【文章內(nèi)容簡介】 315工作臺(tái)孔尺寸：前后/mm：70左右/mm：150 直徑/mm：110模柄孔尺寸（直徑深度）/mm： 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇和設(shè)計(jì)二次拉深模具主要是用來拉深制件的小階梯，功能單一，結(jié)構(gòu)簡單，為了安裝及操作方便，選擇倒裝式。模具通過三個(gè)擋料銷對(duì)工件進(jìn)行定位，并利用彈頂裝置將制件頂出?？紤]到裝模和操作方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。則模具的裝配圖如圖42所示。 模具工作部分刃口尺寸計(jì)算，其刃口尺寸與落料拉深時(shí)的拉深凸模及凹模刃口尺寸相同。，凸模及凹模刃口尺寸的計(jì)算如下：式中： D－拉深件的基本尺寸，mm； －拉深件的尺寸公差， 模具主要零件的設(shè)計(jì) 拉深凹模的設(shè)計(jì)圖42 拉深模具裝配圖1—下模座；115—圓柱銷；3—凸模墊板；4—頂桿；5—凸模固定板；6—壓邊圈； 8—凹模；9—凹模墊板；11—上模座；；13—橫銷；14—模柄； 15—打桿；17—導(dǎo)套；18—推件塊；19—導(dǎo)柱。凹模洞口的形狀包括直壁式、斜壁式和凸臺(tái)式。直壁式刃口的尺寸不隨修模刃口增大，故沖件精度較高，刃口強(qiáng)度也較好；斜壁式刃口的特點(diǎn)與直壁式刃口相同，在一般的工件或廢料向下落的模具中應(yīng)用廣泛。、無間隙模具。通過比較，選擇直壁式刃口。模具的結(jié)構(gòu)如圖43所示。通過圖41所示，可以看出拉深凹模的厚度： 式中： ——工件的高度，mm； ——推件塊的高度，mm則 h=+=28mm凹模壁厚通過《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第638頁表145查得 凹模的直徑：根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第639頁表146取r=140mm 圖43 凹模 拉深凸模的設(shè)計(jì)由圖41我們可以得到凸模長度： 式中： ——工件的高度，mm； ——壓邊圈的厚度，mm； ——凸模固定板的厚度，mm； ——附加長度，mm。因此凸模長度：mm為增加凸模的強(qiáng)度，可設(shè)計(jì)成階梯式?jīng)_頭段的直徑為，此段的長度為53 mm；；第二段與凸模固定板配合，直徑取為62 mm，長度為10 mm。凸模結(jié)構(gòu)如圖44所 模具其他零件的設(shè)計(jì) 模架尺寸的確定 圖44 凸模為了滿足生產(chǎn)的要求，在標(biāo)準(zhǔn)模架中未能找到匹配的模架，因此設(shè)計(jì)了滿足要求的模架，其尺寸如下：上模座：20018040，材質(zhì)為HT200；下模座：20018045，材質(zhì)為45鋼；導(dǎo)柱：28135，材質(zhì)為15鋼；導(dǎo)套：289038，材質(zhì)為15鋼工作臺(tái)尺寸：左右為315，前后200 mm。顯然可以放下該模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置能夠有效的提高工件的質(zhì)量、壽命以及模具精度，而且還能減少調(diào)試模具所用的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)需要注意的主要事項(xiàng)：（1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在模具工作前或凸模接觸到工件前要充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱頂部要與上模座之間有10~15mm的距離；（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套與上模座的上平面不能夠完全重合，它們需要有一定的間隙；（3）當(dāng)沖模受到較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上需要安裝止推墊，防止導(dǎo)柱、導(dǎo)套受到壓力而損壞；（4），為了使導(dǎo)向裝置良好的工作，需要在導(dǎo)套上開排氣孔以排除空氣。 墊板的設(shè)計(jì)上下墊板沒什么特殊要求，主要用來減少工作時(shí)上模座的壓力，這里選擇上墊板的厚度為15mm，材料為45鋼，墊板如圖45所示。 圖45 凸模墊板 第5章 模具的裝配與調(diào)整沖模的裝配是沖模制造中的關(guān)鍵工序。沖模裝配質(zhì)量的好壞，直接影響到制件質(zhì)量、沖模的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。 沖模裝配的基本要求。 尤其是有些沖模尺寸是和幾個(gè)沖模零件的尺寸有關(guān)聯(lián)的。裝配時(shí)必須保證沖模各零件之間的相互位置精度，以保證沖模尺寸的正確性。 。 在裝配凸模與凹模時(shí)，必須仔細(xì)地校正其相對(duì)位置，以保證凸模和凹模之間的沖裁間隙。既要符合圖紙要求，又要達(dá)到四周間隙均勻。上模座的上平面與下模座的底面必須平衡。上模沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無阻滯。 、導(dǎo)套等導(dǎo)向良好。 沖模的裝配是沖模制造中的關(guān)鍵工序。沖模裝配質(zhì)量的好壞，直接影響到制件質(zhì)量、沖模的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。4. 定位及檔料尺寸應(yīng)正確。沖模的導(dǎo)向零件是保證上、下模的相對(duì)位置正確性。如果間隙太大，就不能正確導(dǎo)向；如果導(dǎo)向間隙過小，則導(dǎo)向位及檔料尺寸應(yīng)正確。 沖壓用的板料毛坯的定位尺寸是直接影響制件質(zhì)量和材料消耗的，必須要達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 將沖模安裝到壓力機(jī)上的有關(guān)尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)是根據(jù)用戶使用的壓力機(jī)和生產(chǎn)條件所確定的。如:沖模的閉合高度、模柄尺寸、頂出桿、頂出桿孔的尺寸及位置精度、頂桿尺寸與安裝孔（槽）的位置精度、壓板臺(tái)高度等，都必須符合圖紙要求，以確保沖模交付用戶能夠正確而順利地安裝在指定的壓力機(jī)上。 用以保證制件或廢料能夠順利地卸下和頂出。（槽）應(yīng)暢通無阻。 用以保證制件或廢料不致于卡死在沖模內(nèi)。對(duì)于圓孔凹模，在鉆線切割工藝孔時(shí)，應(yīng)一并將漏料孔鉆出（若有因工藝問題不能預(yù)先鉆出，則按工藝要求執(zhí)行），裝配好的模具，落料孔或出屑槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 。 尤其是緊固螺釘和定位銷應(yīng)保證與其孔的配合良好。 結(jié)　論畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)四年來最重要的一部分，它是對(duì)我們大學(xué)四年來的學(xué)習(xí)及專業(yè)知識(shí)的檢測(cè)。并且它給了我們一次完整的、有條理的梳理我們以往所學(xué)的知識(shí)的機(jī)會(huì)。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)摩托車啟動(dòng)電機(jī)殼體的沖壓工藝及模具的分析及設(shè)計(jì)。再設(shè)計(jì)過程中，對(duì)摩托車啟動(dòng)電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，擬定和確定加工方案，選擇模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)過計(jì)算確定模具各零件的尺寸。最終繪制了模具裝配圖及零件圖。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我解決了模具刃口尺寸的計(jì)算、模架尺寸的確定、壓力機(jī)的選用、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)想等問題。