畢業(yè)設計論文-摩托車油箱注油口沖壓件的模具設計(編輯修改稿)
2024-12-13 20:50 本頁面
【文章內容簡介】 = 54 1 450 =80117N 式中 :σ cp=450MPa,由《沖壓手冊》表 87 查得。 K1=,由《沖壓手冊》表 486 查得。 壓邊力 P4=∏ /4[d02( d1+2r)2 =∏ /4[1192(54+2 5) 2] = 沖預制孔的力 F 沖 =∏ d tτ b = 28 1 350 = 式中： τ b(抗剪強度 )=350MPa，由《沖壓手冊》表 87 查得， d—— 預制孔直徑 推件力 F 推 = 沖 =5 = 7 式中： K2=，由《沖壓手冊》表 237 查得。 N=5,同時卡在凹模里的廢料片數(shù)。 (設凹模直筒口徑高度 h=4㎜ ,n=h/t=4/=8) 壓力機的初步選用 綜上計算所知，因為選用的是彈性卸料結構 ,所 以總壓力 F 總 為各力的總和，其中包括卸料力。故 F 總 =P1+P2+P4+F 沖 +F 推件 =+11901+++ = ≈ 243 KN 在考慮各因素后，取一安全系數(shù) 左右，所以必須選用 250KN 的公稱壓力機。則根據所需總壓力初選公稱壓力為 250KN 的開式壓力機。（參看《沖壓手冊》相關章節(jié) 543 頁）壓力機的主要技術參數(shù)如下表 31所示。 表 31 壓力機的主要技術參數(shù) 模具類型及結構形式的選擇與計算 本次設計第一副模具采用落料、拉深、沖孔的復合模結構。本次設計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度，原則上屬于淺拉深凸緣形件，落料、拉深、 沖孔復合模采用典型結構，即落料、沖孔采用正裝式，拉深采用倒裝式。下模座的壓邊圈兼作壓邊和 頂件裝置，另設剛性推件裝置。該結構的優(yōu)點是操 作方便，出件暢通無阻，生產率高。適合于拉深深度不太大，材料較薄的情況。 在上模部分，為了不讓工件底部變形，使其不讓剛性接觸，采用了連接推桿公稱壓力 滑塊行程 /㎜ 行程次數(shù)/min1 最大閉合高度/㎜ 250 80 100 250 封高度調節(jié)量 ㎜ 工作臺 模柄孔尺寸 前后㎜ 左右㎜ 直徑㎜ 深 度 ㎜ 70 360 560 50 70 8 裝置來推動推件塊來推出工件。對于此工序，由于拉深深度為 11㎜，不算太大，材料厚度為 1 ㎜較薄，因此采用彈性卸料較合適。 另外在下模座下部設有氣墊裝置，它驅動托桿向上運動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設有剛性推件裝置，并在下模上設有剛性卸料板裝置，采用這些結構的特點主要是結構緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內不易出件，有 時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設計合理，氣墊壓力足夠，就能克服這點不足。另外考慮到裝模和操作方便，模具采用后側布置導柱的模架。 第一副模具（落料、拉深、沖孔復合模）裝配簡圖如圖 31所示。 圖 31落料、拉深、沖孔復合模裝配簡圖 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算 落料凸、凹模的刃口尺寸 圓形凸模和凹?？刹捎梅珠_加工。 落料前的毛坯未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸公差為 Ф ? ㎜ 9 由《沖壓手冊》表 231 的公式進行計算 D 凹 =（ Dx△） +δ 凹 =（ （ ）） ? = ? 式中： x=,由《沖壓手冊》表 230 查得， δ 凹 =+，由《沖壓手冊》表 228 查得。 D 凸 =（ Dx△ 2Cmin） 凸? =(（ ） 2 )? =? 式中： Cmin=，由《沖壓手冊》表 225 查得， Cmax= δ 凸 =，由《沖壓手冊》表 225查得。 凹? + 凸? =+=＜ =2（ CmaxCmin） t =2（ ） = ㎜ 故上述計算是合理的。 落料凹模最小模壁 c，由《沖壓手冊》表 239 查得為 36 ㎜，實際取為 36㎜ 拉深凸、凹模的刃口尺寸 拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標注內形尺寸，故拉深件的尺寸為Ф 53 ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 475 的公式計算 d 凸 =（ D+x△ ） 凸? =(53+ )? =? 10 式中： x=,由《沖壓手冊》表 230 查得； δ 凹 =+ 由《沖壓手冊》表 476 查得 D 凹 =（ D+x△ +2C） +δ 凹 =（ 53+ +2 ） ? = ? 式中： x=,由《沖壓手冊》表 230 查得， c 由《沖壓手冊》表 474 取為 c=(1～ )t= ㎜ 拉深凹模最小模壁 c，由《沖壓手冊 》表 239 查得為 30 ㎜ 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算 沖孔件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標注內形尺寸，故沖孔件的尺寸為Ф 28 ? ㎜ d 凸 =(d+x△ ) 凸? =(28+ )? =? d 凹 =(d+x△ +2Cmin) +δ 凹 =(28+ +2 ) ? = ? 式中： x=,由《沖壓手冊》表 230 查得， Cmin=； 由《沖壓手冊》表 225查得，表查得 Cmax= δ 凹 =1/4△ = 落料、拉深凸凹模高度的確定 L=h1+h2+h3+h 其中： h1 為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的 40%左右，計算取為 28 ㎜。 h2 為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 10 ㎜。 11 h3 為導料板厚度 2 ㎜。 h 為附加長度，包括修模余量和安全長度，取 30 ㎜。 綜上
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