【文章內(nèi)容簡介】 料總量的 %。 水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑和鋼筋等原材料技術(shù)除指標(biāo)滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，還得滿足《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》 。 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。水、水泥、摻和料、外加劑稱量應(yīng)準(zhǔn)確到為177。1%，粗、細(xì)骨料稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。2%。混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動計量裝置，并每半年標(biāo)定一次。粗、細(xì)骨料含水量應(yīng)及時測定，含水量測定每工班不少于 2 次，并按實際測量值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量，禁止在拌和物出機(jī)后加水。. . . . 參考 鋼筋保護(hù)層 檢查鋼筋加工、成型尺寸及鋼筋保護(hù)層墊塊質(zhì)量、數(shù)量。監(jiān)理工程師首先應(yīng)核實鋼筋骨架及鋼筋綁扎尺寸，按照 10%～20%抽查檢驗鋼筋型號及綁扎質(zhì)量，具體要求見表 表 3。監(jiān)理工程師須檢查混凝土墊塊質(zhì)量、數(shù)量:須選用于梁體等強(qiáng)的混凝土墊塊，且顏色梁體一致，進(jìn)場前出具墊塊混凝土耐久性報告，進(jìn)場時檢查材質(zhì)證明書，試驗室抽樣試驗，監(jiān)理工程師檢查是否達(dá)到 C55混凝土強(qiáng)度，并按 20% 見證試驗。使用時監(jiān)理工程師檢查綁扎質(zhì)量，須牢固，密貼模板。鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量每不得 m2少于 4 個，以滿足支撐鋼筋籠的要求,綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架制作及安裝 表 2序號 項 目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。102 彎起鋼筋的位置 177。203 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。3表 3 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁軋要求序號 檢查標(biāo)準(zhǔn)項目 驗收標(biāo)準(zhǔn)1 底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差 ≤8mm2 縱向預(yù)留芯管位置偏差；差：距跨中 4m 范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤5mm3 橫向預(yù)留芯管位置偏差 ≤5mm4 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查) ≤15mm5 箍筋間距偏差 ≤15mm6 箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤%7 其它鋼筋偏移 ≤20mm8 鋼筋保護(hù)層厚度 +5mm、09 骨架穩(wěn)定、垂直 良 好10 梁端膠管應(yīng)支承在管道架上、保持順直 良 好11 預(yù)留芯管與梁端錨墊板關(guān)系 應(yīng)垂直 監(jiān)理工程師須檢查模板質(zhì)量及模板拼裝尺寸：拼裝尺寸檢查、平整度、端模預(yù)留孔偏離設(shè)計位置等。模板須光滑平整，支撐準(zhǔn)確。模板具體尺寸要求見表 4，表 5。表 4 底模安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法. . . . 參考1 底模全長 177。10mm 用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺檢查2 底模跨度 177。10mm 安裝支座板后用 50m 鋼卷尺檢查支座板兩側(cè)跨度3 底模寬度 +5mm、0 用鋼卷尺抽查4 兩塊底模接縫處高低差 ≤2mm 用鋼板尺、水平尺測量5 底模旁彎 ≤2mm 用拉線法測量6 底模預(yù)留反拱 177。1mm 用水準(zhǔn)儀測量7 底模不平整度 ≤2mm/m 用塞尺、靠尺檢查8支座中心橫向偏離設(shè)計位置 ≤1mm用鋼卷尺檢查9 支座螺栓中心位置偏差 ≤1mm 用 1m 游標(biāo)卡尺檢查10底模頂面與元寶墊頂面高差 177。2mm用靠尺、鋼板尺檢查11 底模兩端的活動底板高差 ≤2mm 拉線用鋼板尺檢查表 5 模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法1 底側(cè)?？傞L 177。10mm 用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺懸空檢查2 橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計位置偏差 ≤5mm 鋼卷尺、拉線檢查3 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤10mm 鋼卷尺、拉線檢查4 橫隔板與設(shè)計位置偏差 ≤5mm 線錘、卷尺量測5 橫隔板厚度 +10mm、0 鋼卷尺檢查6 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 線錘、卷尺量測7 底模、側(cè)模及端模不平整度 ≤2mm/m 鋼板尺、塞尺8 側(cè)模、端模高度差 177。