摩托車支撐架的模具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-08-23 11:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量：2萬件/年材料：08冷軋鋼板材料厚度：t＝編制沖壓工藝方案并設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。圖21 支撐架 設(shè)計(jì)思路制成該零件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序，彎曲成形的方式可以有的三種（見圖22）。 圖22 工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于操作。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，（），彎曲時(shí)不會(huì)引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復(fù)合（）；壓彎四個(gè)角（）。方案二的優(yōu)點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快壽命長(zhǎng)，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動(dòng)量大，占用設(shè)備多。圖23 方案一單工序模具設(shè)計(jì)方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合（）；壓彎外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎45度（）；壓彎中間兩角（）。圖24 方案二單工序模具設(shè)計(jì)方案三：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓的排樣圖（見圖25）。圖25 方案三級(jí)進(jìn)沖壓排樣圖在上述列舉的方案中，方案二的優(yōu)點(diǎn)是：①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作也比較簡(jiǎn)單方便。缺點(diǎn)是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動(dòng)量大。方案三的優(yōu)點(diǎn)是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案二的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，所以它還具有方案二的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長(zhǎng)。綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選用方案二。其工序如下：①落料和沖Ф10孔；②壓彎端部?jī)山呛皖A(yù)彎中間45度；③壓彎中間兩角成U形。 設(shè)計(jì)方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。分析零件的結(jié)構(gòu)可知，該零件需經(jīng)落料，沖孔，彎曲等多道工序方可實(shí)現(xiàn)。第一步：為了提高生產(chǎn)效率，又使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便，采用落料—沖孔復(fù)合模。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。第二步：為了防止材料在彎曲過程中伸長(zhǎng)或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進(jìn)行45度角彎曲，同時(shí)進(jìn)行邊緣直角對(duì)稱彎曲，既可保證準(zhǔn)確定位，又可保證尺寸精確。（由于是中間工序，并非成型件，不用考慮回彈）。第三步：在已有的45度角的基礎(chǔ)上再進(jìn)行直角彎曲。（考慮回彈）。 第3章 設(shè)計(jì)過程與計(jì)算及模具各零部件的設(shè)計(jì)與選擇 設(shè)計(jì)過程與計(jì)算1．毛坯長(zhǎng)度毛坯長(zhǎng)度分段計(jì)算（見圖31）。毛坯總展開長(zhǎng)度L0： L0=（L3―3）+（L1－）2＋（L2－）＋L4＋21/42πR (31)由圖31得：L 1 =30mm；L2=；L3=25mm；L4=L2；L0=； (取104mm) 圖31毛坯長(zhǎng)度2．排樣由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。取搭邊a=2 a1=則步距h=30+=條料寬度： B=L+2a (32) =+22 =（取108mm）3．計(jì)算壓力及初選沖床(1)落料與沖孔復(fù)合工序(）。沖裁力： P1=(L+l)σct (33)L=2(+30)=l=π10=t=σb=400Mpa故P1=(+)400=179970(N)卸料力： Pa=K0P0 (34)=179970=(N)推件力 ： Pi=nKtP2 (35) =4179970=(N)總沖壓力: P0=Pt+P0+Pt (36) =179970++=(N)=(t)選用25噸沖床。(2)第一次彎曲(）首次壓彎時(shí)的沖壓力包括：預(yù)彎中間兩角、彎曲和校正端部?jī)山羌皦毫狭Φ?。這些力并非同時(shí)發(fā)生或達(dá)到最大值，開始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時(shí)開始?jí)簭澏瞬績(jī)山?，最后進(jìn)行鐓壓。為安全可靠，將端部?jī)山堑膲簭澚w、校正力Pa及壓料力Pj合在一起計(jì)算?？倹_壓力: P0=Pw+Pa+Pj (37) Pw=Bt2σb/r+t (38) =3040/+=900(N)Pj==900=4500(N) Pa=Fq (39)F=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=選用16噸沖床(3)第二次彎曲(）二次彎曲時(shí)仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj (310)式中 Pw=Bt2σb/（r+t） (311) =3040/+=9000(N)Pj==4500(N)故 P0=9000+4500=13500(N) 選用16噸沖床； 模具各零部件的設(shè)計(jì)與選用 確定模具壓力中心零件形狀為規(guī)范的長(zhǎng)方體，因此模具壓力中心選定為長(zhǎng)方體的中心即可。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。凹模長(zhǎng)度的確定： L= L0+2H (313)L0—板料長(zhǎng)度由上面的計(jì)算可知：L0=104mm，所以：L=104+2=所以：沖孔落料復(fù)合模模具凹模周界為： 模座為上（下）模座：16012581()HT200160125：導(dǎo)柱B25 h618050 ——81：導(dǎo)套A25 H66030 ——81：模柄B2564 ——81. Q23凹模（如表31）：表31 落料、沖孔凸凹模刃口尺寸工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模Dmax0–△=d=△ = x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+△/4Dd=+相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，~Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=
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