某陶瓷集團(tuán)ie工業(yè)工程培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-10 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 案例 ：改善前所用時(shí)間 人 機(jī)2 準(zhǔn)備工件 空閑1 裝上工件 被裝上工件4 空閑 加工1 卸下工件 被卸下工件2 完成件放箱內(nèi) 空閑利用率 60/100 60/100案例 ：改善后所用時(shí)間 人 機(jī)1 裝上工件 被裝上工件4 完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件加工1 卸下工件 被卸下工件利用率 100/100 100/100 經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的 IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 作業(yè)者單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待 由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。機(jī) 械自動(dòng) 與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng) 準(zhǔn)備 ,安裝，取下及手動(dòng) ,等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。 二、作業(yè)測(cè)定： “ 作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。 ” 時(shí)間研究的定義： “ 時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。 ” ，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。秒表時(shí)間研究 — 量測(cè)方法簡介★★ 歸零法歸零法 ：： 動(dòng)作開始時(shí)動(dòng)作開始時(shí) ,母指按下母指按下 A鍵啟動(dòng)鍵啟動(dòng)秒表秒表 ,動(dòng)作結(jié)束時(shí)即按動(dòng)作結(jié)束時(shí)即按 A鍵停表，記錄時(shí)鍵停表，記錄時(shí)間后按間后按 B鍵歸零鍵歸零 . A A B開始 停止按 鍵歸零按 鍵按 鍵★★ 連續(xù)量測(cè)法連續(xù)量測(cè)法 ：： 觀測(cè)的第一單元開始按觀測(cè)的第一單元開始按 A鍵鍵至整個(gè)觀測(cè)時(shí)間至整個(gè)觀測(cè)時(shí)間 只按只按 B鍵記錄每一單元或鍵記錄每一單元或動(dòng)素時(shí)間，觀測(cè)結(jié)束時(shí)歸零動(dòng)素時(shí)間，觀測(cè)結(jié)束時(shí)歸零A按 鍵(0) a(a+b)(a) b(a+b+c)cB按 鍵 B按 鍵 B按 鍵A按 鍵開始B按 鍵歸零 第二章：生產(chǎn)線平衡二、二、 IE之線平衡分析與瓶頸改善Line Balancing 線平衡線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。二、二、 IE之線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間 CT=29s線平衡率 =————————100%=%各工序時(shí)間總和人數(shù) 循環(huán)時(shí)間平衡損失率 =1線平衡率=%【 一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善 】二、二、 IE之線平衡分析與瓶頸改善瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具合并微小動(dòng)作簡化復(fù)雜動(dòng)作二、二、 IE之線平衡分析與瓶頸改善線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員拆解去除 重新分配 改善合并 第三章：物流布局三、三、 IE之物流布局改善Layout 生產(chǎn)布局合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。三、三、 IE之物流布局改善（ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時(shí)3人作業(yè)需求 600件 /天時(shí)2人作業(yè)三、三、 IE之物流布局改善（
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