【正文】 聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。 ⑹操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 ⑷卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX404膠的前提下，將卷材用φ30mm、（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。晾膠至膠基本干燥不粘手。 ⑥鋪貼卷材防水層 ⑴鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。 ⑤ 特殊部位增補處理： ⑴增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。④ 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。：① 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進行增補處理 (附加層) → 卷材粘貼面涂膠 → 基層表面涂膠→ 鋪貼防水卷材→做保護層 ② 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。② 基本項目：板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。① 保證項目：（1）保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。④ 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。① 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工→保溫層鋪設 → 抹找平層 ② 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。⑥ 養(yǎng)護：抹壓完畢后即進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天灑水不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7天。（2）平層設分格縫，并嵌填密封材料。④ 貼餅充筋：根據(jù)要求貼餅。② 封堵管根：在大面積施工之前，應先將突出屋面的管根、變形縫等處理好，突出屋面的結構與基層的轉(zhuǎn)角要作成半徑為20mm的圓弧形。大橫桿全長水平誤差不超過50mm，立桿垂直偏差不超過50mm（或架高的H/500），工作面滿鋪腳手板，下層兜設水平接網(wǎng)，操作面搭兩道護身欄和一道擋腳板，腳手架立面內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)。，()，立桿間距橫向1200mm、縱向1500mm，大橫桿步距為1200mm，小橫桿為1000mm。15用水準儀和尺量檢查表面平整度8用2m靠尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）177。④ 砌體的軸線偏移和垂直允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺量檢查垂直度每層5用2m拖線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺量檢查＞10m20① 墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不大于12mm、不小于8mm。① 砌塊和砂漿強度必須符合設計要求；② 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積不得低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。⑥ 砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿飽滿程度等根據(jù)相應質(zhì)量要求隨時檢查、校正。2mm)，砂漿應鋪滿，不允許用水沖填，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得小于80%(檢查時在已砌好的磚墻上任選三塊檢驗)。③ 常溫下，砌塊在砌筑前澆水濕潤，并不得有淋水不均或過度現(xiàn)象。如果有影響到砌體的承重能力情況，應及時與設計人員研究處理。校核預留構造柱鋼筋的位置；控制測量放線偏差，實施測量校核。③ 需在砌塊上固定較重設備處，專業(yè)預先與土建協(xié)商，在明顯位置上用預制混凝土塊或局部混凝土梁代替空心砌塊，保證設備固定牢固。① 墻體放線就位后，電氣專業(yè)檢查結構樓板上的預埋管是否準確，并進行調(diào)整就位，距地300的電盒先安裝。六、砌筑工程、拉結筋、板帶等構造做法① 構造柱留設：沿墻長每6000mm、大門窗洞口兩側、墻轉(zhuǎn)角及端部均設構造柱，截面為墻厚X200，配筋4Φ1Φ6＠200。，不在梁或樓梯踏步上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。③頂板混凝土澆筑完畢后第一遍搓平后，然后再進行第二次搓平，這樣可以防止頂板表面裂縫。①澆筑混凝土前應將振搗手姓名掛在醒目位置。② 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫留設、施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定。