摩托車支撐架的模具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-08-23 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量：2萬件/年材料：08冷軋鋼板材料厚度：t＝編制沖壓工藝方案并設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。圖21 支撐架 設(shè)計思路制成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序，彎曲成形的方式可以有的三種（見圖22）。 圖22 工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結(jié)構(gòu)，便于操作。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，（），彎曲時不會引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復合（）；壓彎四個角（）。方案二的優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快壽命長，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多。圖23 方案一單工序模具設(shè)計方案二：落料與沖Ф10孔復合（）；壓彎外部兩角并使中間兩角預彎45度（）；壓彎中間兩角（）。圖24 方案二單工序模具設(shè)計方案三：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓的排樣圖（見圖25）。圖25 方案三級進沖壓排樣圖在上述列舉的方案中，方案二的優(yōu)點是：①模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一個側(cè)面定位，定位基準一致且與設(shè)計基準重合，操作也比較簡單方便。缺點是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。方案三的優(yōu)點是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實質(zhì)上是把方案二的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，所以它還具有方案二的各項優(yōu)點。缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項技術(shù)要求，選用方案二。其工序如下：①落料和沖Ф10孔；②壓彎端部兩角和預彎中間45度；③壓彎中間兩角成U形。 設(shè)計方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。分析零件的結(jié)構(gòu)可知，該零件需經(jīng)落料，沖孔，彎曲等多道工序方可實現(xiàn)。第一步：為了提高生產(chǎn)效率，又使模具結(jié)構(gòu)簡單且操作簡便，采用落料—沖孔復合模。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。第二步：為了防止材料在彎曲過程中伸長或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進行45度角彎曲，同時進行邊緣直角對稱彎曲，既可保證準確定位，又可保證尺寸精確。（由于是中間工序，并非成型件，不用考慮回彈）。第三步：在已有的45度角的基礎(chǔ)上再進行直角彎曲。（考慮回彈）。 第3章 設(shè)計過程與計算及模具各零部件的設(shè)計與選擇 設(shè)計過程與計算1．毛坯長度毛坯長度分段計算（見圖31）。毛坯總展開長度L0： L0=（L3―3）+（L1－）2＋（L2－）＋L4＋21/42πR (31)由圖31得：L 1 =30mm；L2=；L3=25mm；L4=L2；L0=； (取104mm) 圖31毛坯長度2．排樣由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。取搭邊a=2 a1=則步距h=30+=條料寬度： B=L+2a (32) =+22 =（取108mm）3．計算壓力及初選沖床(1)落料與沖孔復合工序(）。沖裁力： P1=(L+l)σct (33)L=2(+30)=l=π10=t=σb=400Mpa故P1=(+)400=179970(N)卸料力： Pa=K0P0 (34)=179970=(N)推件力 ： Pi=nKtP2 (35) =4179970=(N)總沖壓力: P0=Pt+P0+Pt (36) =179970++=(N)=(t)選用25噸沖床。(2)第一次彎曲(）首次壓彎時的沖壓力包括：預彎中間兩角、彎曲和校正端部兩角及壓料力等。這些力并非同時發(fā)生或達到最大值，開始只有壓彎曲力和預彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端部兩角，最后進行鐓壓。為安全可靠，將端部兩角的壓彎力Pw、校正力Pa及壓料力Pj合在一起計算?？倹_壓力: P0=Pw+Pa+Pj (37) Pw=Bt2σb/r+t (38) =3040/+=900(N)Pj==900=4500(N) Pa=Fq (39)F=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=選用16噸沖床(3)第二次彎曲(）二次彎曲時仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj (310)式中 Pw=Bt2σb/（r+t） (311) =3040/+=9000(N)Pj==4500(N)故 P0=9000+4500=13500(N) 選用16噸沖床； 模具各零部件的設(shè)計與選用 確定模具壓力中心零件形狀為規(guī)范的長方體，因此模具壓力中心選定為長方體的中心即可。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。凹模長度的確定： L= L0+2H (313)L0—板料長度由上面的計算可知：L0=104mm，所以：L=104+2=所以：沖孔落料復合模模具凹模周界為： 模座為上（下）模座：16012581()HT200160125：導柱B25 h618050 ——81：導套A25 H66030 ——81：模柄B2564 ——81. Q23凹模（如表31）：表31 落料、沖孔凸凹模刃口尺寸工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模Dmax0–△=d=△ = x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+△/4Dd=+相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，~Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=
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