【文章內容簡介】 分之一。三是日本的社會文化背景與美國大不相同，完全照搬美國模式肯定行不通。顯然應該按照日本的國情，發(fā)揮日本人的家族觀念和團隊精神，探索一條不同于福特公司的流水線生產模式的道路。 豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的實驗，經過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產方式（TPS，即Toyota Production System）。在豐田生產方式TPS中，很重要的一種生產管理方法即是準時生產方式JIT。準時生產方式的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)，為此開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。準時生產方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式被人們越來越廣泛地認識、研究和應用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產方式。二、 JIT的基本概念即時管理（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高生產效率。三、 JIT方式的特征JIT作為一種現(xiàn)代管理技術，能夠為企業(yè)降低成本，改進企業(yè)的經營水平，體現(xiàn)了如下的兩點主要特征： （一）追求零庫存 企業(yè)爭取利潤最大化的主要手段之一便是降低成本。庫存是一種隱性的成本，削減甚至消除庫存，是降低成本的有效途徑。隨著后工業(yè)化時代的來臨，主流的生產模式開始出現(xiàn)多品種、小批量的情況，根據(jù)市場和顧客的要求進行生產，是消除庫存的最佳方法。 因此，JIT生產方式力圖通過“零庫存”來增加企業(yè)利潤，換句話說， JIT認為只有在必要的時候，按必要的數(shù)量生產必要的產品，才能避免庫存造成的資源浪費，使企業(yè)的利潤最大。（二）強調持續(xù)地強化與深化 JIT強調在現(xiàn)有基礎上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。盡管絕對的零庫存、零廢品是不可能達到的，但是JIT就是要在這種持續(xù)改進中逐步趨近這一目標。這個思想蘊涵兩層含義：第一，目標無止境，企業(yè)不能滿足于目前的成績，而要不斷地進??；第二，JIT方式的實現(xiàn)不是一朝一夕能夠完成的，要一步一步來，不能期望一口吃成個胖子。第二節(jié) JIT的實施方法JIT有三種手段來達到其目標。該圖說明了JIT生產方式的基本目標以及實現(xiàn)這些目標的三個手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內在聯(lián)系。一、 適時適量生產適時適量生產即“Just in Time”一詞的主要含義：“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業(yè)來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求量的變化。否則的話，由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產，針對市場需求生產適銷對路的產品。適時適量生產的方法如下： （一）生產同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使半成品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎并行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產批量。生產的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現(xiàn)，即“后工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數(shù)量和品種進行生產”。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產的出發(fā)點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產被領走的量，必向更前道工序領取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產。這樣的同步化生產還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)，即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而應該按照產品加工順序來布置設備。當然，這種做法也帶來人員配置上的變革，這點在下面會進行論述。 （二）生產均衡化 生產均衡化是實現(xiàn)適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產品生產順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工具夾的方法使之能夠加工多種不同的產品。而所謂的標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內容標準化。二、 彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動力成本越來越高的今天，降低勞動力成本是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。關鍵在于，當生產線上的生產量減少了的時候，也要把作業(yè)人員的人數(shù)進行相應的削減。這種“少人化”技術和傳統(tǒng)生產系統(tǒng)中的“定員制”不同，它是一種全新的人員配置方法。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是對設備進行特別的布置，以便能夠當需求減少，作業(yè)減少時，人數(shù)更少的操作人員可以完成任務。從作業(yè)人員的角度來看，就意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”，才能彈性地適應不同的工作崗位。三、 質量保證方法許多人都認為，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量，就得花人力、物力來加以保證，例如企業(yè)為了保證質量而增設質量檢驗人員。但在JIT生產方式中，卻不是通過檢驗來保證質量，而是通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a品，可以自動停止設備運行的機制。為此企業(yè)在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了廢品的重復出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產線或設備就立即停止運行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似瑕疵產品的再產生。 這里值得一提的是，通常的質量管理方法是在最后一道工序對產品進行檢驗，盡量不讓生產加工過程中途停止。但在JIT生產方式中卻認為這恰恰是使不良產品大量或重復出現(xiàn)的“元兇”。因為發(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產的話，問題得不到暴露，以后難免還會出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗的難度。