注：等效齡期試件留置的數(shù)量：同一強度等級的混凝土不宜少于10組，且不應少于3組。⑤ 現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配比的混凝土其取樣不得少于一次。③ 每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。：混凝土澆筑完畢后，對板面混凝土，采用麻袋片保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d；對柱子混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布和麻袋片保濕，塑料布和麻袋片用鉛絲固定在柱鋼筋上，柱上下水平綁扎兩道，養(yǎng)護時間不少于14d。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動、順序進行不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300~400mm）振搗上一層時應插入下層50mm以消除兩層之間的接縫，表面振搗動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓梯施工縫留在休息平臺梁處。振搗棒不應緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件?？拷鼔w附近的100mm范圍內(nèi)的樓板使用鐵抹子找平壓光。③ 梁柱節(jié)點鋼筋密集，用Φ30振搗棒振搗。振搗密試，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次抹壓。施工縫須鑿毛，用水濕潤，梁板混凝土應連續(xù)澆灌，振搗棒采用斜插法。：澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，新老混凝土施工縫處應符合規(guī)范要求，應在底部先填5~10mm厚與混凝土配合比相同的半石子混凝土，嚴格控制下灰厚度及振搗時間，柱混凝土一次連續(xù)澆筑高度不得超過500mm，墻柱高度超過3000mm時應采取溜槽下落混凝土。、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（2）根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。、電及混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。2．混凝土澆筑前的準備工作:：混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢查方法1柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查2標 高+2，5水準儀或拉線尺量3柱、墻、梁截面尺寸+2，5尺量檢查4每層垂直度32m托線板檢查5相臨兩板表面高低差2直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和孔洞均不得遺漏。 測量人員必須保證結構施工中軸線、標高位置線、墻梁板的截面幾何尺寸、門窗洞口的正確。①頂板、梁模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模。、柱模板：模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。待梯段底模及其支架安裝完畢后，在模板上劃樓梯段寬度線，依線立外幫板，再在靠墻的一側立反三角木，反三角木的兩斷與平臺和梯基模板釘牢。樓梯踏步采用木模，根據(jù)幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求放樣、加工準確，局部必須實測實量。50100mm方木做次龍骨，次龍骨間距300300mm，次龍骨上覆10mm厚竹膠板。⑤ 為保證頂板和梁的鋸末和雜物能清理干凈，在梁靠近施工縫處設一個100100mm清掃口，澆筑頂板混凝土前封堵平整、牢固。③ 為保證梁模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用Φ1Φ12的下腳料鋼筋制作，間距1200，梅花形成布置，兩端點防銹漆。② 梁底模采用15厚膠合板模板，配50*100木方。四、模板工程：采用組合鋼模板,支撐體系及加固采用50*100、100*100的方木和Φ48的鋼管配Φ16的穿墻螺栓＠600~900拉接緊固。，應將其貼在鋼筋內(nèi)側。，嚴格控制綁扎質(zhì)量，及時處理施工中出現(xiàn)的技術問題，嚴防漏綁，錯綁現(xiàn)象的發(fā)生。3,進場前先要檢查鋼筋出廠合格證；然后所有鋼筋都要逐批對同一規(guī)格同一爐的鋼筋每≤60t為一組，先做力學試驗，合格后再加工，出現(xiàn)不合格者立即退場。5柱、梁177。177。203箍筋、構造筋間距177。177。32彎起鋼筋的彎折位置177。：直螺紋接頭代表數(shù)量≤500接頭為一組。③ 樓板上筋綁扎前應將馬凳放上，并將位置調(diào)整好，馬凳下腿橫筋必須放下層筋上，并用綁絲固定，樓板下層筋下面必須墊好保護層墊塊。馬凳下腿橫筋寬度b，b≥下層筋間距+50mm。，方可進行下道工序：墻、梁、板底采用塑料墊塊，依據(jù)墊架位置的不同選擇符合保護層厚度的墊塊；墻、柱、梁側面采用塑料卡子，所卡位置和直徑的大小應選擇相配的塑料卡子，卡在主筋上與卡在箍筋上（或水平筋上），為防止移動或脫落應用綁絲綁扎牢固墊塊和卡子，間距一般控制在600mm1200mm為宜。，禁止上人踩踏，對墻體主筋設定型卡具，確保鋼筋位置及保護層準確，以免鋼筋位移。