【正文】 最后，我深深的感謝我的父母，正是由于您們的培養(yǎng)和教育，才讓我走完了人生最重要的一步。王老師對(duì)我的課題精心指導(dǎo)，讓我深為感謝。nkel， M. Hillmann， . Bl252。（3）加工工藝方法 本文同時(shí)制定了主要模具零件的加工工藝方法，制定了凸模，凹模的加工工藝方案。（1）沖壓工藝 以工件在加工過(guò)程中變形的分析為基礎(chǔ)進(jìn)行沖壓及彎曲工藝計(jì)算，以工藝計(jì)算得出的結(jié)果選擇所要的設(shè)備和需要設(shè)計(jì)的零件等。 模具零件加工工藝表51落料凹模加工工藝過(guò)程 材料：T8A 硬度56～60HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備 料鍛件（退火狀態(tài)）160㎜125㎜14㎜2粗 銑銑六面到尺寸200㎜180㎜20㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直3平面磨㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直㎜/100㎜4鉗①鍛件（退火狀態(tài)）劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓装寄６纯艽┚€孔③鉸孔 鉸銷孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)60～64HRC6平面磨磨光兩大平面，㎜7線切割割凹模洞口，～㎜研余量8鉗配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平 磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配表52沖孔凸模加工工藝過(guò)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）1040㎜2熱處理退火，硬度達(dá)180～220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至117㎜，掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 40㎜，打頂尖孔。驗(yàn)收與試用 根據(jù)各類模具的驗(yàn)收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)模具試沖制件（沖件、塑件等）和模具性能、工作參數(shù)等進(jìn)行檢查、試用，合格后則驗(yàn)收。如此重復(fù)以上動(dòng)作（見(jiàn)附錄第3模裝配圖）。如此重復(fù)以上動(dòng)作（見(jiàn)附錄第2模裝配圖）。卸料時(shí)卸料板19在托料彈簧8作用下向上運(yùn)動(dòng)卸料，人工夾出成件，一個(gè)動(dòng)作完成。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。(2)第一次彎曲(）首次壓彎時(shí)的沖壓力包括：預(yù)彎中間兩角、彎曲和校正端部?jī)山羌皦毫狭Φ取?第3章 設(shè)計(jì)過(guò)程與計(jì)算及模具各零部件的設(shè)計(jì)與選擇 設(shè)計(jì)過(guò)程與計(jì)算1．毛坯長(zhǎng)度毛坯長(zhǎng)度分段計(jì)算（見(jiàn)圖31）。第二步：為了防止材料在彎曲過(guò)程中伸長(zhǎng)或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進(jìn)行45度角彎曲，同時(shí)進(jìn)行邊緣直角對(duì)稱彎曲，既可保證準(zhǔn)確定位，又可保證尺寸精確。 設(shè)計(jì)方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。方案三的優(yōu)點(diǎn)是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案二的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，所以它還具有方案二的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。圖23 方案一單工序模具設(shè)計(jì)方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合（）；壓彎外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎45度（）；壓彎中間兩角（）。 圖22 工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于操作。終止條件為“通孔”；主要直徑為12mm；螺紋標(biāo)注為M12；單擊“確定”按鈕?！袄烨谐泵?，選取終止條件為“完全貫穿”。如果您選擇的類型為兩個(gè)方向，請(qǐng)輸入方向 1 厚度，以及方向 2 厚度。如果使用方向鍵指定角度，預(yù)覽會(huì)顯示旋轉(zhuǎn)的方向?；蛟谇婀ぞ邫谏蠁螕粜D(zhuǎn)曲面或插入、曲面、旋轉(zhuǎn)曲面。如果草圖包含一條以上的中心線，請(qǐng)選擇一中心線用作旋轉(zhuǎn)軸。實(shí)體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含一個(gè)或多個(gè)閉環(huán)的非相交輪廓。生成旋轉(zhuǎn)的基體、凸臺(tái)或曲面：步驟一：繪制一條中心線和輪廓。如有必要，選擇頂端加蓋復(fù)選框并輸入頂蓋厚度。薄壁特征基體也可用作鈑金零件的基礎(chǔ)。拔模：?jiǎn)螕舭文ｉ_(kāi)或關(guān)來(lái)給特征添加一拔模。選擇此選項(xiàng)，將自動(dòng)將拉伸凸臺(tái)的深度連結(jié)到基體特征的厚度。所作選擇列舉在面/平面框中。當(dāng)您選擇到離指定面指定的距離時(shí)，您可指定平移曲面。選擇方向 1 下的參數(shù)以遠(yuǎn)離草圖基準(zhǔn)面的方向拉伸特征。本設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)solidworks軟件繪圖，在繪圖過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種難題，可以不斷增強(qiáng)手工繪圖的能力和更好地學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)繪圖軟件，并達(dá)到熟練應(yīng)用。（考慮回彈）由于該工件屬中批量生產(chǎn)，所以采用此三套模具，這種方法可加工出尺寸標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量良好的零件。第一步：為了提高生產(chǎn)效率，又使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便，采用落料—沖孔復(fù)合模。因此，可以說(shuō)沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。沖模的模架等基礎(chǔ)零部件已專業(yè)化、高品化。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)的基本條件[18]。在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，解決一些特殊生產(chǎn)方面具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果[15]。柔性模成形能夠成形出以普通沖壓成形難以成形的材料和復(fù)雜形狀的零件，并可以大為改善成形條件，提高極限變形程度。這些沖壓先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進(jìn)一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。通過(guò)沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切割加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)（減少）切割加工方法。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模。使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。模具制造廠專業(yè)化程度越來(lái)越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期縮短。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完全各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序[2]。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。研究推廣能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大進(jìn)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓[4]。冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行：先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)[5]。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好和板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)別的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。可以說(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的[10]。精密沖壓既是提高沖壓件精密度的有效方法，又是擴(kuò)大沖壓加工范