【文章內(nèi)容簡介】 料總量的 %。 水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、外加劑和鋼筋等原材料技術除指標滿足相應的國家標準，還得滿足《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》 。 嚴格控制混凝土施工配合比。水、水泥、摻和料、外加劑稱量應準確到為177。1%，粗、細骨料稱量應準確到177。2%?；炷涟韬臀锱淞蠎捎米詣佑嬃垦b置，并每半年標定一次。粗、細骨料含水量應及時測定，含水量測定每工班不少于 2 次，并按實際測量值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量，禁止在拌和物出機后加水。. . . . 參考 鋼筋保護層 檢查鋼筋加工、成型尺寸及鋼筋保護層墊塊質(zhì)量、數(shù)量。監(jiān)理工程師首先應核實鋼筋骨架及鋼筋綁扎尺寸，按照 10%～20%抽查檢驗鋼筋型號及綁扎質(zhì)量，具體要求見表 表 3。監(jiān)理工程師須檢查混凝土墊塊質(zhì)量、數(shù)量:須選用于梁體等強的混凝土墊塊，且顏色梁體一致，進場前出具墊塊混凝土耐久性報告，進場時檢查材質(zhì)證明書，試驗室抽樣試驗，監(jiān)理工程師檢查是否達到 C55混凝土強度，并按 20% 見證試驗。使用時監(jiān)理工程師檢查綁扎質(zhì)量，須牢固，密貼模板。鋼筋保護層墊塊數(shù)量每不得 m2少于 4 個，以滿足支撐鋼筋籠的要求,綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋骨架制作及安裝 表 2序號 項 目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。102 彎起鋼筋的位置 177。203 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。3表 3 預應力筋預留管道及鋼筋綁軋要求序號 檢查標準項目 驗收標準1 底板鋼筋間距與設計位置偏差 ≤8mm2 縱向預留芯管位置偏差；差：距跨中 4m 范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤5mm3 橫向預留芯管位置偏差 ≤5mm4 橋面主筋間距與設計位置偏差(拼裝后檢查) ≤15mm5 箍筋間距偏差 ≤15mm6 箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤%7 其它鋼筋偏移 ≤20mm8 鋼筋保護層厚度 +5mm、09 骨架穩(wěn)定、垂直 良 好10 梁端膠管應支承在管道架上、保持順直 良 好11 預留芯管與梁端錨墊板關系 應垂直 監(jiān)理工程師須檢查模板質(zhì)量及模板拼裝尺寸：拼裝尺寸檢查、平整度、端模預留孔偏離設計位置等。模板須光滑平整，支撐準確。模板具體尺寸要求見表 4，表 5。表 4 底模安裝質(zhì)量檢查標準序號 項 目 質(zhì)量標準 檢查方法. . . . 參考1 底模全長 177。10mm 用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺檢查2 底?？缍?177。10mm 安裝支座板后用 50m 鋼卷尺檢查支座板兩側跨度3 底模寬度 +5mm、0 用鋼卷尺抽查4 兩塊底模接縫處高低差 ≤2mm 用鋼板尺、水平尺測量5 底模旁彎 ≤2mm 用拉線法測量6 底模預留反拱 177。1mm 用水準儀測量7 底模不平整度 ≤2mm/m 用塞尺、靠尺檢查8支座中心橫向偏離設計位置 ≤1mm用鋼卷尺檢查9 支座螺栓中心位置偏差 ≤1mm 用 1m 游標卡尺檢查10底模頂面與元寶墊頂面高差 177。2mm用靠尺、鋼板尺檢查11 底模兩端的活動底板高差 ≤2mm 拉線用鋼板尺檢查表 5 模板安裝質(zhì)量檢查標準序號 項 目 質(zhì)量標準 檢查方法1 底側?？傞L 177。10mm 用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺懸空檢查2 橋面板內(nèi)外側與設計位置偏差 ≤5mm 鋼卷尺、拉線檢查3 腹板中心線與設計位置偏差 ≤10mm 鋼卷尺、拉線檢查4 橫隔板與設計位置偏差 ≤5mm 線錘、卷尺量測5 橫隔板厚度 +10mm、0 鋼卷尺檢查6 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 線錘、卷尺量測7 底模、側模及端模不平整度 ≤2mm/m 鋼板尺、塞尺8 側模、端模高度差 177。5mm 鋼卷尺檢查9 側模及端?？