【文章內(nèi)容簡介】 管道安裝注意事項(xiàng)：a 法蘭安裝時(shí)首先要注意平眼，無論是幾個(gè)孔的法蘭，安裝在水平管道上時(shí)，最上面的兩個(gè)孔必須呈水平狀，安裝在垂直管道上時(shí)，靠近墻的兩個(gè)孔的連線必須墻面平行；b 法蘭對接面要互相平行，兩片法蘭的兩個(gè)孔眼要對正；c 法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；d 石棉橡膠墊在使用前要放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增20 / 50加嚴(yán)密性。安裝時(shí)不準(zhǔn)用兩層墊片，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷；e 法蘭使用的螺栓要符合規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)對稱或十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺母要分 2—3 次擰緊。⑵ 柔性鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn)A 連接工藝本工程排污、廢水鑄鐵管采用承插膠圈連接，膠圈的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須與管的承插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差應(yīng)＜1mm。將承口工作面清理干凈。膠圈的安放應(yīng)均勻嚴(yán)緊地貼緊在承口內(nèi)壁上；如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。對組對好的合格管清除其工作面的所有粘附物，根據(jù)承插深度一般比承口深度小 10～20mm，沿管子插口外表畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心垂直。在管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，涂上肥皂。將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。管子經(jīng)調(diào)整對正后用安管器使管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。檢查插入深度、膠圈位置是否正確，如有問題，必須拔出校正。B 管道安裝a 在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取 510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。b 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。c 將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過21 / 50程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。d 緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個(gè)逐次漸均勻緊固。e 室外管道安裝之前要核對排出位置及標(biāo)高是否與室外管線一致。室外部分埋地污、廢水鑄鐵管可敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上，或經(jīng)分層夯實(shí)，密度不小于 90%的地基上，在管道連接處、拐彎處應(yīng)做混凝土支墩，支墩頂面與溝底齊平。f 安裝前要進(jìn)行外觀檢查，清除污垢，保證管內(nèi)無雜物，安裝期間應(yīng)隨時(shí)注意適當(dāng)蓋好開口端，以防外來雜質(zhì)落入管道。管道上所有彎頭應(yīng)為鈍角，并應(yīng)有盡可能大的拐彎半徑。g 下管時(shí)根據(jù)管徑大小采用人力下管和壓繩法下管，管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列條件：管道外觀、接口已經(jīng)驗(yàn)收合格；管溝未回填且無積水；全部預(yù)留孔已封閉，無滲水。h 管道閉水試驗(yàn)合格后，管溝應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，回填土應(yīng)從管子兩側(cè)邊回填邊夯實(shí)，至管頂后再從管頂回填至管頂 米處進(jìn)行夯實(shí)（該部分回填土不得含有機(jī)物、以及大于50mm 的磚、石塊等硬物。 ⑶ 熱水管施工方法及施工要點(diǎn)熱水管道,按照設(shè)計(jì)要求采用銅管,氧—乙炔焊接。A 銅管施工方法及施工要點(diǎn) a 銅管加工①．管道的調(diào)直應(yīng)先將管道內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器調(diào)直；也可將充沙銅管放在水平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直；22 / 50②．調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)該將管內(nèi)的殘砂清理干凈。 ③．銅管切割可用鋼鋸、砂輪鋸，但不得用氧乙炔焰切割；b 焊接工藝預(yù)熱方法是用兩把特大號氧乙炔焰焊炬在管子兩側(cè)各 500mm范圍內(nèi)進(jìn)行局部加熱，預(yù)熱溫度 600℃。為保證銅焊條焊液有良好的流動性，在焊接前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為 300450℃；軟化退火處理為 550℃600 ℃。管道焊后熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。c 管道安裝管段及管件在焊接后、正式安裝前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀；間斷施工時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進(jìn)入，從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，銅管道不允許直接與碳鋼支架接觸，之間應(yīng)有一層柔性墊板。d 水壓試驗(yàn)管道安裝完畢，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后，對焊口部位進(jìn)行防腐處理。 ⑷ 焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)集水坑排污管采用焊接鋼管。A 焊接工藝23 / 50施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對壁厚≥50mm 的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。鋼管焊接對接時(shí)的坡口型式及組對要求見下表接頭尺寸（mm）接頭名稱坡口型式 壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度（176。）α備注管子對接V 型坡口588122360656070t≤4mm管子對接時(shí)，如能保證焊透可不開坡口焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的 20%，并應(yīng)控制在 2mm 之內(nèi)。調(diào)正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于 1 個(gè)管徑，且不小于 100mm。ctpα24 / 50接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于 2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合下表規(guī)定 B 安裝吊裝前，對各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。焊縫型式 管壁厚度（mm） 2～3 4～6 7～10焊縫加強(qiáng)高度h（mm）1～ ～2 —坡口焊縫寬度 b（mm）5～6 7～9 —焊縫加強(qiáng)高度h（mm）— ～2 2坡口焊縫寬度 b（mm）蓋過每邊坡口約 2mmhbhb25 / 50安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。⑸ 閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)A 閥門的施工方法a 閥門安裝前 ,要檢查其合格證是否齊全 ,并作外觀檢查；每批閥門抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則逐個(gè)檢查。試驗(yàn)時(shí)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。