【正文】 圍的重要途徑。我國自主研制的具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備與無模多點成形計算機(jī)系統(tǒng)，可以根據(jù)需要改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，快速經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形[13]。國內(nèi)外研究并在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用計算機(jī)模擬技術(shù)，預(yù)測，分析和解決板料成形過程中的問題，優(yōu)化沖壓成形工藝，這是沖壓成形技術(shù)中特別應(yīng)該注意的發(fā)展方向[16]。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動裝置、機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動生產(chǎn)線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提[20]。但總的來說，我國的沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)水平還是比較低的，先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)化則達(dá)70%～ 80%[22]。在這方面，國內(nèi)外的學(xué)者進(jìn)行了不少工作，并取得了一定進(jìn)展[25]。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。每套模具的具體設(shè)計情況將在畢業(yè)論文中詳細(xì)闡述。 本課題的軟件基礎(chǔ)——Solidworks所涉及的基本命令 拉伸 在拉伸特征時，您得指定拉伸終止條件。選擇方向 2 下的參數(shù)以遠(yuǎn)離草圖基準(zhǔn)面的兩個方向拉伸特征。當(dāng)您指定平移曲面選項時，拉伸的終端為參考曲面的平移，而不是真正的等距。深度：深度指定拉伸的深度。反側(cè)切除：只有在您拉伸切除時才會出現(xiàn)反側(cè)切除。輸入一拔模角度。選擇單一方向、兩個方向、或兩側(cè)對稱。 旋轉(zhuǎn)命令旋轉(zhuǎn)通過繞中心線旋轉(zhuǎn)草圖來生成基體、凸臺、切除或曲面。注意：但對于包含多個輪廓的基體旋轉(zhuǎn)特征，其中一個輪廓必須包含所有其它輪廓。步驟二：在特征工具欄上，單擊以下之一。步驟三：在旋轉(zhuǎn)參數(shù)下，進(jìn)行以下操作：（單一方向、兩側(cè)對稱、或兩個方向）。如果您想要向相反方向旋轉(zhuǎn)特征，請單擊反向。單擊確定?！按_定”按鈕。第2章 設(shè)計思路及方案（見圖21）零件簡圖：支撐架生產(chǎn)批量：2萬件/年材料：08冷軋鋼板材料厚度：t＝編制沖壓工藝方案并設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，（），彎曲時不會引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。圖24 方案二單工序模具設(shè)計方案三：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓的排樣圖（見圖25）。缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。分析零件的結(jié)構(gòu)可知，該零件需經(jīng)落料，沖孔，彎曲等多道工序方可實現(xiàn)。（由于是中間工序，并非成型件，不用考慮回彈）。毛坯總展開長度L0： L0=（L3―3）+（L1－）2＋（L2－）＋L4＋21/42πR (31)由圖31得：L 1 =30mm；L2=；L3=25mm；L4=L2；L0=； (取104mm) 圖31毛坯長度2．排樣由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。這些力并非同時發(fā)生或達(dá)到最大值，開始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端部兩角，最后進(jìn)行鐓壓。凹模長度的確定： L= L0+2H (313)L0—板料長度由上面的計算可知：L0=104mm，所以：L=104+2=所以：沖孔落料復(fù)合模模具凹模周界為： 模座為上（下）模座：16012581()HT200160125：導(dǎo)柱B25 h618050 ——81：導(dǎo)套A25 H66030 ——81：模柄B2564 ——81. Q23凹模（如表31）：表31 落料、沖孔凸凹模刃口尺寸工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模Dmax0–△=d=△ = x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+△/4Dd=+相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，~Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+沖孔凸模Dmin 0+Δ=100+p=△ =x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dp=(Dmin+xΔ）0Δ/4=△/4Dp=相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，~由上面計算公式同理可得： （下）模座：12512530 ——81(——81)HT200：導(dǎo) 柱B22 h618040 ——81：導(dǎo)套A22 H66028 ——81：模柄A2270 ——81. Q235（如表32）：表32 彎曲凸凹模工作部位尺寸計算工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計算公式制造公差計算結(jié)果彎曲凹模L=25177。如此重復(fù)以上動作（見附錄第1模裝配圖）。 第二次彎曲工作原理本次設(shè)計采用橫向送料，把第2模沖壓出的坯料橫向放入模具當(dāng)中，使導(dǎo)正銷3定位在坯料10的中心孔內(nèi)，壓力機(jī)帶動模柄10使上模向下運動，使凸模12和凹模16加緊，使坯料彎曲成U形。第5章 模具零件的加工與制造 該模具的加工工藝模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具，并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程[31]。由上述生產(chǎn)過程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件（如螺釘、銷釘），以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的，模具廠只是根據(jù)模具設(shè)計要求，按一定順序，將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品，此生產(chǎn)過程之總和，也可定義為模具生產(chǎn)過程。雙頂尖頂，車外圓尺寸17㎜至要求4檢驗檢驗5熱處理淬火，硬度至56～60HRC6磨削磨削外圓尺寸117㎜至要求。例如：壓力機(jī)。（4）Solidworks繪制了零件圖、裝配圖、和工程圖，可以直觀、方便的看到設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)形式及尺寸要求。mel，etal． Mathematical modelling as a means to bridge the gap between material and tooling [J]．Journal of Materials Processing Technology， 1995，5 (4):348360.[7] 張正修. 沖模用楔的計算及簡化[M]. 北京: 機(jī)械設(shè)計與制造, 1993.[8] [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000.[9] Makinouchi A. Sheetmetal forming[J]．Journal of Materials Processing Technology，1996，60(1):1926.[10] 胡城立,朱敏. 材料成形基礎(chǔ)[M]. 武漢: 武漢理工大學(xué)出版社, 2001.[11] 王樹勛. 模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊[M]. 廣州: 華南理工大學(xué)出版社, 1995.[12] [日]太田哲,張玉良等譯. 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖解[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1980.[13] 肖祥芷,等編. CAD在模具設(shè)計中的應(yīng)用[M]. 北京: 科學(xué)出版社. 2000.[14] 日本材料學(xué)會,朔性加工學(xué). 陶永發(fā)等譯[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1984.[15] Pepelnjak T，Gantar G，Kuzman K. Numerical simulations in optimisa