v、橫向預應力筋孔偏離設計位置 ≤3mm 鋼卷尺檢查10 橋面寬度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查11 腹板厚度 +10mm、0 鋼卷尺檢查12 底模板寬度 +10mm， 0 線錘、卷尺量測13 相鄰模板面的錯臺 ≤2mm 鋼板尺、塞尺. . . . 參考序號 項 目 質(zhì)量標準 檢查方法14 頂板厚度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查15 底板厚度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查16 擋碴墻厚度 +10mm， 0 用鋼卷尺直接測量最不利處5 點以上17 模型各處接縫 緊貼密實 目測18 橋面拉桿安設 安裝緊固、完整 扳手檢查19 連結角鋼與模板 緊固密貼 目測20 梁的支座板與底模、錨墊板與鋼端模 密貼 目測21 所有配件、螺栓、楔子和預埋件 齊全、完好、牢固 目測 嚴格按照設計要求控制頂板保護層厚度為 30mm，其余均為 35mm。 預應力張拉 監(jiān)理工程師須嚴格控制預應力管道成孔質(zhì)量及位置。 檢查抽拔橡膠管質(zhì)量：橡膠管應無表面裂開、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應大于 3mm、深度不應大于 ，且每米不多于一處；外徑偏差177。4mm；不圓率不小于 20％；硬度為 65177。5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于 350％，300％定伸強度不小于 6MPa。 檢查抽拔管中間連接質(zhì)量:抽拔管間連接須緊密、封閉，并包裹完好，連接滿足強度要求。拔管前，混凝土強度須達到 6～8MPa，嚴禁隨意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。 檢查定位鋼筋數(shù)量及綁扎質(zhì)量、橡膠管的水平和縱向定位尺寸以及橡膠管的平順度。具體預應力預留管道的允許偏差及檢驗方法見表 6。預應力預留管道的允許偏差 表 6序號 項 目 允許偏差 檢驗方法1 外觀質(zhì)量 管道平順，綁扎質(zhì) 量牢固 尺量2 橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設計位 置偏差 距跨中 4m 范圍≤　4mm、其余≤5mm 尺量 檢查預應力筋質(zhì)量。預應力筋進場檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，并見證試驗或平行試驗次數(shù)的 10％或 20％。檢查預應力筋制作安裝質(zhì)量，預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。 應對第一、第二孔梁進行管道摩阻試驗，測定管道摩阻系數(shù)和喇叭口摩阻系數(shù)，確定預應力的實際損失，報請設計單位根據(jù)試驗情況調(diào)整張拉應力。正常生產(chǎn)后每 100 件進行一次損失測試。 檢查錨具、夾具和連接器，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。. . . . 參考 檢查初張拉、終張拉梁體混凝土強度及彈模。梁體混凝土強度及彈模具體要求及檢驗方法見表 7。梁體混凝土強度及彈模要求及檢驗方法 表 7序號 工序 項 目 要求 檢驗方法梁體混凝土強度 初張拉 梁體混凝土彈性模量 見證試驗梁體混凝土強度 終張拉 梁體混凝土彈性模量 36GPa 見證試驗 監(jiān)理工程師應根據(jù)管道摩阻復核施工單位校頂報告及油表讀數(shù)，張拉時，先拉到張拉應力 20％作為測量的初始點，再拉到 100％，持荷 5 分鐘，油表不得回油，否則應該補張。預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值做校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測值相差不應大于177。6%。張拉時，還應檢查預應力鋼絲每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的 %，并不應處于梁體的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。為了保證 T 梁產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)進度，保證梁體結構性能、使用耐久性、梁體外觀質(zhì)量，一般要求在現(xiàn)場設置梁場，在梁場預制生產(chǎn)，要求梁場設計滿足制梁生產(chǎn)工藝和工期的要求。橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師要進行梁場施工組織的審核，審核梁場建場與制梁生產(chǎn)工藝與工期適應性：1 對梁場建場的工藝流程及布局進行審核，布局要與工藝要求相適應，審核制梁場的工藝裝備及機械設備是否與制梁工藝相適應，詳見《預應力混凝土鐵路簡支橋梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》 。2 地質(zhì)情況復核與檢算：用使用大型的工裝設備，必須在建立梁場時，充分考慮地質(zhì)情況,驗算地基承載力能否滿足制梁設備及工裝基礎要求，尤其要注意制梁臺座及存梁臺座基礎的不均勻沉降控制，保證預制梁在預制、運輸和存梁時，每支點反力平均值相差不超過177。10%或四個支點不平整量不大于 2mm，并且生產(chǎn)過程中加強沉降觀測，預防為主。梁場監(jiān)理工程師須要施工方提供現(xiàn)場測量記錄，并按照 20%頻次抽檢復核。3 審核進場的設備及人員是否滿足投標承諾要求，滿足生產(chǎn)工藝與進度需求，. . . . 參考重點審核施工組織與業(yè)主進度是否適應，是否滿足在規(guī)定時間完成業(yè)主任務和工作進展過程中局部調(diào)整的能力。 對使用的檢驗、計量器具的檢查。檢測及計量儀器或器具必須進過法定的計量檢定部門標定，方可以使用。、構配件的監(jiān)理工作控制要點1 原材料采購前梁場必須向監(jiān)理提供近期內(nèi)由資質(zhì)單位出具全項檢驗試驗報告，作為耐久性混凝土原材料的選定依據(jù)。 ，監(jiān)理根據(jù)進場原材料批次見證取樣，然后由施工單位試驗室出具抽樣試驗或平行試驗，試驗合格允許使用。構配件進場前須提供生產(chǎn)廠商的資質(zhì)證明材料，原材料進場時須出具出場合格證及材質(zhì)證明書，然后由施工單位質(zhì)量或試驗部門提供檢查資料，監(jiān)理抽樣 10%～20%見證檢查，檢查合格允許使用。2 T 梁用原材料及構配件的質(zhì)量、儲存與管理合格的原材料須要加強儲存與管理：原材料管理臺帳應做到正確、真實、項目齊全，監(jiān)理對臺帳進行核實并簽認?；炷劣盟唷⒌V物摻和料采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于 ，堆跺離地應在 以上，并距離四周墻壁 ～,或預留通道。預制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 表 8序號 項目 進場抽驗項目 頻次 進場全面檢驗項目 質(zhì)量要求(1) 5mm 篩累計篩余量 √ √(2) 篩累計篩余量 √ √(3) 篩累計篩余量 √ √(4) 吸水率 √(5) 細度模數(shù) √ √(6) 含泥量 √ √(7) 泥塊含量 √ √(8) 堅固性 √(9) 云母含量 √ √(10) 輕物質(zhì)含量 √ √(11) 有機物含量 √ √(12) 硫化物及硫酸鹽含量 √(13) Cl含量 √(14) 石粉含量(15) 壓碎指標1 細骨 料(16) 堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者數(shù)～≤％量≤％合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》. . . . 參考(1) 顆粒級配 √ √(2) 巖石抗壓強度 √(3) 吸水率 √(4) 緊密空隙率 √(5) 壓碎指標 √ √(6) 堅固性 √(7) 針片狀顆粒含量 √ √(8) 含泥量 √ √(9) 泥塊含量 √ √(10)硫化物及硫酸鹽含量 √(11)有機物含量（卵石） √ √(12)Cl含量2 粗骨 料(13)堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者標≤8％混凝土設計抗壓強度之比≥2≤％量≤％合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(1) 勻質(zhì)性指標 √(2) 硫酸鈉含量%(3) 水泥凈漿流動度mm(4) 氯離子含量%(5) 總堿量%(6) 減水率 √ √(7) 坍落度保留值 √(8) 常壓泌水率比 √ √(9) 壓力泌水率比 √(10)含氣量 √ √(11)凝結時間差 √ √(12)抗壓強度比 √ √(13)對鋼筋的銹蝕作用 √(14)抗凍性 √(15)Cl滲透電量 √(16)堿硅酸反應抑制效能 √任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達 6個月者高效減水劑含量≤5％含量≤％其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》3 外加 劑(17)收縮率比每