【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 省了制造成本。在經(jīng)過(guò)多方面的考慮之后，決定采取方案（二）的型芯結(jié)構(gòu)方式。第四節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模或上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的兩件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定的側(cè)向壓力 保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)作用。二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（1）、導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖2．4．1所示。圖2．4．1 a為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。圖2．4．1 b和圖2．4．1 c是有肩導(dǎo)柱的兩種形式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。其中圖2．4．1c所示導(dǎo)柱用于固定板太薄的場(chǎng)合，在固定板下面再加墊板固定，這種結(jié)構(gòu)不太常用。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分根據(jù)需要可加工出油槽，以便潤(rùn)滑和集塵，提高使用壽命。a) b) c) 圖 2．4．1在分析了以上三種導(dǎo)柱的特點(diǎn)后，因?yàn)楸舅芗纳a(chǎn)批量比較大，所以決定采用帶頭導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，故導(dǎo)柱采用圖2．4．1 b的形式。（2）、導(dǎo)套導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示。圖2．4．2 a為直導(dǎo)套（Ⅰ型導(dǎo)套），用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合；圖2．4．2 b和圖2．4．2 c為帶頭導(dǎo)套（Ⅱ型導(dǎo)套），用于精度較高的場(chǎng)合，其中圖2．4．2 c用于兩塊板固定的場(chǎng)合。在本模具設(shè)計(jì)中，塑件對(duì)模具的精度要求比較高，所以我采用圖2．4．2 b（Ⅱ型導(dǎo)套）。(a) (b) c) 圖 2．4．2第五節(jié) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫落的過(guò)程，使塑料件從成型零件上脫落的機(jī)構(gòu)為推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的分析采用推桿推出機(jī)構(gòu)。一、推桿推出機(jī)構(gòu)推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形、矩形等等。其中圓形最為常用，因?yàn)槭褂脠A形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿合模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。合理地布置推桿的位置時(shí)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要工作之一，推桿的位置分布得合理，塑件就不致于變形或被頂壞。推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；推桿應(yīng)均勻布置。采用推桿推出，利用塑件的兩個(gè)凸臺(tái)安置推桿，還有頂部可安置一根。圖2．5．1二、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。（1）、導(dǎo)向零件推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套組成，簡(jiǎn)單的小模具也可由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。常用的導(dǎo)向形式如圖2．5．2 a～c所示。圖 2．5．2 a中推板導(dǎo)柱固定在支承板上，圖2．5．2 b為推板導(dǎo)柱兩端固定形式，圖2．5．2 a、b均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動(dòng)模支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性，圖2．5．2 c為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)線孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種相似用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型模具。當(dāng)模具較大時(shí)最好采用圖2．5．2 a、b的結(jié)構(gòu)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需要四根。（a） (b) (c) 圖2．5．2在分析了幾種形式的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后，決定采用圖 254形式的推板導(dǎo)向機(jī)不過(guò)其具體結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)改變，其設(shè)計(jì)如圖2．5．3所示：（2）、復(fù)位桿復(fù)位為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝由復(fù)位桿，常用的復(fù)位桿均采用原形截面一般每副模具設(shè)置四復(fù)位桿，其位置近來(lái)能夠設(shè)在固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。在本模具設(shè)計(jì)中，沒(méi)有活動(dòng)鑲件，所以使用復(fù)位桿復(fù)位已經(jīng)滿足設(shè)計(jì)要求，而且復(fù)位桿復(fù)位將會(huì)使得模具加工方便，所以在設(shè)計(jì)中我采用復(fù)位桿復(fù)位。