【文章內(nèi)容簡介】 ，使?fàn)t氣盡量減少含塵量，除棄礦塵砷、氟等雜質(zhì)，再進(jìn)入電除霧器除棄酸霧和殘余的雜質(zhì)。爐氣再經(jīng)填充式干燥塔，用 93%濃度硫酸進(jìn)行干燥，除棄水紛后 ,由二氧化硫風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化器，轉(zhuǎn)化器四段出口爐氣進(jìn)入吸收塔，用 98%的硫酸吸收其中的 SO3，然后通過塔頂部的組合纖維除霧器除棄酸霧后，尾氣由煙 囪排入大氣。干燥塔和吸收塔的余熱，由循環(huán)酸帶出，通過各自的算冷卻器。為保持各塔循環(huán)酸濃度穩(wěn)定，干燥塔與吸收塔循環(huán)酸互相串酸，并在吸收塔循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)充水，成品酸由吸收塔式干燥塔引至地下酸槽經(jīng)酸泵輸入成品貯藏灌。 由文氏管洗滌器和泡沫塔排除的含塵含酸污水，合并流入脫收塔，用空氣脫除水中的 SO2，送入電除霧器，脫除 SO2 后的污水送到污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達(dá) GB4282—84 標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)行排放或循環(huán)使用。尾氣經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收后， SO2含量低于 500ppm 時進(jìn)行排放。 在沸騰爐沸騰溶燒過程中，爐溫達(dá) 1080—1100 度時，礦石含硫氣化，通過自控器遙控調(diào)溫后，雜質(zhì)元素根據(jù)其不同沸點而分離。經(jīng)過除塵洗滌后的焙砂，因其比重大而下沉；粗鋅氧通過風(fēng)機(jī)送入貯槽，含鎘電塵（懸浮物）護(hù)集于電除塵器電板。進(jìn)行分類包裝入庫。 （四）工藝技術(shù)來源 工藝技術(shù)來源于國家先進(jìn)硫酸生產(chǎn)企業(yè)。 二、主要設(shè)備方案 根據(jù) 該項目在設(shè)備選擇方面，按照項目目標(biāo)，根據(jù) 科學(xué) 、可靠、便 修、節(jié)能、成套、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等八大基本原則 。 主要設(shè)備設(shè)施詳見下表 （ 設(shè)備設(shè)施一覽表 ）。 生產(chǎn)設(shè)備投資 1100 萬元， 設(shè)備運雜安裝費 165（按設(shè)備購置費的 15%計），共計 1265 萬元 。 硫酸生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施一覽表 表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 單位 單價（萬元） 金額（萬元） 2 磅 秤 1 臺 5 5 3 皮帶輸送機(jī) 2 臺 12 24 4 混合機(jī) 2 臺 28 56 5 焚硫爐 1 臺 58 58 6 熔硫槽 1 套 20 20 7 轉(zhuǎn)化器 1 臺 30 30 8 鼓風(fēng)機(jī) 5 臺 15 75 9 冷卻器 1 臺 20 20 10 換熱器 4 臺 25 100 11 SO2 風(fēng)機(jī) 6 臺 25 150 12 酸貯槽 6 臺 30 180 13 干吸塔 6 臺 25 150 14 電除霧器 4 臺 33 132 15 污水處理系統(tǒng) 1 套 30 30 16 化驗、檢測系統(tǒng) 1 套 30 30 17 配電系統(tǒng) 1 套 40 40 合計 1100 三、工程方案 項目規(guī)劃用地面積 平方米，建筑總占地面積 3580 平方米，總建筑面積 6700 平方米。 辦公綜合樓 600 平方米，兩層磚混結(jié)構(gòu)。 職工住宿樓 1000 平方米，三層磚混結(jié)構(gòu)。 食堂 200 平方米，一層磚混結(jié)構(gòu)。 原料庫 1300 平方米，粉碎車間 400 平方米，生產(chǎn)車間 20xx 平方米，成品庫 1060 平方米，鋼架結(jié)構(gòu)。 公共廁所 50 平方米，配電室 50 平方米，門衛(wèi)值班室 40 平方米，均為一層磚混結(jié)構(gòu)。 六 環(huán)境保護(hù)和三廢治理方案 環(huán)境保護(hù)措施方案 （一）施工期的環(huán)保 在整個施工期需運輸大量的建材，建材裝卸、堆放、搬運、砼攪拌和房屋裝修過程中都會產(chǎn)生少量粉塵。在水泥、石灰、沙子、磚塊等建材運輸中做到屏蔽運輸；所有建材須定點、定位堆放，并采 取必要的防塵措施；運輸工具盡量用尾氣排放符合規(guī)定的車輛，減少尾氣污染；攪拌機(jī)應(yīng)放在定點位置攪拌。 