【正文】 1/28/2023 1. 49 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績。 :03:3823:03:38January 25, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 25日星期三 11時 3分 38秒 23:03:3825 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :03:3823:03Jan2325Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 ? 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 1/28/2023 1. 28 ３、 設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 1/28/2023 1. 29 ? 1．確認(rèn) – 機器 及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個別工作純凈及操作問題之確認(rèn) 為何要做時間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及較佳方法之選擇 – 采購新設(shè)備及其費用之評斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對于以改善及優(yōu)異之員工績效 1/28/2023 1. 30 標(biāo)準(zhǔn)時間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 1/28/2023 1. 23 基本符號和應(yīng)用符號 ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。 改善 ： 工程設(shè)計的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對干可嗎？ 1/28/2023 1. 11 ３、動作的浪費 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 1/28/2023 1. 6 現(xiàn)場浪費之源 IE的主要分析技術(shù) １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動作分析 ３、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 1/28/2023 1. 7 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 1/28/2023 1. 16 ７、等待的浪費 內(nèi)容： 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有 時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 ２、合并必要的工作 1/28/2023 1. 47 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [排列工序流程，使程序優(yōu)化。 2023年 1月 下午 11時 3分 :03January 25, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 23:03:3823:03:3823:03Wednesday, January 25, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 11時 3分 38秒 下午 11時 3分 23:03: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 23:03:3823:03:3823:03Wednesday, January 25, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 1/28/2023 1. 46 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 改善 ：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。也有人利用傳送 帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