【文章內(nèi)容簡介】 施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度高的測量儀器設(shè)備。測量設(shè)備及工具均在通過有資格的計量檢查部門檢驗后方可使用。 4. 2. 3 現(xiàn)澆連續(xù)梁線型控制測量（可委托有資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行） 現(xiàn)澆梁開工前，檢查督促施工單位建立平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，作為測量放線、標(biāo)高控制機(jī)線型控制的依據(jù)。 4. 2. 4 現(xiàn)澆梁頂加密導(dǎo)線點(diǎn)均可考慮作為加密水準(zhǔn)點(diǎn)，對已測設(shè)完成的加密高程或精測控制網(wǎng) 點(diǎn) 隨工程進(jìn)行 的推進(jìn)。特別是橋跨距離、支座位置、墊石標(biāo)高等。 4. 2. 3 支架安裝監(jiān)理 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 15 4. 2. 1 支架各組件的質(zhì)量檢查 現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人支架各組件報告，在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報檢內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試與探傷報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊是接觸完好。 鋼管表面應(yīng)平直順滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯位、毛刺、變形、彎曲、壓痕和硬傷。鋼管必須是無縫鋼管，長度滿足要求。重點(diǎn)檢查鋼管外徑。壁厚、端面等偏差，鋼管必須涂 有防銹漆，且符合《安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 各組件的規(guī)格、型號是否配套 4. 2. 2 支架安裝監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查一下內(nèi)容： （ 1）檢查鋼管之間的連接，最好檢查每節(jié)點(diǎn)； （ 2）檢查支架各桿件的間距以及剪刀撐、水平撐的安裝是否符合施工要求； （ 3）分配梁安裝：零號桿是否按要求布置； （ 4）預(yù)壓后的支架各節(jié)點(diǎn)是否接觸緊密，支架有無變形； （ 5）施工單位是否安排了專人負(fù)責(zé)檢查觀測。 4 安裝模板監(jiān)理 1 模板安裝前，監(jiān)理應(yīng)對施工單位已完成的下部結(jié)構(gòu)的測量放樣進(jìn) 行檢查或復(fù)核。 檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支座墊石高程及預(yù)埋件等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2 鋼模板的質(zhì)量檢查 （ 1）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板的全長及跨度應(yīng)預(yù)留壓縮量和設(shè)置反拱度。 （ 2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。 （ 3）檢查模板的板面是否平整、接縫嚴(yán)密。模板與混凝土接觸面的面板焊接縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒 傷等現(xiàn)象。 （ 4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 16 3 模板安裝質(zhì)量檢查 現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人模板安裝報檢，在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報檢的模板安裝 進(jìn) 行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許 進(jìn) 行下道工序。 底模安裝檢查 檢查底模應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)要求及時整修。檢查涂刷的 脫模 劑是否均勻。 側(cè)模板安裝檢查 a 檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長、 寬、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)要求及時調(diào)整。 b 板安裝是否連 接緊密、位置準(zhǔn)確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。 C 預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。 （ 3）內(nèi)模安裝檢查 a 檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了 脫模 劑，是否為防止漏漿在各個接縫處采取了措施。 b 對各部位尺寸進(jìn)行檢查，特別 是 內(nèi)模的位置必須準(zhǔn)確，確保梁體的各部位厚度滿足要求。 4. 2. 5 支架預(yù)壓監(jiān)理 4. 2. 5. 1 監(jiān)督承包人的支架預(yù)壓要根據(jù)批準(zhǔn)的預(yù)壓方案進(jìn)行，預(yù)壓重量為梁體自重的 120%，在支架沉降穩(wěn)定后方可卸載。同時做好測量記錄。 4. 2. 5. 2 模板預(yù)壓后， 檢查承包人設(shè)預(yù)拱度是否考慮了 以 下內(nèi)容。 （ 1）地基彈性變形 +支架彈性變形 +貝雷梁； 2）砼徐變； 3）張拉反拱。 4. 2. 5. 3 檢查外膜安裝是否考慮了砼壓縮值。（一般模板加長）。 4. 2. 6 支座安裝監(jiān)理 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 17 4. 2. 6. 1 支座安裝前，監(jiān)理要檢查預(yù)留錨栓孔位置 和支座墊石預(yù)面高程、平整度。組裝好支座，消除非彈性變形和空隙，清除 錨栓孔內(nèi)的雜物。 4. 2. 6. 2 檢查灌漿模板能否滿足要求，其安裝是否穩(wěn)固、位置是否正確、是否采取了防漏措施等。 4. 2. 6. 3 檢查支座底板標(biāo) 高是否符合設(shè)計要求，四角高程差不得超過 1mm，同一梁端支座底板標(biāo)高不超過 1mm。 4. 2. 6. 4 灌漿材料性能應(yīng)符合要求 4. 2. 6. 5 預(yù)留錨栓孔，支座墊石頂面與支座底面間隙采用壓力注漿填實(shí)。注漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊空隙觀察到灌漿材料全部 灌 滿為止。監(jiān)理旁站灌漿全過程。 4. 2. 6. 6 灌注材料終凝后，拆除模板及撤出鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌筑梁體混凝土后，及時拆除各支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼 圍板。 4. 2. 6. 7 支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)，墊板與支座間平整密貼，嚴(yán)格保持清潔。 4. 2. 6. 8 支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過縱向活動支座、多向活動支座安裝預(yù)偏來消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計點(diǎn)位，支座上擺向梁段縫方向預(yù)偏量根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求設(shè)置。