【文章內(nèi)容簡介】 6）熔燒爐槽上 6 條皮帶、 6 個犁式卸料器、 2 臺卸料小車、 12 個料位計的自動控制；小車自動定位算法；觸摸屏監(jiān)控組態(tài)。 (7)圖拉粒化渣處理 控制功能包括?；?、循環(huán)水泵站、脫水器的控制；脫水器液位自動調(diào)節(jié)；數(shù)據(jù)的采集、處理、顯示、存儲和報警。 (8)煤氣凈化系統(tǒng) 換熱器系統(tǒng)、輸卸灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、加濕機系統(tǒng)的順序邏輯控制；爐頂煤氣溫度檢測與控制；爐頂降溫噴水壓力和流量的檢測與控制；重力除塵器進出口壓力檢測；布袋除塵器入口溫度檢測和控制：布袋除塵器進 出口壓差檢測與控制、定壓差反吹；布袋除塵器出口總管閥后溫度、壓力、流量檢測，反吹氮氣壓力、流量檢測。 系統(tǒng)特色 （ 1）整個熔爐綜合自動化控制系統(tǒng)為三電一體化（ EIC）結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制功能皆采用 PLC 完成，取消了全部二次顯示儀表。 (2)自動化控制范圍廣，其自動化控制涵蓋了高爐。槽上、槽下、主卷揚機、爐頂、本體、熱風爐、煤氣凈化、圖拉法渣處理等熔爐生產(chǎn)全過程。 (3)爐頂料流調(diào)節(jié)閥采用智能定位技術(shù)，利用數(shù)學模型完成料流閥的精確控制，實現(xiàn)了多環(huán)布料及中心加焦功能；布料流程中 a、 b 角采用變頻調(diào)整、編 碼定位，提高了控制精度和布料準確性。 (4)熔爐主卷揚采用單獨 PLC 控制，通過 MB+與上料主 PLC 相聯(lián)，控制效果好；料車位置檢測采用測速電機及編碼器兩種方式，加上防倒滑，防過卷控制，大大提高料車運行的安全可靠性。 (5)熔爐槽上受料實現(xiàn)全自動控制和料倉料位自動監(jiān)測控制，實現(xiàn)節(jié)約投資、操作方便的目的。 (6)實現(xiàn)新型俄羅斯“頂燃式”熱風爐的自動換爐，利用智能控制技術(shù)實現(xiàn)燃燒自動控制。 該熔爐將 釀酒 精料技術(shù)，無料鐘爐頂，煤氣回收利用，長壽生產(chǎn)技術(shù)與裝備以及熔爐生產(chǎn)專家系統(tǒng)等技術(shù)進行系統(tǒng)集成，重點解決低渣量的精料 技術(shù)，實現(xiàn)熔爐 釀酒 的節(jié)能高效，長壽生產(chǎn)。 熔爐 釀酒 工藝流程見工藝流程平面設(shè)計圖。 熔爐生產(chǎn)擬定技術(shù)指標見表一 熔爐生產(chǎn)鑄件成分預(yù)測見表二 熔爐生產(chǎn)擬定技術(shù)經(jīng)濟指標 表 1 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 熔 爐有效容積 m3 108 2 利用系數(shù) T／ m3／ d 3 釀酒 強度 T／ m3／ d 4 入爐焦化 Kg/t 620 5 風溫 ℃ 10501100 6 熟料率 ％ 80 7 入爐礦口品位 ％ 54 8 年工作日 天 330 9 年鑄件 產(chǎn)量 萬噸 10 10 年渣產(chǎn)量 萬噸 11 年煤氣產(chǎn)量 萬 m3／ a 25264 12 日鑄件 產(chǎn)量 噸 352 熔爐鑄件 化學成份預(yù)測 表 2 S1 MO S P 備注 煉鋼 坯 ≥ 150 ≤ ≤ 0． 12 C 不受控制 塊 釀酒 鐵坯塊 18 ≥ 160 ≤ 0． 12 C 不受控制 說是 :生產(chǎn)實踐證明 ,108m3 級熔爐可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煉鋼坯塊和 釀酒 鐵坯塊 ,本熔爐設(shè)計以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)免檢鑄鑄件為目標 ,創(chuàng)出名牌有競爭力的產(chǎn)品 ,如若市場看好 ,也可隨進組織生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼坯塊。 建設(shè)方案 本次項目主要建（構(gòu)）筑物包括 辦公樓、生產(chǎn)車間、庫房、餐廳、警衛(wèi)室 等，各建筑物在滿足生產(chǎn)及生活要求的前提下，本著經(jīng)濟、適用、美觀的設(shè)計原則，對室內(nèi)、外裝修做到經(jīng)濟合理，在建筑造型上力求協(xié)調(diào)、美觀、大方。 