滿堂支架現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)入現(xiàn)場的各種施工材料、合格證明資料及檢查驗(yàn)收的有關(guān)試驗(yàn)資料，并按規(guī)定頻率進(jìn)行見證抽檢試驗(yàn)。對于不合格的施工材料不得使用，并由承包人自費(fèi)清出現(xiàn)場。5．驗(yàn)證承包人提供的砼配合比方案，對于選定的砼配合比，報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后執(zhí)行。6．檢查承包人進(jìn)場的人員、機(jī)械設(shè)備、施工材料等能否滿足施工需要。7．全面檢查承包人施工現(xiàn)場的各項(xiàng)準(zhǔn)備，能否滿足開工條件。8．各專業(yè)工程師對施工組織設(shè)計(jì)及附件中的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行初審，并提出書面意見，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，駐地監(jiān)理工程師對承包人開工報(bào)告及附件進(jìn)行全面審查，并在收到分項(xiàng)工程開工申請7天內(nèi)予以明確的書面答復(fù)。（二）、施工階段的監(jiān)理A. 支架和底模承包人應(yīng)做到：1．根據(jù)被批準(zhǔn)的施工方案，對地基進(jìn)行加固處理，并做好地基的防水、排水工作。嚴(yán)禁已處理的地基再出現(xiàn)積水、“彈簧”現(xiàn)象，確保支架不因地基的原因發(fā)生不均勻沉降。2．支架的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)保證1）支架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能一切荷載；2）支架的各節(jié)點(diǎn)聯(lián)接應(yīng)牢固，無松動和位移現(xiàn)象；3）支架與地梁之間、支架與頂托之間，不得有脫空現(xiàn)象；3．按設(shè)計(jì)要求和被批準(zhǔn)的施工方案、安裝底模。4．設(shè)置觀測點(diǎn)，按加載程序?qū)χЪ苓M(jìn)行預(yù)壓，并觀測沉降，在沉降穩(wěn)定后卸載，將有關(guān)測量資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做到：1．檢查已加固的地基。2．審核承包人提供的支架施工圖，其結(jié)構(gòu)是否合理、穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時要求承包人解決，并向?qū)I(yè)工程師匯報(bào)。3．復(fù)核并驗(yàn)算承包人提供的支架預(yù)設(shè)沉降量和預(yù)留拱度。4．檢查并驗(yàn)算承包人底模頂面測量資料，并協(xié)助專業(yè)工程師對支架及底模的驗(yàn)收。B. 模板工程承包人應(yīng)做到：1．盡量采用拼接方便的鋼模板或大面積模板。2．模板安裝要嚴(yán)密、表面平整，保證不漏漿，應(yīng)采用輕油作脫模劑。3．模板支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不變形，嚴(yán)禁施工用腳手架與模板支撐相連接。4．模內(nèi)各部尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，其各項(xiàng)誤差應(yīng)控制在施工技術(shù)規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做到：1．檢查模板安裝的穩(wěn)定性、平整度和拼接的嚴(yán)密性，所有模板之間的縫隙，必須堵塞嚴(yán)實(shí)，防止在砼澆筑過程中可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。2．檢查模板及支撐的穩(wěn)定性，保證在砼澆筑中不變形、不扭曲、不沉降、不傾斜。3．檢查模板所有安裝尺寸，是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。C. 鋼筋的加工及安裝承包人應(yīng)做到：1．在鋼筋加工前對鋼筋進(jìn)行調(diào)查、除銹和去污。2．按設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸和根數(shù)對鋼筋進(jìn)行加工，確定需要鋼筋代換時，必須事先經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師同意。3．焊工必須持合格證上崗，鋼筋接頭焊接的質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。4．按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行鋼筋的安裝，鋼筋接頭的布置應(yīng)滿足規(guī)范的要求，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，應(yīng)采用與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號相同的砼墊塊或PVC墊塊。5．對鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做到：1．巡視檢查現(xiàn)場鋼筋的貯存方式與環(huán)境，以及鋼筋的調(diào)查除銹、去污情況。2．檢查鋼筋加工的幾何形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3．檢查焊筋的焊接質(zhì)量。4．檢查驗(yàn)收鋼筋安裝、鋼筋的根數(shù)、直徑間距、受力鋼筋的位置及鋼筋接頭的位置，鋼筋的保護(hù)層厚度是否符合要求。D. 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝1．根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板等預(yù)埋件的安裝。2．預(yù)應(yīng)力管道每隔50~100cm加一道固定鋼筋，通過點(diǎn)焊點(diǎn)固定在鋼筋骨架上。其各點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．錨墊板板面必須與預(yù)應(yīng)力筋的方向保持垂直。4．壓漿管、排氣管和排水管，管道之間的聯(lián)接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，其長度應(yīng)滿足施工的需要，安裝完畢后，將管口蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入管道。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)該做到：1．檢查預(yù)應(yīng)力管道的位置是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。2．檢查錨墊板及其它預(yù)埋件的安裝。3．檢查與預(yù)應(yīng)力管道連接的壓漿管、排氣管和排水管。
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