沖壓工藝及模具設(shè)計摩托車油箱注油口(編輯修改稿)
2024-11-28 10:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 卡在凹模里的廢料片數(shù)。 (設(shè)凹模直筒口徑高度 h = 4 ㎜ ,n= h/t = 4/ = 8) 壓力機的初步選用 綜上計算所知，因為選用的是彈性卸料結(jié)構(gòu) ,所以總壓力 F 總 為各力的總和，其中包括卸料力 .故 F 總 =P1+ P2 + P4 +F 沖 +F 推件 = +11901+++ = ≈ 243 KN 在考慮各因素后，取一安全系數(shù) 左右，所以必須選用 250KN 的公稱壓力機 .則根據(jù)所需總壓力初選公稱壓力為 250KN 的開式壓力機。（參看《沖壓手冊》相關(guān)章節(jié) 543 頁。壓力機的主要技術(shù)參數(shù)如下表 41所示 表 41 壓力機的主要技術(shù)參數(shù) 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計算 本次設(shè)計第一副模具采用落料、拉深、沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度，原則上屬于淺拉深凸緣形件，落料、拉深、 沖孔復(fù)合模采用典型結(jié)構(gòu)，即落料、沖孔采用正裝式，拉深采用倒裝式。下模座的壓邊圈兼作壓邊和 頂件裝置，另設(shè)剛性推件裝置。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高。適合于拉深深度不太大，材料較薄的情況。 公稱壓力 滑塊行程 /㎜ 行程次數(shù)/min1 最大閉合高度/㎜ 250 80 100 250 封高度調(diào)節(jié)量 ㎜ 工作臺 模柄孔尺寸 前后㎜ 左右㎜ 直徑㎜ 深 度 ㎜ 70 360 560 50 70 11 在上模部 分，為了不讓工件底部變形，使其不讓剛性接觸，采用了連接推桿裝置來推動推件塊來推出工件。對于此工序，由于拉深深度為 11㎜，不算太大，材料厚度為 1 ㎜較薄，因此采用彈性卸料較合適。 另外在下模座下部設(shè)有氣墊裝置，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點主要是結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理，氣墊壓 力足夠，就能克服這點不足。另外考慮到裝模和操作方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱的模架。 第一副模具（落料、拉深、沖孔復(fù)合模）裝配簡圖如圖 41 所示 圖 41 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 裝配簡圖 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算 落料凸、凹模的刃口尺寸 12 圓形凸模和凹?？刹捎梅珠_加工。 落料前的毛坯未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸公差為 Ф ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 231 的公式進行計算 D 凹 = （ Dx△） +δ 凹 =（ （ ）） ? = ? 式中： x = 0. 5,由《沖壓手冊》表 230 查得， δ 凹 = +，由《沖壓手冊》表 228 查得。 D 凸 = （ Dx△ 2Cmin） 凸? = (1190. 5（ ） 2 ) ? = ? 式中： Cmin = ，由《沖壓手冊》表 225查得，表查得 Cmax = ） δ 凸 = ，由《沖壓手冊》表 225 查得。 凹? + 凸? = + = ＜ = 2（ CmaxCmin） t = 2（ ） = ㎜ 故上述計算是合理的。 落料凹模最小模壁 c ，由《沖壓手冊》表 239 查得為 36㎜，實際取為 36 ㎜ 拉深凸 、凹模的刃口尺寸 拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的尺寸為 Ф 53 ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 475 的公式計算 d 凸 =（ D+x△ ） 凸? 13 =(53+ ) 0? =? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230查得 δ 凹 = + 由《沖壓手冊》表 476 查得 D 凹 = （ D+x△ +2C） +δ 凹 =（ 53+ +2 ） ? = ? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230查得， c 由《沖壓手冊》表 474取為 c = (1～ )t = ㎜ 拉深凹模最小模壁 c ，由 《沖壓手冊》表 239 查得為 30㎜ 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算 沖孔件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故沖孔件的尺寸為Ф 28 ? ㎜ d 凸 = (d+x△ ) 凸? =(28+ ) ? =? d 凹 = (d+x△ +2Cmin) +δ 凹 =(28+ 0. 52+2 ) ? = ? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230 查得， Cmin = ，由《沖壓手冊》表 225 查得，表查得 Cmax = ） δ 凹 = 1/4△ = 落料、拉深凸凹模高度的確定 L=h1+h2+h3+h 其中： h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的 40%左右，計算取為 28 ㎜。 h2為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 10 ㎜。 h3為導(dǎo)料板厚度 2 ㎜。 14 h為附加長度，包括修模余量和安全長度，取 30 ㎜。 綜上，則： L=28+10+2+30 故： L=70 ㎜ 即凸凹模的長度為 70 ㎜，具體長度根據(jù)實際情況調(diào)整后再確定。 落料凹模外形尺寸的設(shè)計與粗略計算 (具體情況根據(jù)裝配圖確定 ) 參見課本 P63 頁圖 312： 凹模厚度 h=Kb（大于 15 ㎜）， 凹模壁厚 c=（ —— 2h）（大于 30—— 40 ㎜） 其中： b—— 沖裁件最大外形尺寸 K—— 系數(shù)，形狀簡單取較小值，形狀復(fù)雜取較大值。 故根據(jù)課本 P64 頁表 3— 3取 K=， 則：查《沖 壓設(shè)計簡明手冊》 P34 頁： h=Kb==（㎜）（但是本次模具不是落料單工序模，因此，落料凹模的對應(yīng)尺寸應(yīng)該比拉深凸模原則上高 1 個料厚 t才可滿足強度要求 .但是在此模具設(shè)計，凹模里面還有卸料結(jié)構(gòu)，根據(jù)作圖得初 h取 25 ㎜） 凹模壁厚 ： c=（ — ） h，取 36 ㎜。 模具其他零件的設(shè)計與計算 模架的選用 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊》 P591 頁相關(guān)資料，同時為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架 .由于本次落料凹模的周界尺寸長度在 200 ㎜左右，按資料中的 LXB 選用則上模座為 200 200 50 ㎜，下模座為 200 200 50 ㎜的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時，再反過來校核所初步選用的壓力為 250KN的公稱壓力。工作臺尺寸：左右為 560 ㎜，前后 360 ㎜。工作臺的閉合高度為 250㎜，顯然可以放下該模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機符合要求。 則模柄的規(guī)格為直徑 50，高 70 ㎜，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見《沖壓簡明手冊》P436 頁，與此同時，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來由《沖壓簡明手冊》相關(guān)章節(jié)查得。 定位零 件 本副模具采用兩個導(dǎo)料銷導(dǎo)向送料，為使條
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1