鏟車下料時粉塵的揚起。⑤石料下料及皮帶輸送：在集料斗下方的下料口和皮帶運輸機處采用彩鋼瓦將其全部封閉起來，利用引風機的風力將石料下料和輸送過程中揚塵引入烘干筒，最終經布袋除塵器處理后外排。⑥成品料下料口：利用彩鋼瓦在其西側設置擋護板，可大大減輕揚塵和瀝青煙氣對新賽德化工有限公司的影響。另外在成品料下料口下料之前，用水沖洗料斗外部及料斗滑道。⑦廠區(qū)：改變原設計中的集中綠化方式 ，在廠區(qū)東、南、北三側建造寬約10米左右的綠化帶，樹種優(yōu)先選用樹冠大、樹葉密集的香樟、高桿冬青等。由于項目區(qū)西側已建有循環(huán)水池，其廠區(qū)西側綠化受到限制，為了減輕揚塵和煙氣對新賽德化工公司影響，本評價要求建設方采取以下措施：a、在本項目廠區(qū)西南端建設一幢長達39米綜合樓，樓高達5米。b、廠區(qū)西北側建造棚庫，用于放置瀝青攤鋪機、壓路機等工程機械。棚庫具體位置定于廢水沉淀池北側3米處至北廠界南側35米處，棚庫高達5米，長45米，輕鋼框架結構，南、西、北三側使用彩鋼瓦全封閉圍護。c、根據(jù)沉淀池周邊地塊寬度，種植12排高