現(xiàn)代ie工業(yè)工程的培訓課程(編輯修改稿)
2025-08-23 15:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 盡量避免使用限制性的動作,物體之運動量,應盡可能利用之.,但如須肌肉制止時,則應將其減至最小度.6).避免突變原則. 或急劇改變方向之動作,量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進行之動作.7) 節(jié)奏輕松原則. 動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏. 8)利用慣性原則盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作.9)雙腳并用原則減少手的工作負荷,可用腳代替控制性的工作.10)適當?shù)淖藙菰瓌t應使用適當姿勢操作,避免疲勞及勞動傷害之動作.關(guān)于工具設備方面客戶對你的產(chǎn)品從不挑剔,請別得意太早,反之,經(jīng)過常善意的指出產(chǎn)品的缺點,則應存心感激,因為這是改善產(chǎn)品的壓力,也是動力,未來你將更有具竟爭力.1利用工具原則能夠使用工具的盡量使用工具2萬能工具原則工具能兩種以上功能之合并的工具.3易于操作原則工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀4適當位置原則工具的擺放位置應放在適當位置,方便拿取.關(guān)于場所布置方面1定點放置原則任何物品、工具、設備應定點放置,免于尋找2雙手可及原則物品、工具、設備之位置應盡可能放于隨手可及的位置3按工序原則物品應依工作次序做最佳擺放物品、零件應盡量使用容器或裝具,以防混亂.盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品(如用傾斜夾具放置管裝IC組件).6. 近使用點原則裝配之物料之運送,應盡量送至使用點場所布置、設施、環(huán)境、作業(yè)方法應晝量減少使人擔心會有傷害8. 照明通風原則工作場所之光線應適度,通風應良好,溫度應適度.10. 服裝護具原則應注意服裝、護具之適當,以避免工作傷害.不正確物料做法正確物料擺放做法生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費一. 浪費的三種形態(tài): 勉強:超過能力界限的超負荷狀態(tài).浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)不均衡:有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài).二. 生產(chǎn)七大浪費和對策:浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過剩的浪費不需要的東西。不需要的時候。生產(chǎn)不需要的數(shù)量。流動的阻塞。 庫存,在制品的增加。 不良的發(fā)生。資金回轉(zhuǎn)率的減低。材料、另件先使用。計劃柔軟性的阻礙。人員的過剩,設備的過剩大批量生產(chǎn)。 大型快速的機械產(chǎn)生過剩。 生產(chǎn)計劃失調(diào)。滿負荷。 一個流。 廣告牌管理。 少人化。 平衡化生產(chǎn)。庫存的浪費材料,另件,連生產(chǎn)車間的半成品也包括在內(nèi).改善的發(fā)生源多。到處都有空間的浪費。搬運檢查的發(fā)生。 資金周轉(zhuǎn)的增加。有庫存認為是當然的意識。設備的規(guī)劃不恰當。制點多. 先行生產(chǎn)向庫存挑戰(zhàn)的意識。U字型設備配置。 平衡化生產(chǎn)。 廣告牌管理。搬運的浪費不需要的搬運,物品的移動,拿下拿上重新裝入,長距離搬運.到處都是空間的浪費。生產(chǎn)力的降低。搬運工數(shù)的增加。搬運設備的增設。傷痕打傷的發(fā)生。工場布置規(guī)劃不好。U字型設備流水生產(chǎn)。配置。制造不良的浪費材料不良,加工不良檢查,抱怨,返修等。材料費的增加。生產(chǎn)力的降低。檢查員工,花費工時多。不良,抱怨增加。檢查的方法,基準等的不完備。 標準作業(yè)的欠缺。自動化,標準化。 防呆指施。全數(shù)檢查。質(zhì)量是制造出來。質(zhì)量保證度的確立。制程的浪費本來不需要的工程或作業(yè),認為好
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