施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備所發(fā)出的噪聲 均應(yīng)滿足環(huán)保要求，要嚴(yán)格按照《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》的相關(guān)規(guī)定搞好宣傳教育，切忌砼攪拌機(jī)、振動器和金屬、地磚切割機(jī)等噪聲在 60Pb以上的機(jī)械夜間施工，做到文明施工，既不擾公，又不擾民。 施工中嚴(yán)格控制，盡量不產(chǎn)生超標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染。 環(huán)保措施與施工進(jìn)度做到“三同時”，建筑垃圾及時清運處理。 （二）生產(chǎn)運營期的環(huán)保 粉塵的防治措施 為了有效地控制粉塵的排 放，以減輕其對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計貫徹“以防為主”的方針 。本工程在所有的粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的袋收塵器。生產(chǎn)線上共設(shè) 置收塵器 3 臺，經(jīng)除塵凈化后，各排出口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 廢水處理與排放 硫酸生產(chǎn)中排除污水和污酸，排放量與爐氣凈化流程有關(guān)，酸洗法流程排出含酸污水較少，水洗法流程污水排放量則較大些，還含有砷 220mg/L，含氟 1050 mg/L。本項目有專門的污水處理工藝，生產(chǎn)工程中排放出的污水采用電石渣中和法、石灰中和法進(jìn)行處理然后達(dá)標(biāo)排放。 廢氣 從吸收塔排除的尾氣中仍然含有少量的二氧化硫、三氧化硫等，對排放尾氣進(jìn)行氨酸法或堿酸法進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。 噪聲控制 為了控制噪聲污染 ， 設(shè)計時 從降低聲源源強(qiáng)值及傳播途徑上加以 控制。 （ 1）設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備。 （ 2）有強(qiáng)噪聲源的車間采用封閉式或半封閉式圍護(hù)廠房。 （ 3）減小外墻門窗洞口面積。 （ 4）在總圖布置上盡量將強(qiáng)噪聲源布置在遠(yuǎn)離廠界處，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。 環(huán)境綠化 搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸灰隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程廠區(qū)綠化采用道路兩旁植樹和重點區(qū)域景觀布置相結(jié)合的方式實施，樹種可選擇當(dāng)?shù)乜箟m品種，重點帶可選種觀賞性樹種。設(shè)計廠區(qū)綠化設(shè)施面積為 1000 平方米，綠 第 7 章 勞動安全衛(wèi)生與消防 （一）主要隱患部位 安全問題的主要隱患是房屋建筑的基孔開挖作業(yè)和帶電作業(yè)。 生產(chǎn)過程中的危險 危 害因素主要有機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、壓力設(shè)備和容器爆炸、 氣體外漏中毒 等。 （二）有害物質(zhì)種類及危害性分析 本項目屬一般的 工業(yè) 建筑， 有害物質(zhì)主要是生產(chǎn)中工業(yè)廢水、廢氣的危害，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)排放。 在整個施工過程中會產(chǎn)生一些如 石灰、細(xì)沙等不利益健康的粉塵也在所難免； 在室內(nèi)裝修中油漆、雙飛粉類會釋放出一些輕微的有害氣體但揮發(fā)較快， 危害程度輕微。 三 、安全 （一）規(guī)劃設(shè)計階段的安全措施 合理布局總圖，構(gòu)建人流、物流、車流的安全疏散通道，避免內(nèi)部交通堵塞。 。 。 。 （二）建筑施工階段的安全措施 ，避免材料掉落發(fā)生事故。 ，避免外人進(jìn)入發(fā)生事故。 ，防止基井坍塌傷人和透水傷人。 ，避免工人和材料掉落發(fā)生事故。 ；給鋼筋工和結(jié)構(gòu)支砌工發(fā)放手套；給砼攪拌工發(fā)放口罩和雨 鞋。 、應(yīng)急出入口及安全通道設(shè)置應(yīng)急照明燈及明顯標(biāo)志。 8