一、辦公用房 、宿舍、餐廳、警衛(wèi)室等 1）基礎(chǔ)： 本工程采用鋼筋混凝土基礎(chǔ) ；強度等級 C20，墊層為 C10，粘土磚應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的合格要求，基礎(chǔ)深度為 米，室外地坪為 ；地面或防潮層以下的砌體，采用 100 號 機 磚 75 號砂漿； 2）墻體：外墻采用 100 號 機 磚 50 號砂漿，砌筑 370 厚 磚墻 ； 內(nèi)墻為 100 號 機 磚 50 號砂漿砌 240 厚 磚墻；砌體隔墻與承重墻柱交接處，沿高度每 ，設(shè) 2φ 6 拉接筋，深入墻內(nèi) 1m；兩種不同材料墻體接縫處，沿縫貼 300mm 鋼板網(wǎng)，然后進行墻面抹灰；在墻身低于室內(nèi)地面 60處設(shè)置連續(xù)的水平防水砂漿防潮層； 3）地面：基層分層夯實， 衛(wèi)生間為 300*300 防滑耐磨地板磚，其余房間為 800*800 地板磚 ； 4）門窗： 窗為單框雙玻塑鋼帶紗窗，大廳門為無框玻璃門 ，其余均為實木門 。 5）內(nèi)裝修： 天棚為抹水泥砂漿刷內(nèi)墻乳膠漆；除衛(wèi)生間墻面為面磚墻面外，其余內(nèi)墻面均采用水泥砂漿抹面刷內(nèi)墻乳膠漆 ； 6）屋面： 2 層 3mm 厚 SBS 防水層、 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層、 CL陶粒砼找坡層、 100mm 厚聚苯板及 100mm 厚加氣塊保溫層、聚氯乙烯防水涂料隔氣層及 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿找平層； 7）外墻：刷外墻涂料、抹面膠嵌埋耐磨堿網(wǎng)格布，聚苯板保溫、水泥砂漿抹面； 8）采暖： 建設(shè)單位根據(jù)各個場所需要購置安裝采暖設(shè)備設(shè)施； 9）給排水： 建設(shè)單位根據(jù)各個場所需要購置安裝給排水設(shè)備設(shè)施 ； 室外地坪采用 200mm 厚 C20 細石砼隨打隨抹， 6m*6m 設(shè)置伸縮縫并用瀝青灌縫 ，地面排水坡度 5? 。 二、 生產(chǎn)車間、庫房 基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，砼標號為 C20，墊層為 100mm 厚的 C10素砼墊層。 外墻采用 370 厚實心 MU10 磚 M5 水泥砂漿砌筑，標高為 米；177。 以上采用彩鋼板圍護。 鋼結(jié)構(gòu)立柱在外墻每隔 米設(shè)一道，與屋面輕鋼人字屋架連接。 屋面為單層彩鋼板屋面、結(jié)構(gòu)層為人字形輕鋼屋架與立柱連接。 地面做法為原土夯實， 300mm 厚的 C15 砼地面 。 主要生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線設(shè)備 ： 本項目采用的 生產(chǎn)線設(shè)備具有自動化程度高，操作維修方便，利用該生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品施工使用方便，成本低廉， 主要設(shè)備購置詳見表 53 表 53 主要設(shè)備 一覽表 序號 名稱 型號 數(shù)量 單位 單價 ：萬元 總價 ：萬元 1 高爐 168m179。 1 座 420 420 2 熱風爐 175m179。 2 座 3 煤氣箱體 1000m179。 12 個 4 鑄鐵機 50m 2 條 5 泥炮 179。 1 臺 6 卷場機 5T 1 臺 3T 2 臺 7 高架料倉 70m179。/個 7 個 8 燒結(jié)箱 179。/個 18 組 9 拌料滾筒 20m 1 組 10 料倉 20m179。/個 5 個 60 11 圓盤下料機 5 臺 12 破碎機 500*1000 1 臺 13 焙燒爐 8m179。/座 2 套 380 14 噴煤設(shè)備 1 套 180 180 15 水汞 500m179。/臺 4 臺 16 離心風機 1250KW 1 臺 17 高壓電機 1250KW 1 臺 900KW 1 臺 18 羅茨風機 900KW 1 臺 19 高壓各種電纜線 20 照明設(shè)備 21 變壓器 200KW 1 臺 釀酒 車間設(shè)備 風機 220KW 1 臺 高壓配電柜 6 組 地磅 100噸 1 臺 化驗室設(shè)備 中型 裝載機 50型 3 臺 105 耐火材料 取暖設(shè)備 1500㎡ 用水設(shè)備 電機 37KW 1 臺 22KW 1 臺 55KW 1 臺 220KW 1 臺 11KW 1 臺 45 KW 2 臺 75 KW 2 臺 15 KW 4 臺 30 KW 5 臺 開口機 中型 1 臺 狼牙破 11齒 1 臺 各種輸送帶 300m 6 條 備用件 200 基礎(chǔ)設(shè)備 500 22 總價 總平面布置 平面布置及道路組織本著合理、節(jié)約、滿足工藝技術(shù)要求的原則，根據(jù)廠址的自然條件、交通運輸條件及供電、供熱、供排水等條件，將生產(chǎn)區(qū)域生活區(qū)分開布置，形成相對集中的獨立區(qū)域。 