【文章內容簡介】 預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10，04預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0五、混凝土工程:：混凝土的供應，須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下時，應防止進入空氣，產生阻塞；泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁；預計間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管；在泵送過程中，受料斗應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣造成阻塞。2．混凝土澆筑前的準備工作:：混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于建筑物平面過大，存在一些運輸盲區(qū)。備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。，根據(jù)單元塊的位置，事先用支架布設好泵管及馬道。、電及混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。：（1）在混凝土施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。（2）根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。，模板、鋼筋、設備洞口及予埋件等全部安裝完畢，經檢查合格并辦完隱、預檢；在澆筑混凝土前，模內垃圾須清除干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。：基礎墊層混凝土采用設計強度為C10，墊層表面要求一次壓光。：澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，新老混凝土施工縫處應符合規(guī)范要求，應在底部先填5~10mm厚與混凝土配合比相同的半石子混凝土，嚴格控制下灰厚度及振搗時間，柱混凝土一次連續(xù)澆筑高度不得超過500mm，墻柱高度超過3000mm時應采取溜槽下落混凝土。、梁混凝土澆筑① 梁板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫，不得留斜槎。施工縫須鑿毛，用水濕潤，梁板混凝土應連續(xù)澆灌，振搗棒采用斜插法。振搗棒插點行列式排列，間距60cm。振搗密試，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次抹壓。② 在梁板同時澆筑時、澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，分層澆筑到達板底，當?shù)竭_板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著分層階梯不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。③ 梁柱節(jié)點鋼筋密集，用Φ30振搗棒振搗。④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鋼板尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。靠近墻體附近的100mm范圍內的樓板使用鐵抹子找平壓光。⑤ 振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時應插入下層50mm, 混凝土澆筑高度利用標尺控制高度,并在下層混凝土初凝前進行。振搗棒不應緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。：樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在休息平臺梁處。：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動、順序進行不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300~400mm）振搗上一層時應插入下層50mm以消除兩層之間的接縫，表面振搗動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱插筋被污染的部分，應在混凝土初凝前清擦干凈。：混凝土澆筑完畢后，對板面混凝土，采用麻袋片保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d；對柱子混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布和麻袋片保濕，塑料布和麻袋片用鉛絲固定在柱鋼筋上，柱上下水平綁扎兩道，養(yǎng)護時間不少于14d。:① 混凝土試塊要在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，留置符合下列要求：② 每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土其取樣不得少于一次。③ 每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。④ 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得小于一次。⑤ 現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配比的混凝土其取樣不得少于一次。常溫下每次取樣要同時制作三組試件：一組在20℃標準條件下養(yǎng)護28d后試壓；一組為同條件養(yǎng)護3～14d后試壓的為拆模強度試塊或為備用試塊；一組為同條件養(yǎng)護試件達到等效養(yǎng)護齡期（，00C以下的齡期不計入；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60d）時的試塊。注：等效齡期試件留置的數(shù)量：同一強度等級的混凝土不宜少于10組，且不應少于3組。:① 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查準用證、出廠合格證和或試驗報告是否符合質量要求。② 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫留設、施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③ 設計不允許有裂縫的結構嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許有裂縫的結構其裂縫寬度必須符合設計要求。①澆筑混凝土前應將振搗手姓名掛在醒目位置。②混凝土拆模后，應及時將漏漿處清除干凈，墻體接茬處應用磨光機打磨順直，并實行掛牌上墻。③頂板混凝土澆筑完畢后第一遍搓平后，然后再進行第二次搓平，這樣可以防止頂板表面裂縫。:，不得踩樓板、樓梯的彎起筋，不碰動預埋插筋。，不在梁或樓梯踏步上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，混凝土表面踩上的腳印應及時用木抹子搓平。六、砌筑工程、拉結筋、板帶等構造做法① 構造柱留設：沿墻長每6000mm、大門窗洞口兩側、墻轉角及端部均設構造柱，截面為墻厚X200，配筋4Φ1Φ6＠200。② 砌體墻構造設施：當墻高大于4000mm的填充墻均應在門窗洞口或層高的一半處設一道腰梁，寬同墻寬，高150，配筋4Φ10。① 墻體放線就位后，電氣專業(yè)檢查結構樓板上的預埋管是否準確，并進行調整就位，距地300的電盒先安裝。② 暖衛(wèi)專業(yè)砌體施工時，派專人與土建配合，在穿墻管處預留各種套管，避免最后剔鑿。③ 需在砌塊上固定較重設備處，專業(yè)預先與土建協(xié)商，在明顯位置上用預制混凝土塊或局部混凝土梁代替空心砌塊，保證設備固定牢固。、抄測標高：依據(jù)圖紙在結構面分別放墻身控制線和50cm控制線。