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，并立即對其進行分析、改善，久而久之，生產中存在的問題就會越來越少，企業(yè)的生產質量就會逐漸提高。第三節(jié) JIT的應用一、 日本豐田公司的看板管理日本豐田公司不僅創(chuàng)造性地提出了準時生產的思想，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨特的富有成效的管理工具——看板?？窗骞芾硪部梢哉f是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講， JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。（一）看板的種類日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：(1)在制品看板： 包括工序內看板，信號看板(2)領取看板： 包括工序間看板，對外訂貨看板(3)臨時看板（二）看板的使用方法在JIT生產方式中，公司的計劃部門集中制定生產的月度計劃，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產指令。 (1)后工序領取 看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。當工人使用了裝配線上的某個零部件，就將所使用的零部件上所帶的看板取下，拿著該看板再去前工序領取。這樣，看板成了生產以及運送的工作指令，通過“后工序領取”準則實現(xiàn)了“適時適量生產”的要求。 (2)適量運送 在豐田公司的看板管理中，規(guī)定看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量增多了，則前道工序的生產量就相應增加；看板數(shù)量減少了，則前道工序的生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用，就能夠做到自動防止過量生產，保證了適量運送。 (3)根據(jù)看板進行現(xiàn)場管理 看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等?？窗宄闪松a管理人員進行“目視管理”的有力工具。（三）看板的功能(1)產量的調節(jié)功能 由于市場需求隨時會發(fā)生變化，所以生產是不可能百分之百地完全照計劃進行的。總裝配線就好比面向市場的最敏銳的神經末梢，它對市場的感應，對月生產量以及日生產計劃的修改，都通過看板來進行微調?？窗逑喈斢趥鬟f生產信息和運送信息的指令，好比工序之間、部門之間以及物流之間的連絡神經。(2)生產的改善功能看板除了以上的生產管理功能以外，還有一大功能，即改善功能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題，使其暴露，從而立即采取相應的改善對策。 如果采用傳統(tǒng)的生產方式，在一般情況下，如果在制品庫存較高，可以及時補充后道工序的要求，即使前一道工序的設備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加，也不會影響到后道工序的生產，所以容易把生產中的質量差、人員冗余、庫存高等問題掩蓋起來。 而采用JIT生產方式，看板的運用規(guī)則之一是“不能把不良品送往后工序”。如果前道工序的生產質量不過關，不良品就會沉淀到該工序里；加上看板對中間產成品的數(shù)量有嚴格控制，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存，使工人無法像以前那樣用庫存品來供給下道工序。于是后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取措施來解決問題。這樣通過改善功能不僅使問題得到了解決，也帶來了生產率的提高。 JIT生產方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。二、 WIREMOLD公司的JIT生產WIREMOLD公司是位于康州的西赫特福特( West Hartford)的一家將近百年的公司，主要生產兩種產品：配線系統(tǒng)產品及電源配置產品。在新總裁亞瑟伯恩(Art Byrne)自1991年9月以來的領導下，該公司全力投入改善活動，重點放在及時生產的方式。以公司的持續(xù)改進方面來講WIREMOLD公司致力于不斷改善活動和及時生產交貨方式，在許多地方已獲得很大的成功。其中的一個成功例子是在“插座”生產線上。在此生產線上，公司生產的種類，已超過200種以上。 為了解決產品生產的問題，公司把生產線上的員工都動員起來，去分析問題，結果發(fā)現(xiàn)許多種導致產品質量不佳的原因，例如：供應商的零件質量不佳、插座破裂、或線路錯誤無法正確裝配等一大堆問題。公司發(fā)現(xiàn)在一個裝配生產線上，就有超過60項的問題，生產主管每日都密切的督促員工解決問題。僅在20天之后，改善活動就初見成效。 比如，接地線有各種不同的中心線圈，中心線圈是一個長條的卷曲電線，是插座必需的組件。操作人員發(fā)現(xiàn)中心線圈的卷曲方式若是不合理的話，插到插座里就很費事，必須花費額外的時間重新放置。于是公司改善了中心線的卷曲設計，以使每一條線都能很便捷地插入到插座里。 再比如，WIREMOLD公司供應商所供應的電源線質量。當電源線從箱子內取出時，有臟污的問題，迫使裝配人員必須注意檢查及清洗臟污的電源線。WIREMOLD公司與供應商共同努力來改進質量，使電源線一開始就保持干凈，裝配人員不用再花時間檢查，也不用要求作業(yè)員重新清洗了。 再比如，插座延長線的長度或金屬片的長度都不一致。WIREMOLD公司重新檢查產品的規(guī)格，開發(fā)出標準的長度，訓練作業(yè)員在加工時，將這些零件依據(jù)標準樣本進行生產，結果就不再發(fā)生將不一致的電源線送給裝配作業(yè)員的事情了。 WIREMOLD公司運作及時生產方式已有4年了。在這4年里，公司的生產交期時間已減少了67%，從原先接到訂單到出貨為止，原本的72小時已降為24小時。公司的存貨周轉率提高為367%，從每年3次增加為每年14次，同時，營業(yè)規(guī)模則增加2倍。三、JIT的未來研究方向JIT發(fā)展到現(xiàn)在，研究體系包括了JIT定義和哲理研究；JIT的系統(tǒng)理論模型研究；JIT應用與開發(fā)的研究；JIT的實施研究；JIT與MRPII和OPT之間的比較與發(fā)展研究等等。例如JIT實施研究的大多數(shù)是定性地對實施JIT的益處和實施的問題進行總結。也有人對JIT實施中的廠址、作業(yè)計劃、混合裝配生產線、加工時間、市場需求及機器故障不確定的生產線效率等建立數(shù)學模型進行定量研究。 （一）JIT 應用與開發(fā)的研究 總結目前的研究情況，從JIT的4個基本成功原則，即消除浪費、員工參與決策、供應商參與、全面質量管理的角度，可以把目前有關JIT應用與開發(fā)的研究分為： (1)消除浪費研究 包括看板研究、單元生產研究及會計問題研究。在看板研究中，一些定性研究描述了單看板和雙看板并討論了它們的優(yōu)缺點。另外，有一些仿真研究分析了在不確定的需求、可變加工時間及隨機機器故障的生產環(huán)境下如何為每個工位確定最優(yōu)看板數(shù)，有一些研究還建立了數(shù)學模型研究在確定性需求下用來確定經濟批量，而在隨機需求下用來確定工位的最優(yōu)看板數(shù)。關于會計問題研究，主要是討論傳統(tǒng)會計方法在JIT中的適用性問題。 需要指出的是