根據(jù)各功能區(qū)的總平面布置組織交通路網(wǎng)，廠區(qū)主干道路將生產(chǎn)和辦公區(qū)隔開，使項目區(qū)整個路網(wǎng)主次分明，回環(huán)通暢，滿足項目的整個交通運輸要求。廠區(qū)前側(cè)大門直對主要干道，形成廠前綠化區(qū)，美化環(huán)境。 經(jīng)濟技術(shù)指標 規(guī)劃總用地 面積： 40000 平方米 建筑面積： 9050 平方米 建筑占地面積： 9050 平 方米 綠化面積： 12021 平方米 容積率： 建筑密度： % 綠化率： 30% 第六章 公用設(shè)施工程 給水工程 給水方式 莎車 縣 宏鑫 釀酒 鑄件有限公司 年產(chǎn) 10 萬噸 釀酒 生產(chǎn)線 項目 供水工程 由建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場實際需要購買安裝用水設(shè)備， 另外均需鋪設(shè) 150米的消防供水管。室內(nèi)生活給水管采用鋁塑給水管，室外消防管道采用給水 PE 管。 用水量預(yù)測 根據(jù)給水 設(shè)計規(guī)范，本項目日用水量為 立方米，月用水量 立方米。詳見表 51 項目生 活及綠化用水量估算表 表 51 序號 名 稱 單位 數(shù)量 用水定額 (l/人 d)(升 ) 用水量 (m3/d)(m3/日 ) 1 日常用水 人 180 2 綠化用水 M2 12021 合 計 消防用水量 根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范，項目一次火災(zāi)消防用水量為 90立方米。詳見表 52 消防用水量估算表 表 52 序號 名 稱 用水定額 (l/s) 一次火災(zāi)時限 (h) 用水量 (m3/次 ) 1 室內(nèi) 10 1 36 2 室外 15 1 54 合 計 90 排水工程 排水系統(tǒng) 本項目排水主要是日常生活污水，由于項目日排水量不大 ， 因此，污水直接 直接潑灑 。 室外雨水分別就近 導(dǎo)流 接入 綠化帶內(nèi) 。 排水量預(yù)測 本項目區(qū) 生活污水的排放量預(yù)計 約 為 立方米 /日 ( 立方米 /時 )。若按 5 分鐘強降雨折算，降雨流量達到 3 升 /秒 ，計 立方米 /時 ，將其計入總排水量，則估計最大排水量為 立方米 /時 。 供熱工程 采暖工程 (1)熱負荷估算 本項目 由面積指標法估算的 熱負荷為 千瓦 /時。詳見表 53 表 53 工程熱負荷估算表 名 稱 建筑面積 (m2) 估算指標 (W/m2) 熱負荷 (KW/h) 原有負荷 0 0 0 辦公樓 500 80 餐廳 300 80 宿舍 1000 80 警衛(wèi)室 100 80 合計 1900 (2)采暖系統(tǒng) 項目采暖 由建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場購買安裝采暖設(shè)備 。 通風 建筑內(nèi)通風以自然通風為主。 供電系統(tǒng) 供電方式 考慮本項目用電設(shè)備均為低壓，故項目內(nèi)部電壓等級選擇為380/220V。高壓為單母線接入，負荷按不同性質(zhì)分供。大容量、集中控制主要負荷采用放射配線直供 。 需購置 600kv、 200kv 變壓器各一臺。 負荷估算 本項目用電負荷 估算 為 千 伏安 ，詳 見表 54。 表 54 用電負荷估算表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 指標 (VA/m 2) 計算負荷 (kVA) 1 辦公樓 ㎡ 500 8 2 廠房 ㎡ 5000 8 3 餐廳 ㎡ 300 8 4 宿舍 ㎡ 1000 8 5 警衛(wèi)室 ㎡ 100 8 6 庫房 ㎡ 2021 8 合 計 8900 低壓配電系統(tǒng) 輸電線由原低壓電網(wǎng)引進建筑物，供電電壓 380/220v。各功能空間均采用暗輔管線。電源進線作重復(fù)接地，在各配電箱內(nèi)設(shè)有專用的接地保護端口，并從該端口引出接零保護線至各電源插座，電線與接地線分別與接地網(wǎng)相連接，接地電阻小于 4Ω。 用戶電源三相四線制自室外電纜穿鋼管引入。室內(nèi)導(dǎo)線選用低煙難燃管，室內(nèi)導(dǎo)線顏色按規(guī)定區(qū)分。本工程采用保護接地系統(tǒng)并進行總電位連接，采用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼接地 第 七 章 勞動安全衛(wèi)生與消防 勞動安全及衛(wèi)生 電氣安全 嚴格按照《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GBJ50052— 95 要求進行電氣安全設(shè)計。設(shè)備全部按照國家有關(guān)標準和規(guī)范進行布置；所有正常不帶電的電器設(shè)備金屬外殼均妥善接 地，電氣設(shè)備和線路絕緣良好；設(shè)備的電氣控