經(jīng)過不斷的查資料，不斷的完善設(shè)計(jì)，最終得到了一套完整的設(shè)計(jì)。經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我個(gè)人而言，我得到了一次理論知識(shí)應(yīng)用與實(shí)踐的機(jī)會(huì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的各方面的能力都得到了提升，它不僅包括知識(shí)方面的完善，也包括了我的工作態(tài)度的轉(zhuǎn)變。在本次設(shè)計(jì)中我得到了以下結(jié)論：，必須學(xué)會(huì)查閱資料。只有有效的查閱資料，才能夠較快較好的進(jìn)行設(shè)計(jì)。，只有不斷的與他人進(jìn)行交流，才能不斷的完善自己的設(shè)計(jì)，閉門造車并不能做出好的設(shè)計(jì)。，我們必須有耐性、有恒心、端正態(tài)度，只有這樣我們才能完成設(shè)計(jì)。，我們需要不斷的改正錯(cuò)誤，才能做出好的設(shè)計(jì)。因此我們必須不懼錯(cuò)誤，勇于尋找錯(cuò)誤。 謝 辭本設(shè)計(jì)是在張慶豐張老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在設(shè)計(jì)過程中，張老師為我提供了很多有關(guān)模具設(shè)計(jì)的資料，以便設(shè)計(jì)的有序開始。而且在初步完成裝配圖及零件圖繪制后，糾正了設(shè)計(jì)中很多問題。同時(shí)，也感謝我的專業(yè)課有關(guān)老師，是他們將自己的所學(xué)無償?shù)膫魇诮o我們，使自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成。另外我還需要感謝我的同學(xué)，他們不僅提供了一部分有關(guān)模具的資料，并且給我指出了設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤，有了他們的幫助，我才能更好的完善我的設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)[1] ，2010.[2] ，2006.[3] 陳炎嗣. ，2000.[4] ，2009.[5] 楊可楨、程光蘊(yùn)、2006.[6] 吳宗澤、2006.[7] ，2003.[8] 李奇涵、2007.[9] ，2011.[10] ，2011.[11] ，2005.[12] ，2006.[13] ，2004.[14] ，2006.[15] ，1999.外文資料翻譯Improve durability of dies measuresStamping mould is an important technical equipment in the pressing process, is to improve the quality of products, raw material saving, effective way of displaying the molding technology and economy of. Die and the durability of convex die and the concave die after a period of work, because often wear out of work size, can no longer meet the parts of the technical conditions, according to the total number of punching die die according to the punching decision. A pair of die from design, machining, assembly, adjustment to the installation, operation, long cycle, high processing cost, therefore, to die in addition to the requirements of high production efficiency, is punched parts pletely meets the quality requirements and technical conditions, the durability of the die itself is also very important.Die life and die failure phenomenon is closely related to the failure phenomenon, die work is to die in use because of the microstructure and properties of the material structure and shape, size and die parts changed and lost the original design efficiency. The die has serious flaws in structure and can not continue to use or can work but has not pleted the specified function, can be considered to have failed. Failure phenomenon more later, die durability is higher.Die durable degree, have very important significance in production. Die durable degree is high, the service life of the die is long, the cost is also lower parts.Failure mode of dieQuite frequent failure phenomenon in the actual production of stamping die, stamping die consumption. Therefore, the analysis of die failure reason, adopt various effective measures to prevent the early failure of die, improve die life.1, the wear failurePart of die should have high wear resistance. Wear failure is die in use process, between parts or between die and workpiece relative motion by friction, vibration or high temperature fatigue spalling and wear or damage. The early part of rough surface parts was quickly wore off, so wear very fast。 the normal wear stage, the wear of the parts tend to be gentle, then die in best condition, production efficiency was the best level, the assurance of the quality of the products。 the normal wear stage parts wear exceeds a certain limit, the normal wear damaged, contact condition worsens, wear faster, die working performance decreased rapidly, if not timely repair or replacement of worn parts, die produces accident, loss of function, so