第六節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在第一節(jié)第二部分的分型面設(shè)計(jì)的方案（一）里，需要對(duì)兩小孔設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型按其動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類。一、兩小孔的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在此擬定了幾個(gè)抽芯方案：1：開(kāi)模后手工抽芯；2：用彈簧實(shí)現(xiàn)抽芯和斜面壓回復(fù)位；3：液壓抽芯；4：斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)抽芯。因?yàn)樾枰樾镜目字睆绞铅?0㎜，抽芯距離只有7㎜。而且塑件是大批量生產(chǎn)的，所以最好能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，如果采用手動(dòng)的抽芯方式就會(huì)使生產(chǎn)率大大降低，并且會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)了人力資源；而如果采用氣動(dòng)或液壓的抽芯方式則顯得太不現(xiàn)實(shí)，因?yàn)檫@個(gè)塑件的抽芯距不大；所以也不太贊成采用這種抽芯方式，很明顯用機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是最合理的選擇。因此采用彈簧側(cè)抽芯或者斜導(dǎo)柱抽芯。用彈簧進(jìn)行側(cè)抽芯也是可以的，但因?yàn)樾颓皇艿膲毫Ρ容^大，若采用彈簧側(cè)抽芯的話，可能會(huì)因?yàn)閺椈僧a(chǎn)生的壓力不夠而產(chǎn)生溢料。因此不推薦使用這種抽芯形式。而用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯的話，就沒(méi)有這種問(wèn)題存在，因?yàn)樾睂?dǎo)柱產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，所以在此采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的抽芯形式。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖2．6．1所示：對(duì)于內(nèi)側(cè)的掛鉤，就需要對(duì)其進(jìn)行內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)處理。對(duì)于內(nèi)抽芯，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式有彈簧內(nèi)抽芯、斜滑塊內(nèi)抽芯,開(kāi) 模后手工抽芯。 圖 2．6．1 由圖2．6．2可見(jiàn)掛鉤的尺寸比較小，長(zhǎng)只有25㎜。需要抽芯部分也只有3㎜深。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)的，所以不采用開(kāi)模后手工抽芯。而采用彈簧內(nèi)抽芯，因?yàn)樾托颈容^小，不好設(shè)計(jì)，況且如果彈簧的強(qiáng)度不夠的話會(huì)產(chǎn)生溢料、變形，不能保證尺寸精度，所以在此不采用彈簧內(nèi)抽芯。采用斜滑塊內(nèi)抽芯，其既可以滿足了設(shè)計(jì)要求，也可以作為推桿把塑件頂出。在此擬定了兩個(gè)方案，其分別如圖2．6．圖2．6．4所示。經(jīng)過(guò)考慮和比較，兩個(gè)方案各有各的優(yōu)點(diǎn)，在此，采取圖2．6．3 的方案。圖2．6．2圖2．6．3 圖2．6．4二、塑件中側(cè)面φ45的大孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案（一）：采用側(cè)抽芯的方式，對(duì)這個(gè)φ45的孔進(jìn)行側(cè)抽芯，因?yàn)槭且荒Ｒ磺唤Y(jié)構(gòu)的模具，所以可以采用側(cè)抽芯的方式。但是如果采用側(cè)抽芯的話，就會(huì)增加模具的復(fù)雜程度和難度，使得模具的加工成本提高。方案（二）利用塑件的脫模斜度取消側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)，這樣的話就會(huì)降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和難度。在考慮了各方面因素后，決定采用第二種方案。第七節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模具設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。經(jīng)分析該模具不需要加熱系統(tǒng)，只需設(shè)置冷卻系統(tǒng)。一、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；澆口處加強(qiáng)冷卻；冷卻水道出、入口溫差盡量??；冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 圖2．7．1 根據(jù)這些原則，和針對(duì)本塑件的特點(diǎn)和要求，設(shè)計(jì)了如圖圖2．7．1的型芯冷卻水道。該塑件材料為PP，模具溫度要求為40℃～80℃，塑件注塑成型時(shí)不要求很高的模溫，所以為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)不設(shè)置加熱系統(tǒng)。是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算判定。A===／kgC—4178j／kg——冷卻水的體積流量（m/min）；——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量(kg/h)；——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量（J/kg）；——冷卻水的比熱容[J/（kgK）]；——冷卻水的密度（kg/m）；——冷卻水的出口溫度（℃）；——冷卻水的進(jìn)口溫度（℃）由計(jì)算結(jié)果知需要冷卻系統(tǒng)，則取水孔直徑8mm,水孔距離型芯的距離為815mm,。冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10㎜左右（不小于8㎜）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。第 三 章 工作尺寸的計(jì)算和注射機(jī)的校核第一節(jié) 模架各零件的計(jì)算和選取一、 腔板尺寸的計(jì)算在確定型腔壁厚和底板厚度