工業(yè)工程(ie)知識(shí)匯總培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-26 12:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 使操作者盡可能舒適 。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點(diǎn)。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場(chǎng)合， 盡量不用 。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動(dòng)作順序的位置 ，使手的動(dòng)作 簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作， 采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作 。 1/28/2023 1. 27 三角形原理 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。 1/28/2023 1. 28 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 1/28/2023 1. 29 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器 及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價(jià)格 – 組立線平衡與部門(mén)及設(shè)備之布置 – 個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及較佳方法之選擇 – 采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使機(jī)器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效 1/28/2023 1. 30 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5個(gè)必要條件： 1/28/2023 1. 31 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 主體作業(yè)時(shí)間 副作業(yè)時(shí)間 私事寬放時(shí)間 疲勞寬放時(shí)間 作業(yè)寬放時(shí)間 集體寬放時(shí)間 1/28/2023 1. 32 構(gòu)成術(shù)語(yǔ) 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè) ? 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 ? 粘部品，剪腳等手工操作 ? 機(jī)器操作 私事寬放 作業(yè)過(guò)程中，滿足生理要求時(shí)間 ? 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補(bǔ)償工作過(guò)程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間 ? 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補(bǔ)償作業(yè)過(guò)程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) ? 調(diào)整電動(dòng)起 ? 處理不良品（貼標(biāo)簽） 集體寬放 集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償 ? 工位編排產(chǎn)生的損失 觀察時(shí)間 評(píng)比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 1/28/2023 1. 33 ４、 提高效率的改善方法 1/28/2023 1. 34 一、改善的基本原則 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 1/28/2023 1. 35 用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作 ? 占大量時(shí)間或人工的工作 ? 反復(fù)性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來(lái)不合理的工作 ? 不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作 1/28/2023 1. 36 使用問(wèn)題檢查表， 逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn) 4M 問(wèn)題點(diǎn) 設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎 ? 維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎 ? 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 設(shè)備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運(yùn)方式好不好？ 方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 1/28/2023 1. 37 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項(xiàng)目所占比例返修成本不良項(xiàng)目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門(mén)所占比例返修成本部 門(mén) 1/28/2023 1. 38 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚(yú)骨圖） 1/28/2023 1. 39 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖01 3 5 7 911 13 15時(shí)間推移監(jiān)測(cè)值1/28/2023 1.
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1