校核預留構造柱鋼筋的位置；控制測量放線偏差，實施測量校核。① 砌筑前應仔細熟悉建筑、結構圖紙和設計說明書，同時還應與設備、電氣、等各工種密切配合，正確并無遺漏地按設計規(guī)定留出洞口、管道、溝槽和應設置的各種預埋件等。如果有影響到砌體的承重能力情況，應及時與設計人員研究處理。② 在砌筑之前，應核對放線尺寸和各部位所用材料和種類，而后沿長度方向按門窗洞口等位置進行一次排砌，使墻體有合理的組砌，還應該根據(jù)砌塊的尺寸和灰縫厚度，預先計算皮數(shù)(砌層數(shù))，使砌體的豎向尺寸符合設計要求。③ 常溫下，砌塊在砌筑前澆水濕潤，并不得有淋水不均或過度現(xiàn)象。④ 砌體的水平及豎向灰縫一般為10mm(177。2mm)，砂漿應鋪滿，不允許用水沖填，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得小于80%(檢查時在已砌好的磚墻上任選三塊檢驗)。⑤ 攪拌后已經終凝的水泥砂漿均不得摻合到新攪拌的砂漿中重復使用。⑥ 砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿飽滿程度等根據(jù)相應質量要求隨時檢查、校正。在砌筑之前及每砌完五皮磚后對砌體的軸線和標高校一次。① 砌塊和砂漿強度必須符合設計要求；② 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積不得低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。③ 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。④ 砌體的軸線偏移和垂直允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用經緯儀和尺量檢查垂直度每層5用2m拖線板檢查全高≤10m10用經緯儀和尺量檢查＞10m20① 墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不大于12mm、不小于8mm。② 混凝土砌塊一般尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎頂面和樓面標高177。15用水準儀和尺量檢查表面平整度8用2m靠尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺量檢查外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準用經緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查③ 組砌方法正確，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺適中及橫豎縫交叉平整。，()，立桿間距橫向1200mm、縱向1500mm，大橫桿步距為1200mm，小橫桿為1000mm。剪刀撐要搭設到位，拉結點水平6米，垂直不超過4米按規(guī)定留設。大橫桿全長水平誤差不超過50mm，立桿垂直偏差不超過50mm（或架高的H/500），工作面滿鋪腳手板，下層兜設水平接網(wǎng)，操作面搭兩道護身欄和一道擋腳板，腳手架立面內側滿掛密目安全網(wǎng)。八、屋面工程：基層清理 → 封堵管根 → 彈標高坡度線 → 貼餅充筋 →鋪找平層 → 養(yǎng)護① 基層清理：將基層的水泥漿、灰渣等雜物清理干凈。② 封堵管根：在大面積施工之前，應先將突出屋面的管根、變形縫等處理好，突出屋面的結構與基層的轉角要作成半徑為20mm的圓弧形。③ 彈標高坡度線：根據(jù)測量所放的控制線，定點。④ 貼餅充筋：根據(jù)要求貼餅。⑤ 鋪找平層（1）灑水濕潤：找平層施工前，將基層表面灑水濕潤，以無明水、陰干為宜。（2）平層設分格縫，并嵌填密封材料。（3）抹面層、壓光：抹壓要三遍成活，達到面層表面密實光潔。⑥ 養(yǎng)護：抹壓完畢后即進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天灑水不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7天。① 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工→保溫層鋪設 → 抹找平層 ② 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。③ 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。④ 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。⑤ 保溫層鋪設：聚苯板材料用聚合物砂漿粘貼。① 保證項目：（1）保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。（2）按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結料。② 基本項目：板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。 屋面防水層采用合成高分子防水卷材。：① 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進行增補處理 (附加層) → 卷材粘貼面涂膠 → 基層表面涂膠→ 鋪貼防水卷材→做保護層 ② 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。③ 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。④ 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 ⑤ 特殊部位增補處理： ⑴增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。 ⑵附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。 ⑥鋪貼卷材防水層 ⑴鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。 ⑵卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。 ⑶基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 ⑷卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX404膠的前提下，將卷材用φ30mm、（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。 ⑸卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。 ⑹操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 ⑺滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 ⑻接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；將甲、乙組份料，按1∶1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。 ⑼收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。⑦ 防水保護層施工： ：防水層表面涂刷銀色反光涂料。：10厚地磚鋪平拍實，縫寬5～8mm，1:1水泥砂漿填縫。① 保證項目：（1）防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 （3）卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。② 基本項目：（1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。（2）聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等