【正文】 是合理的。 沖模閉合高度的計算 由于估算的沖模高度為 171 ㎜，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為 160㎜～ 220 ㎜，因此初選壓力機(jī)符合要求。（參看《沖壓手冊 》相關(guān)章節(jié) 543 頁。 打桿長度： H＞（模柄總長 +凸凹模高度 推件高度） 但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu)，因此打桿長度應(yīng)在（模柄總長 推板厚度）具體情況根據(jù)裝配圖確定。工作臺的閉合高度為 250㎜，顯然可以放下該模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。 h3為導(dǎo)料板厚度 2 ㎜。 另外在下模座下部設(shè)有氣墊裝置，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點主要是結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理，氣墊壓 力足夠，就能克服這點不足。（參看《沖壓手冊》相關(guān)章節(jié) 543 頁。 n2 =9 24=216（個） 板的利用率：η = 11002900 )(4/ 28119 22? ??? 100%=% 采用橫裁 : 裁板條數(shù) n1=L/b=2900/122=23 余 94mm 每條個數(shù) n2=(Ba1)/s=（ ） /=9 余 28mm 每板總個數(shù) n3= n1所以采用第三種方案中的 b較合理。本次設(shè)計的模具精度并不需要很高，達(dá)到 IT10IT9均可滿足要求。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。采用落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊工藝。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。在工件底部要求不高的情況下，不適宜采用。 翻邊高度具體計算如下： 將直徑 D=54mm，翻邊圓角半徑 r=5mm，板料厚度 t= 帶入翻 邊系數(shù)公式得： K 0=1D2 （ ） =1542 ( 1) = 6 則預(yù)制孔徑 d= 54= 從表 65 查得翻邊系數(shù) K0 =（采用平底凸模沖制底孔），即計算翻邊系數(shù)大于表中查得的翻遍系數(shù)，說明不能一次翻邊而成。 拉深力 P3= d tσ b K1 = 54 1 450 =80117N 式中：σ cp = 450 MPa , 由《沖壓手冊》表 87 查得。下模座的壓邊圈兼作壓邊和 頂件裝置，另設(shè)剛性推件裝置。 落料前的毛坯未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸公差為 Ф ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 231 的公式進(jìn)行計算 D 凹 = （ Dx△） +δ 凹 =（ （ ）） ? = ? 式中： x = 0. 5,由《沖壓手冊》表 230 查得， δ 凹 = +，由《沖壓手冊》表 228 查得。 落料凹模外形尺寸的設(shè)計與粗略計算 (具體情況根據(jù)裝配圖確定 ) 參見課本 P63 頁圖 312： 凹模厚度 h=Kb（大于 15 ㎜）， 凹模壁厚 c=（ —— 2h）（大于 30—— 40 ㎜） 其中： b—— 沖裁件最大外形尺寸 K—— 系數(shù)，形狀簡單取較小值，形狀復(fù)雜取較大值。結(jié)構(gòu)和規(guī)格與擋料銷相同。固定板與上模座之 間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來連接和定位，螺 釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來確定。翻邊件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故翻邊件的尺寸為Ф 53 ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 475 的公式計算 d 凸 = （ D+x△ ） 凸? =(53+ ) ? =? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230 查得， 18 δ 凹 = + 由《沖壓手冊》表 476 查得 D 凹 = （ D+x△ +2C） +δ 凹 =（ 53+ +2 ） ? = ? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230查得， c 由《沖壓手冊》表 474取為 c = (1～ )t = ㎜ 翻邊凹模最小模壁 c ，由 《沖壓手冊》表 239 查得為 36㎜ 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇計算 本副模具主要目的是為了翻邊工序，翻邊高度為 高 ,故在本次翻邊模具的設(shè)計中 ,翻邊模的精度為中等精度要求。 6 第三副模具（垂直切邊模）的設(shè)計與計算 各工序壓力的計算與壓力機(jī)的初步選用 切邊力 F = ∏ dtτ b = 76 1 350 = N 式中 τ b(抗剪強(qiáng)度 )= 350 MPa，由《沖壓手冊》表 87 查得。這樣使模具結(jié)構(gòu)簡單，操作易行，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時四個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計 算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。下載后請留上你的郵箱號，我可以將壓縮盤送給你。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的 學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一 種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《 沖壓手冊》 P606612 頁相關(guān)的章節(jié)。 D 凸 = （ Dx△ 2Cmin） 凸? = ( )? 21 = ? 式中： Cmin = ，由《沖壓手冊》表 225查得，表查得 Cmax = ） δ 凸 = ，由《沖壓手冊》表 225 查得。 壓力中心的計算 由于本副模具的翻邊位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。 16 頂件力 頂件力取翻邊力的 10％，則 F 頂件 = 10％ F 翻邊 = 10％ 17602 = 1760 N 壓力機(jī)的初步選用 綜上計算所知，因為選用的是彈性卸料結(jié)構(gòu) ,所以總壓力 F 總 為各力的總和，其中包括卸料力 .故 F 總 = F 翻邊 +F 頂件 = 17602+1760 = 19362 N ≈ 20 KN 在考慮各因素后，取一安全系數(shù) 左右，所以必須選用大于 20KN 的公稱壓力機(jī) .則根據(jù)所需總壓力初選公稱壓力為 160KN 的開式壓力機(jī)。 卸料力前面已算出 F 卸 =11901N 采用帶導(dǎo)尺的固定卸料板， 卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔與凸模的單面間隙為 ㎜，厚度為 10 ㎜。工作臺尺寸：左右為 560 ㎜，前后 360 ㎜。 h2為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 10 ㎜。對于此工序，由于拉深深度為 11㎜，不算太大，材料厚度為 1 ㎜較薄，因此采用彈性卸料較合適。 (設(shè)凹模直筒口徑高度 h = 4 ㎜ ,n= h/t = 4/ = 8)