b 試驗(yàn)方法： 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣，用手壓泵加壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升至試驗(yàn)壓力，不能急劇上升。在 5 分鐘內(nèi)壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象為合格。c 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門安裝時(shí)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),閥桿能靈活轉(zhuǎn)動，閥門不能與鋼塑復(fù)合管直接連接，要采用專用黃銅過渡接頭。d 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口。 e 水平管道上的閥門、閥桿宜垂直安裝，或向左向右偏 45℃，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。f 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性和介質(zhì)的流動方向。26 / 50g 閥門與管道連接時(shí)不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓：對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。h 安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處設(shè)一個(gè)活接頭。i 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)的流動方向外，還須注意以下兩點(diǎn)：①升降式止回閥應(yīng)水平安裝，以保持閥盤升降靈活與工作可靠。②搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖籃板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直有管道上。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。B 蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。C 壓力表安裝壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。D 過濾器安裝過濾器安裝時(shí)應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。E 法蘭焊接 法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在 1mm 以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對角進(jìn)行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母27 / 502～3 扣為宜。⑹ 水泵安裝施工方法及施工要點(diǎn)A 水泵安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對水泵的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢查泵體、葉輪、葉片有無變形、摩擦等現(xiàn)象，配件是否齊全無損，內(nèi)部必須干凈。符合要求方可安裝。B 以在基礎(chǔ)上測出的中心線為基線，地腳螺栓的尺寸、間距、標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵吊裝就位，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上地腳螺栓的位置并找正，將底盤落在基礎(chǔ)上。用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找正、調(diào)準(zhǔn)。擰緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓，在預(yù)留洞中新栽螺栓時(shí)待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將螺栓緊固。泵體調(diào)整時(shí)先調(diào)準(zhǔn)泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)從電機(jī)至兩軸的軸線，必須使其與測定的軸線一致為止。C 水泵試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：水泵與附件已安裝完畢并檢查合格；管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓合格并經(jīng)過粗洗；有穩(wěn)定的水源(如水池已充滿水)；供電設(shè)施滿足要求(包括符合要求的臨時(shí)電源)D 試運(yùn)行的步驟:瞬時(shí)點(diǎn)動水泵電源開關(guān),檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向是否正確,確認(rèn)無異常；打開水泵進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,啟動水泵電源開關(guān),當(dāng)接近正常轉(zhuǎn)速后( 約 15 秒或觀察水泵出口壓力表值接近水泵額定揚(yáng)程值時(shí)) 緩開啟水泵出口閥門,將水緩慢送出；水泵的試運(yùn)行不少于 2h，在此期間應(yīng)對水泵進(jìn)行以下觀察和檢查；仔細(xì)傾聽電機(jī)及水泵運(yùn)行的聲音是否正常。如不正常立即停機(jī)檢查調(diào)整,直至正常；28 / 50用溫度計(jì)檢查電機(jī)溫升是否正常,一般不超過 65℃或隨機(jī)文件規(guī)定溫度；觀察水泵出口壓力表的指針，指針的波動范圍不應(yīng)太大；用鉗型電流表測定水泵運(yùn)行的電流值,各相間電流值應(yīng)平衡，并做好記錄；上述檢查如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整,并重新運(yùn)行至正常。⑺ 衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后，立即進(jìn)行單個(gè)試漏，用氣囊堵住下端逐個(gè)盛水進(jìn)行試驗(yàn)。A 坐式大便器安裝a 坐便器安裝應(yīng)待坐便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強(qiáng)度符合要求后，方可進(jìn)行安裝。b 按施工圖設(shè)計(jì)要求，復(fù)核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。c 以坐便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出坐便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，坐便器調(diào)整位置準(zhǔn)確后，擰緊螺栓，將坐便器固定牢固。d 坐便器上邊緣距地面 360mm。29 / 50e 配件必須與坐便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，先安裝自閉式?jīng)_洗閥、防污器，再安裝沖洗彎管，沖洗彎管與坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密合無滲漏，配件動作要準(zhǔn)確靈活，水密性和沖洗符合要求。f 在給水管入墻的地方安裝一個(gè)銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。B 小便器安裝a 小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進(jìn)行安裝。b 復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正。在墻上測出基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地劃出安裝位置的中心線、標(biāo)高及中心水平線。c 準(zhǔn)確定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下湍兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面 600mm。d 確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴(yán)密，小便器安裝好后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏。e 小便器上端受水口處的