【導(dǎo)讀】、本工程施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更等；、用于本工程的工程合同；

　　

【正文】 柱中穿越一道 高強(qiáng)對拉螺桿，模板加固方案見下圖 ： 31 梁模板支設(shè)方案 大部分梁截面在 400mm 600mm、 700mm 1400m 以內(nèi)，最大梁截面 800mm 1600mm、500mm 2150mm。 梁支撐：采用有梁底支撐，梁底次肋 (沿梁方向 )采用木枋 (100 50)鋪設(shè)、梁底主肋（垂直梁向）采用鋼管 (φ 48 )鋪設(shè)，梁底木方間距小于 200mm，對稱布置。側(cè)模次肋（與梁垂直）采用木枋 (100 50) 間距 300mm（中到中）。掃地桿離地 200mm 縱橫布置 ,往上 水平桿步距 @1500mm 一道 ，縱橫布置。 沿梁側(cè)立桿設(shè)剪刀撐。 選取計(jì)算單元及計(jì)算過程詳見《 高大模板工程 (5～ 8m 層高 )施工方案 》。 截面尺寸 模板 梁底木枋 梁側(cè)螺栓 M16 梁底支撐鋼管 梁底小橫桿 梁底支撐 立桿縱距 400*600 內(nèi) 17mm厚 4道 50*100 方木 0 道 φ 48@1000 φ 48@500 一道 800 600*900 內(nèi) 17mm厚 4道 50*100 方木 2 道 φ 48@500 φ 48@300 二 道 800 800*1600 內(nèi) 17mm厚 4道 50*100 方木 2 道 φ 48@500 φ 48@250 二 道 400 500*2150內(nèi) 17mm厚 4道 50*100 方木 4 道 φ 48@500 φ 48@250 二 道 400 梁模板加固示意圖： 400mm 600mm 梁模板支撐方案 ： 32 700mm 1000mm 梁模板支撐方案 ： 800mm 1600mm 梁模板支撐方案 ： 33 500mm 2150mm 梁模板 ： 板模板支設(shè)方案 34 立桿間距 800mm 800mm，木枋間距 200mm（中到中），掃地桿離地 200mm， 縱橫布置，以上水平桿步距 一道 ，縱橫布置 。 立桿伸出頂 端水平桿距離為 100mm。 選取計(jì)算單元及計(jì)算過程詳見《 高大模板工程 (5～ 8m 層高 )施工方案 》。 層高 支模高度 支撐形式 模板 次龍骨 立桿雙向排距 橫桿步距 6m 鋼管 +木方支撐 17mm 厚板 50*100 間距 200mm * 模板加固方案見下圖 ： 圖 1 樓板支撐架立面簡圖 圖 2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 、模板拆除 模板符合拆除條件時要先填寫拆模申請單，經(jīng)技術(shù)部門審批同意后方可拆除。 豎向構(gòu)件 在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度 要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 頂板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定的數(shù)值后方可拆 35 除： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 預(yù)應(yīng)力大跨度砼梁必須待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可拆除模板支撐 拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù) 木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模 時 模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 、質(zhì)量保證措施 技術(shù)要求 ①梁 按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包 住 側(cè)模。 ② 樓板模板采用單塊就位時，以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 ③柱模板 豎向接縫處理， 應(yīng)保證垂直度及接縫平整 度 ，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 ④ 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： ≤1 ≤1 ≤2 177。 2 ⑤ 軸線標(biāo)高控制應(yīng)及時跟進(jìn)， 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 36 （ ≥ ），即用手按不松軟、無痕跡，開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁模 板的安裝和校正。當(dāng) 下一層 混凝土澆筑完畢，模板拆除以后， 將塔吊標(biāo)高處的控制線 直接引測到 滿堂腳手架的鋼管上，標(biāo)明此處標(biāo)高 。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 ⑥ 立桿必須采用對接方式，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯開 ,相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，在高度方向錯開的距離不小于 50cm，與相近大橫桿的距離不大于步距的 1/3. ⑦ 大橫桿采用對接扣件連接，上下相鄰橫桿的接 頭位置錯開布置在不同的立桿縱距中，且水平距離不小于 50cm，同一步內(nèi)兩根內(nèi)外大橫桿接頭錯開，且不在同一跨內(nèi)，大橫桿接頭與相近立桿的距離不大于 50cm。大橫桿均布置在立桿的里側(cè) .剪刀撐搭接長度不小于 1米，搭接扣件數(shù)目不少于三個。 ⑧ 在每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫桿，小橫桿在立桿一側(cè)布置，搭于大橫桿上，并用直角扣件扣緊。小橫桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm，內(nèi)外相鄰兩立桿之間加設(shè)一根小橫桿。支撐搭設(shè)應(yīng)滿足腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 ②模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；模板面清理干凈 ③模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。 ④模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn) 軸線位置 5 3 尺 量 底模上表面標(biāo)高 177。 5 177。 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 + 5 177。 3 尺 量 層高垂直度 ≤ 5m 6 4 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 ＞ 5m 8 6 37 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺 量 表面平整（ 2m長度） 5 3 靠尺、塞尺 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線 尺 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 尺寸 + 0 + 0 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 6 拉線、尺量 尺寸 + 0 + 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 插筋 中心線位移 5 5 尺 量 外露長度 + 0 + 0 、未盡事 宜詳見《 高大模板工程 (5～ 8m 層高 )施工方案 》，并參考施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范。 