【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制作，沿樓板長(zhǎng)方向通長(zhǎng)布置，短方向間隔 800mm 布置一道；樓板配筋為分離式配筋時(shí)設(shè)置條凳，條凳采用Φ 12的鋼筋制作，長(zhǎng)度 1000mm，垂直于樓板負(fù)彎矩筋，通常設(shè)置一道，兩相鄰條凳端部小于等于 1000mm。詳見下圖： 13 馬凳，采用 12制作馬凳11長(zhǎng)方向短方向 馬凳，采用 12 制作馬凳11長(zhǎng)方向短方向梁 分離式配筋時(shí)條凳 ③懸挑板的端部必須沿板的方向通長(zhǎng)設(shè)置一道馬凳，具體做法見下圖： 14 懸挑樓板馬凳布置圖 ④沿砼泵管方向，在其下部間隔 1000mm 加設(shè)一道馬凳，馬凳布置在上部板筋的上方，澆筑砼時(shí)拆除，以備后用。 馬凳，間隔1000mm布置11泵管泵管 （ 5）鋼筋加工的允許偏差 本工程鋼筋放樣配置按照 11G1011 有關(guān)內(nèi)容施工。 鋼筋放樣尺寸控制如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 15 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 注：本表引自 GB5020420xx（ 20xx 版），機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。 5mm。 （ 6）鋼筋接頭方式 ①墻、柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑＜ 20mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥ 20mm 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接。梁、板等水平構(gòu)件鋼筋直徑＜ 20mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥20mm 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接 ；底板板端、基礎(chǔ)梁端頭部分及其它梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。 ②鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝 施工順序：鋼筋套絲→絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗(yàn)收 a 參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 b 滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋螺紋。 c 操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無(wú)缺牙。 d 對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類 堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 ③鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求 a鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面，見下表。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋圈數(shù) 目測(cè) 絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)完整絲扣外露 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī) 1／ 2 套筒長(zhǎng)度，誤差為177。 ；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 16 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P（ P為螺 距） b 套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 c 每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 ④鋼筋直螺紋連接絲頭保護(hù) 鋼筋絲頭套絲完成，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后，用塑料絲帽套在絲扣上，以防置于空氣中絲扣銹蝕或吊運(yùn)過(guò)程中碰撞受損，以至于影響直螺紋連接質(zhì)量效果。 、鋼筋安裝 安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求 （ 1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）檢查項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)檢查，采用鋼尺檢查。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn) ，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板 177。 3 鋼尺檢查 17 鋼筋彎起點(diǎn)位置 15 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 本表引自 GB 5020420xx（ 20xx 版）。 （ 3）鋼筋綁扎接頭規(guī)定 部位 技術(shù)規(guī)定 搭接長(zhǎng)度末端距彎折處 不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處 受拉區(qū) Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤 搭接處 應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不小于 3面。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn) 鋼筋施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)工長(zhǎng)及施工隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè) 班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾軋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊 50mm 等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋 鐵件等。綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)配料單確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 （ 1）框架主、次梁，樓板鋼筋綁扎 ①框架主次梁、樓板鋼筋綁扎順序：支梁底?！狭簜?cè)模、支設(shè)樓板底?！壴滔蛑髁轰摻睢壴L(zhǎng)向主梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋→擺放梁下鐵→套 18 箍筋→綁扎梁箍筋→彈網(wǎng)格線→綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）→調(diào)整水電管線→自檢合格后報(bào)驗(yàn) ②操作要點(diǎn) 。為了保證鋼筋綁扎到位，鋼筋綁扎前，應(yīng)先在模表面彈線確定鋼筋擺 放位置，主次梁交接處在次梁邊 50mm處附加主梁箍筋；次梁箍筋從主梁邊 50mm 處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。 ，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采用塑料墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保 證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。 ，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳或條凳。樓板下層鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石混凝土墊塊或成品塑料墊塊控制。樓板下層鋼筋保護(hù)層控制樣板見下圖： 板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋 (先鋪短向鋼 筋 )，第一根鋼筋距梁邊 50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求馬凳鐵下口放置于板下網(wǎng) 19 上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位直接支撐于板底模板上，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上網(wǎng)同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。板筋與梁筋交叉處與 梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。 （ 2）框架柱鋼筋綁扎 ①施工順序：彈線→連接主筋→直螺紋接頭驗(yàn)收→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查驗(yàn)收 ②操作要點(diǎn) ，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設(shè)一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校 正找直。 ，放置高度為混凝土澆筑高度上口 300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墊塊間距為 800mm，呈梅花形布置。柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。柱子鋼筋綁扎樣本見下圖： （ 3）墻體鋼筋的綁扎 ①施工順序：彈線→鋼筋清理調(diào)整→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→檢查驗(yàn)收 20 ②操作要點(diǎn) ，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再 綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤時(shí)，不得現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管套彎，必需在場(chǎng)外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。 ，豎向筋的定位筋每隔 1200mm 設(shè)置一道梯形筋（可根據(jù)實(shí)際的鋼 筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意），水平鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口 200mm，以便周轉(zhuǎn)使用。保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墊塊間距為 1000mm 1000mm，梅花形布置。樣板見下圖： （ 4）后澆帶鋼筋綁扎 分兩步走，第一步按設(shè)計(jì)要求制作綁扎有后澆帶的這一跨梁板原有鋼筋，確保鋼筋規(guī)格、直徑、間距符合圖紙從規(guī)范要求，驗(yàn)收合格；第二步按設(shè)計(jì)后澆帶加強(qiáng)筋要求的規(guī)格、直徑、間距綁扎好加強(qiáng)筋，驗(yàn)收合格。常規(guī)作法：梁內(nèi)上、下分別增加加強(qiáng)筋，規(guī)格，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。板內(nèi)增加的加強(qiáng)筋常取原受力鋼筋截面積 的一半以上，當(dāng)然具體鋼筋多少，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，并積極做好隱蔽工程驗(yàn)收 ，待澆筑前，對(duì)其作二次驗(yàn)收。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯底板上畫出主筋和分布筋位置線。 21 ②根據(jù)施工圖紙中主筋和分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③底板綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。 ④樓梯綁扎完畢施工前應(yīng)對(duì)保護(hù)層進(jìn)行檢查，以防遺漏。 （ 6）洞口處鋼筋綁扎 ①門窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度 Lae不小于 3個(gè)箍 筋。（見下圖 一 ） ②機(jī)電洞口尺寸≥ 300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋套子。（見下圖 二 ） 圖一 圖二 ③預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖） 洞口35d加設(shè)“U” 型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）3道箍 筋3道箍 筋洞寬暗梁或過(guò)梁鋼筋 22 （ 7）其他注意事項(xiàng) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力 鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。保證保護(hù)層厚度尺寸正確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。 鋼筋接頭處理措施及注意事項(xiàng) 梁、柱、