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除，以滿足來年個體的收縮，梁體施工多孔后，去預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實(shí)際調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完 成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。 4. 2. 6. 9 支座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4. 2. 7 鋼筋加 工 與安裝監(jiān)理 4. 2. 監(jiān)理應(yīng)檢查使用的每批鋼筋是否附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書、試驗報告，并在工地進(jìn)行抽樣試驗，確認(rèn)合格，方可驗收使用。 4. 2. 檢查鋼筋儲存：應(yīng)堆放在鋼筋加工棚，置于高于地面30cm 的平臺或墊木上，防止雨水，減少受潮，以免銹蝕。 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 18 4. 2. 檢查從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性 能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 4. 2. 在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定： （ 1）鋼筋表面的油漬、漆污。水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈 。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲； （ 3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕； 4. 2. 受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置 受 力較小處，并錯開布置；在 “同一連接區(qū)段” 內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，受壓區(qū)不超過總數(shù)的 50%，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的 25%；對于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的 50%,軸心受拉構(gòu)件不 得大于 25%。 4. 2. 檢查鋼筋閃光對焊質(zhì)量，其接頭的兩中心軸線是否在同一直線上。 4. 2. 檢查搭接焊鋼筋接頭，雙面焊縫長度不小于 5 倍的 鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于 10 倍的鋼筋直徑。 4. 2. 檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置每平方米不少于 4 個與梁體砼 同 強(qiáng)度等級的砼墊塊。 4. 2. 檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合 設(shè)計 與規(guī)范的要求。 4. 2. 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯時，應(yīng)避開波紋管綁扎，但不準(zhǔn)割斷鋼筋。 4. 2. 鋼筋綁扎時，其扎 絲頭均須進(jìn)入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。 4. 2. 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用 直徑 的鐵絲， 按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙頭對角線（十字形）方式扎結(jié)。 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 19 （ 2）除設(shè)計有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)有與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯扎結(jié)。 4. 2. 安裝鋼筋時，應(yīng)保證其在模型中 的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。 4. 2. 鋼筋安裝完成，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)。 4. 2. 當(dāng)設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋加工及安裝允許偏差和檢查方法 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋長度方向加工后的全長（ mm） 177。 10 用尺量 2 彎起鋼筋彎折位置（ mm） 20 用尺量 3 箍筋內(nèi)徑尺寸（ mm） 177。 3 用尺量 4. 2. 檢查波紋管的定位鋼筋必須 定位準(zhǔn)確，一定要卡緊避免上??； 檢查波紋管是否漏漿。錨墊板安裝是否位置準(zhǔn)確且管板同心。 4. 2. 檢查預(yù)埋件安裝的數(shù)量及其位置是否準(zhǔn)確。特別是支座板、剪力齒槽預(yù)埋螺栓、側(cè)向擋塊齒槽預(yù)埋螺栓位置必須準(zhǔn)確。 4. 2. 檢查剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽模板位置是否準(zhǔn)確，其強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，固定是否穩(wěn)定等。 4 . 2 . 8 混凝土施工監(jiān)理 4. 2 . 8 . 1 混凝土配合比設(shè)計與混凝土攪拌見相關(guān)試驗監(jiān)理細(xì)則 4 . 2 . 8 . 2 混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆筑監(jiān)理進(jìn)行全過程旁站，并做好旁站 記錄 （ 2）混凝土澆筑前監(jiān)理應(yīng)做下列檢查： a 檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（由跨中向支點(diǎn)平衡對稱進(jìn)行）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。 b 檢查必要的降 保 溫防裂措施。 新建龍煙鐵 路工程監(jiān)理 JL— Ⅱ標(biāo) 連續(xù)梁（含懸臂） 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 20 c 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為 4 個／㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。 d 檢查應(yīng)急預(yù)案措施的落實(shí)是否到位。 4 . 2 . 8 . 3 檢查混凝土各項技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項指標(biāo) 則要求作相應(yīng)處理。 砼拌合物質(zhì)量要求： a 混凝土入模溫度：不低于 5℃，不大于 30℃； b 混凝土塌落度：根據(jù)砼配合比確定的塌落度進(jìn)行控制（根據(jù)澆筑混凝土的氣溫和部位一般為 160