、混凝土工程 、混凝土強(qiáng)度等級 萬象城購物中心一期地 上部分 砼強(qiáng)度等級表 序號 樓層 部位 砼強(qiáng)度 1 地上部分 柱（ 1F2F） C55 2 柱（ 3F5F） C50 3 柱（ 6F屋頂 ） C40 4 梁、板 C30 5 預(yù)應(yīng)力梁 C35 6 樓梯 C30 7 其他構(gòu)件 C25 8 后澆帶：砼 強(qiáng)度等級 比相鄰構(gòu)件砼高一個等級 38 、施工方法、要點(diǎn)及技術(shù)措施 混凝土澆筑的工作程序 ：鋼筋（模板）工程通過驗(yàn)收→澆筑申請→混凝土澆筑→混凝土質(zhì)量抽查（每班不少于 4次） → 完成 → 作業(yè)面清理 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土的運(yùn)輸 （ 1）混凝土運(yùn)輸時間的控制 ①本工程所用混凝土采用攪拌站提供的預(yù)拌混凝土，由混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場泵送澆筑。 ②由于工程地點(diǎn)位于市中心繁華區(qū)，交通較為擁擠，選擇的攪拌站距現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，最小間隙時間為 45分鐘（早上 7點(diǎn)到 8 點(diǎn)為交通高峰期）。 ③混凝土由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場指定位置，現(xiàn)場采用混凝土泵將混凝土送至工作面。 ④結(jié)構(gòu)施工階段以施工分區(qū)為單位計(jì)算混凝土的供應(yīng)量 ，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程中出現(xiàn)冷縫。 ⑤攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑥混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運(yùn)送延續(xù)時間不能超過所測得的混凝土緩凝時間的 1/2。 ⑦季節(jié)施工：夏季在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、砼泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。 （ 2）現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸方式 現(xiàn)場混凝土采用泵送的方式，輸送到各個施工段，通過布料桿將 混凝土分布到各個工作面 。 ①泵管布置、支撐與嵌固 ： 采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預(yù)留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，管道接頭卡箍處不得漏漿。 ： 混凝土輸送管道采用 248。125 無縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔 6m 用混凝土支墩將管道水平支墊）和臨時性固定（采用 248。48 ，轉(zhuǎn) 39 角處須雙向嵌固）兩種固定方式；垂直方向 :泵管從樓內(nèi)垂直上，層層連接，固定方法：在每 層樓板上搭設(shè)井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“ U”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞四周用木楔子楔緊（做法詳見下圖）。 樓層標(biāo)高直徑12 5泵 管125板厚直徑48 鋼管50 10 0木 方 二層結(jié)構(gòu)標(biāo)高樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高120050 100木 方預(yù)埋直徑28鋼 筋直徑48鋼 管直徑125泵 管首層彎管加固大樣首層結(jié)構(gòu)標(biāo)高 混凝土的澆筑 （ 1）一般要求（地下室每層柱、梁板 、樓梯 一次澆筑）： ①澆筑部位的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢。 ②柱、梁、樓板混凝土澆筑采用地泵、泵管和布料桿進(jìn)行。 ③泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 ④混凝土澆筑自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時，采取溜管或串筒的方法進(jìn)行混凝土澆注；混凝土分層厚度 500mm。泵送混凝土澆筑自由傾落高度不得超過 。 ⑤使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)移動間距 40cm，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層不小于 5cm，以消除兩層間的接縫。 ⑥澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。如兩班人員 交替連續(xù)施工，就餐或換班時，現(xiàn)場不得中斷；夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 ⑦混凝土振搗，其振搗時間以每一振點(diǎn)混凝土表面全部呈現(xiàn)均勻浮漿和不再沉落為止。 40 ⑧混凝土澆筑時應(yīng)派木工、鋼筋工、水電工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，預(yù)留或甩槎鋼筋污染情況，應(yīng)在澆注完部位混凝土初凝前清理干凈。 （ 2）在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定： ①已澆混凝土部位混凝土抗壓強(qiáng)度不低于 ，可開始對施工縫進(jìn)行處理。 ②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng) 清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動的石子和軟弱混凝土層直到全部露出石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。具體方法為：水平施工縫剔除砂漿軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實(shí)混凝土。將施工縫處碎渣等清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 ③混凝土剔鑿?fù)旰?，?yīng)對施工縫處鋼筋進(jìn)行表面水泥漿的清理和鋼筋調(diào)直、位置的校正。 ④頂板混凝土澆筑前，先在施工縫鋪一層（ 10mm厚）與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿。柱混凝土澆注前先澆 30～ 50mm 厚與柱混凝土配合比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑤頂板混凝土澆注時，應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫的部位開始澆注，逐漸向后澆帶位置推進(jìn)，并應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土能緊密結(jié)合。 （ 3）柱