5mm 鋼卷尺檢查9 側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計位置 ≤3mm 鋼卷尺檢查10 橋面寬度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查11 腹板厚度 +10mm、0 鋼卷尺檢查12 底模板寬度 +10mm， 0 線錘、卷尺量測13 相鄰模板面的錯臺 ≤2mm 鋼板尺、塞尺. . . . 參考序號 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法14 頂板厚度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查15 底板厚度 +10mm， 0 鋼卷尺檢查16 擋碴墻厚度 +10mm， 0 用鋼卷尺直接測量最不利處5 點以上17 模型各處接縫 緊貼密實 目測18 橋面拉桿安設(shè) 安裝緊固、完整 扳手檢查19 連結(jié)角鋼與模板 緊固密貼 目測20 梁的支座板與底模、錨墊板與鋼端模 密貼 目測21 所有配件、螺栓、楔子和預(yù)埋件 齊全、完好、牢固 目測 嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制頂板保護(hù)層厚度為 30mm，其余均為 35mm。 預(yù)應(yīng)力張拉 監(jiān)理工程師須嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道成孔質(zhì)量及位置。 檢查抽拔橡膠管質(zhì)量：橡膠管應(yīng)無表面裂開、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm、深度不應(yīng)大于 ，且每米不多于一處；外徑偏差177。4mm；不圓率不小于 20％；硬度為 65177。5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于 350％，300％定伸強(qiáng)度不小于 6MPa。 檢查抽拔管中間連接質(zhì)量:抽拔管間連接須緊密、封閉，并包裹完好，連接滿足強(qiáng)度要求。拔管前，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 6～8MPa，嚴(yán)禁隨意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。 檢查定位鋼筋數(shù)量及綁扎質(zhì)量、橡膠管的水平和縱向定位尺寸以及橡膠管的平順度。具體預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差及檢驗方法見表 6。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差 表 6序號 項 目 允許偏差 檢驗方法1 外觀質(zhì)量 管道平順，綁扎質(zhì) 量牢固 尺量2 橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位 置偏差 距跨中 4m 范圍≤　4mm、其余≤5mm 尺量 檢查預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)檢報告，并見證試驗或平行試驗次數(shù)的 10％或 20％。檢查預(yù)應(yīng)力筋制作安裝質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。 應(yīng)對第一、第二孔梁進(jìn)行管道摩阻試驗，測定管道摩阻系數(shù)和喇叭口摩阻系數(shù)，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，報請設(shè)計單位根據(jù)試驗情況調(diào)整張拉應(yīng)力。正常生產(chǎn)后每 100 件進(jìn)行一次損失測試。 檢查錨具、夾具和連接器，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。. . . . 參考 檢查初張拉、終張拉梁體混凝土強(qiáng)度及彈模。梁體混凝土強(qiáng)度及彈模具體要求及檢驗方法見表 7。梁體混凝土強(qiáng)度及彈模要求及檢驗方法 表 7序號 工序 項 目 要求 檢驗方法梁體混凝土強(qiáng)度 初張拉 梁體混凝土彈性模量 見證試驗梁體混凝土強(qiáng)度 終張拉 梁體混凝土彈性模量 36GPa 見證試驗 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)管道摩阻復(fù)核施工單位校頂報告及油表讀數(shù)，張拉時，先拉到張拉應(yīng)力 20％作為測量的初始點，再拉到 100％，持荷 5 分鐘，油表不得回油，否則應(yīng)該補張。預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值做校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測值相差不應(yīng)大于177。6%。張拉時，還應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絲每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 %，并不應(yīng)處于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。為了保證 T 梁產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)進(jìn)度，保證梁體結(jié)構(gòu)性能、使用耐久性、梁體外觀質(zhì)量，一般要求在現(xiàn)場設(shè)置梁場，在梁場預(yù)制生產(chǎn)，要求梁場設(shè)計滿足制梁生產(chǎn)工藝和工期的要求。橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師要進(jìn)行梁場施工組織的審核，審核梁場建場與制梁生產(chǎn)工藝與工期適應(yīng)性：1 對梁場建場的工藝流程及布局進(jìn)行審核，布局要與工藝要求相適應(yīng)，審核制梁場的工藝裝備及機(jī)械設(shè)備是否與制梁工藝相適應(yīng)，詳見《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支橋梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則》 。2 地質(zhì)情況復(fù)核與檢算：用使用大型的工裝設(shè)備，必須在建立梁場時，充分考慮地質(zhì)情況,驗算地基承載力能否滿足制梁設(shè)備及工裝基礎(chǔ)要求，尤其要注意制梁臺座及存梁臺座基礎(chǔ)的不均勻沉降控制，保證預(yù)制梁在預(yù)制、運輸和存梁時，每支點反力平均值相差不超過177。10%或四個支點不平整量不大于 2mm，并且生產(chǎn)過程中加強(qiáng)沉降觀測，預(yù)防為主。梁場監(jiān)理工程師須要施工方提供現(xiàn)場測量記錄，并按照 20%頻次抽檢復(fù)核。3 審核進(jìn)場的設(shè)備及人員是否滿足投標(biāo)承諾要求，滿足生產(chǎn)工藝與進(jìn)度需求，. . . . 參考重點審核施工組織與業(yè)主進(jìn)度是否適應(yīng)，是否滿足在規(guī)定時間完成業(yè)主任務(wù)和工作進(jìn)展過程中局部調(diào)整的能力。 對使用的檢驗、計量器具的檢查。檢測及計量儀器或器具必須進(jìn)過法定的計量檢定部門標(biāo)定，方可以使用。、構(gòu)配件的監(jiān)理工作控制要點1 原材料采購前梁場必須向監(jiān)理提供近期內(nèi)由資質(zhì)單位出具全項檢驗試驗報告，作為耐久性混凝土原材料的選定依據(jù)。 ，監(jiān)理根據(jù)進(jìn)場原材料批次見證取樣，然后由施工單位試驗室出具抽樣試驗或平行試驗，試驗合格允許使用。構(gòu)配件進(jìn)場前須提供生產(chǎn)廠商的資質(zhì)證明材料，原材料進(jìn)場時須出具出場合格證及材質(zhì)證明書，然后由施工單位質(zhì)量或試驗部門提供檢查資料，監(jiān)理抽樣 10%～20%見證檢查，檢查合格允許使用。2 T 梁用原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量、儲存與管理合格的原材料須要加強(qiáng)儲存與管理：原材料管理臺帳應(yīng)做到正確、真實、項目齊全，監(jiān)理對臺帳進(jìn)行核實并簽認(rèn)。混凝土用水泥、礦物摻和料采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于 ，堆跺離地應(yīng)在 以上，并距離四周墻壁 ～,或預(yù)留通道。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 表 8序號 項目 進(jìn)場抽驗項目 頻次 進(jìn)場全面檢驗項目 質(zhì)量要求(1) 5mm 篩累計篩余量 √ √(2) 篩累計篩余量 √ √(3) 篩累計篩余量 √ √(4) 吸水率 √(5) 細(xì)度模數(shù) √ √(6) 含泥量 √ √(7) 泥塊含量 √ √(8) 堅固性 √(9) 云母含量 √ √(10) 輕物質(zhì)含量 √ √(11) 有機(jī)物含量 √ √(12) 硫化物及硫酸鹽含量 √(13) Cl含量 √(14) 石粉含量(15) 壓碎指標(biāo)1 細(xì)骨 料(16) 堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種細(xì)骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者數(shù)～≤％量≤％合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》. . . . 參考(1) 顆粒級配 √ √(2) 巖石抗壓強(qiáng)度 √(3) 吸水率 √(4) 緊密空隙率 √(5) 壓碎指標(biāo) √ √(6) 堅固性 √(7) 針片狀顆粒含量 √ √(8) 含泥量 √ √(9) 泥塊含量 √ √(10)硫化物及硫酸鹽含量 √(11)有機(jī)物含量（卵石） √ √(12)Cl含量2 粗骨 料(13)堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者標(biāo)≤8％混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度之比≥2≤％量≤％合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(1) 勻質(zhì)性指標(biāo) √(2) 硫酸鈉含量%(3) 水泥凈漿流動度mm(4) 氯離子含量%(5) 總堿量%(6) 減水率 √ √(7) 坍落度保留值 √(8) 常壓泌水率比 √ √(9) 壓力泌水率比 √(10)含氣量 √ √(11)凝結(jié)時間差 √ √(12)抗壓強(qiáng)度比 √ √(13)對鋼筋的銹蝕作用 √(14)抗凍性 √(15)Cl滲透電量 √(16)堿硅酸反應(yīng)抑制效能 √任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá) 6個月者高效減水劑含量≤5％含量≤％其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》3 外加 劑(17)收縮率比每