結構圖中預留洞鋼筋不用切斷，在洞口按要求加筋，待設備安裝時根據(jù)需要斷筋。若電盒與鋼筋沖突時，鋼筋應繞過不可中斷。板筋綁扎前，根據(jù)頂板結構圖紙，應在模板上彈好位置線，按線綁扎，并用粉筆將鋼筋型號寫在對應部位。鋼筋的交叉點應采用綁扎絲綁牢，綁好的鋼筋不得變形、松脫，并及時檢查校正鋼筋的位置。梁板、柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈距要留有25mm，以利灌筑混凝土。① 梁縱向受力筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。② 柱箍筋間距、加密區(qū)間距應符合設計要求，并應與受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，及時綁好墊塊以確保支模時柱混凝土保護層厚度準確。① 柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。綁扎接頭應至少三個扣。在架立筋上畫好分檔線，穿縱橫鋼筋，綁扎方法與下層箍筋相同。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行箍筋交叉點應在每點扎牢，中間部分交叉可相隔交錯扎牢。柱筋接頭位置如下示意:① 鋼筋綁扎順序：底板橫向下鐵→ 底板縱向下鐵 → 次梁架立筋及箍筋 → 次梁下鐵→ 主梁架力筋及箍筋 → 主梁下鐵 → 次梁上鐵 → 主梁上鐵 → 底板縱向上鐵 → 底板橫向上鐵② 綁地梁筋：先將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按已畫好的位置與上層主筋綁牢，箍筋的疊合處應交錯綁扎，穿梁下層縱向受力鋼筋，受力筋與箍筋交接處綁牢，注意縱向受力筋為雙排時，兩排之間墊上Φ25的短鋼筋，取出鋼筋支架，將已綁好的梁筋骨架落在已放好的梁位置線上，同時放好墊塊。(Lo為凈跨)、屋面板鋼筋接頭位置：下筋在支座伸過中心線5d，上筋應距支座邊Lo/4以外。，多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%。,鋼筋下料人員抽查。詳見下圖：③ 水平固定架、豎向梯子筋必須嚴格按交底制作,誤差控制在2mm。下料要求：① 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。:，做出料表后交技術負責人審核，正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，鋼筋加工設專職人員負責技術管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。三、鋼筋工程:本工程鋼筋用量較少，型號數(shù)量不多，為保證鋼筋原材的質(zhì)量，鋼筋進場時必須有配套質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件不齊的原材料不得進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場時材料人員應仔細核對鋼筋的鐵牌與鋼筋是否一致，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，并通知試驗員切取鋼筋員材試驗試件，送現(xiàn)場試驗室做性能試驗。，現(xiàn)場應有防雨、排水措施。，每層鋪土厚度為300mm，用打夯機夯打至少三遍，要求一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連。填土前檢查其含水率，如含水率偏高可采用翻松、晾曬均勻摻入干土等措施，如含水率偏低可采用預先灑水潤濕等措施。（2）發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應通知勘探部門進行檢查。⑤ 驗收后，孔洞內(nèi)灌沙；每灌30 cm高應用鋼筋搗實一次，全成后進行驗收。③ 釬桿每打入土層30 cm時記錄一次錘擊數(shù)，用紅機磚蓋孔并在上面標上孔號，孔號與釬探圖標號一致。根據(jù)地基土質(zhì)分析報告和設計要求，本工程在基槽挖完后，如為土壤層則對地基進行釬探，并根據(jù)基槽寬度尺寸和地基土質(zhì)情況，繪制釬探布置圖，其中釬探點應呈梅花型布置。測量工作隨時配合，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，留30～20 cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。① 機械挖土，溝端與溝側開挖相結合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務。② 清底：當土方開挖到基坑底部200mm以上時采用人工清底，人工清底采用方格網(wǎng)控制法，人工清底200mm厚。為控制好槽底標高，基坑露底后，要及時釘樁控制槽底。（3）挖土機從東側開挖向西南推進。（2）土方采用機械和人工相結合開挖，護坡隨挖土交叉進行。：工程施工完畢后，根據(jù)原有的一級導線點和水準點對本工程實施竣工測量，采用精密水準儀實測數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場用小平板儀繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖把數(shù)據(jù)輸入計算機，繪出所有的建筑物和構筑物，成為完整的竣工總平面圖。、窗洞口：室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線