【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸找平找正，然后將方木與鋼筋框綁扎牢固。，重新核對(duì)預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高及垂直度尺寸。然后將方木晃松至可以輕松拔出預(yù)埋坑洞為止，并將方木留置在坑洞內(nèi)。見圖：已拔除木樁的預(yù)留孔設(shè)備地腳螺栓孔預(yù)埋圖1）在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔、洞時(shí)，在綁扎鋼筋前按設(shè)計(jì)要求確定孔洞溝槽位置。施工過程中，專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，將所用的木盒事先按尺寸做好，依照?qǐng)D紙做好預(yù)留。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板采用3mm厚的普通鋼板。應(yīng)同時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防火分區(qū)的要求預(yù)埋防護(hù)套管。通風(fēng)管道預(yù)留的孔洞應(yīng)以通風(fēng)管道的尺寸為基礎(chǔ)，上、下、左、右各留出5cm預(yù)留孔洞。2）配合階段特別需要注意的是：在土建施工時(shí)，檢查人員必須隨時(shí)跟蹤土建專業(yè)的施工進(jìn)度情況，檢查分支管路、檢查是否預(yù)留孔洞。拆模時(shí)也要仔細(xì)檢查，看土建專業(yè)的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞現(xiàn)象及土建風(fēng)道的內(nèi)壁是否光滑，從而保證管路的暢通及送風(fēng)質(zhì)量。、排水及采暖：給排水系統(tǒng)包括包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)等。給水、中水及熱水管道采用襯塑鋼管DN≤80 螺紋連接，DN≥100采用溝槽連接，分戶水表后采用PPR管，熱熔連接。室內(nèi)排水管地下主管采用柔性連接機(jī)制排水鑄鐵管，立管及衛(wèi)生間支管采用PVC管，粘接。室內(nèi)雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管。消防及噴淋管道采用鍍鋅鋼管DN≤80 螺紋連接，DN≥100采用溝槽連接?？紤]到加快整體施工工期，盡快給其他專業(yè)創(chuàng)造工作面，設(shè)備用房一旦具備安裝施工條件，將優(yōu)先考慮進(jìn)行設(shè)備用房的施工。如果設(shè)備用房尚不具備施工條件，則考慮到建筑裝修專業(yè)的施工，如果精裝修區(qū)域的裝修方案已確定，則首先進(jìn)入精裝區(qū)域安裝給排水管道，然后進(jìn)行非精裝區(qū)域的管道安裝。主管道安裝完成后，再進(jìn)行設(shè)備房內(nèi)設(shè)備及管道安裝連接。1）給水、中水、熱水、消防、噴淋及采暖系統(tǒng)主要工藝流程圖系統(tǒng)沖洗、消毒內(nèi)部驗(yàn)收施工準(zhǔn)備支架制作安裝給水干管安裝給水支管安裝管道分段試壓管道分段沖洗系統(tǒng)接駁T系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)驗(yàn)收停止點(diǎn)2）排水、雨水系統(tǒng)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架制作安裝排水干管安裝驗(yàn)收交工交工前檢查排水支管安裝系統(tǒng)接駁灌水、通水試驗(yàn)停止點(diǎn)T、吊架安裝給排水管道的支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設(shè)卡架。對(duì)于有配套的管道支架產(chǎn)品，尤其是吊架和立管管卡應(yīng)盡量采用廠家配套產(chǎn)品。采用給水鋼管安裝的型鋼托架、型鋼吊架、扁鋼管卡支承件時(shí)，管道與管卡之間應(yīng)設(shè)塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。1）安裝前的準(zhǔn)備工作管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差；然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的位置及標(biāo)高是否符合要求。2）支、吊架的安裝方法墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋人墻內(nèi)。埋設(shè)前清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實(shí)飽滿。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時(shí)在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。3）支、吊架安裝規(guī)定支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤總體協(xié)調(diào)。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道支架、吊架的最大支撐間距間不得大于下表要求：管徑（mm）1520253240506580100125水平管（m）1234立管（m）22355在管件較多處及有閥門、伸縮節(jié)等處均應(yīng)增設(shè)管支、吊架。4）吊架選用及安裝管道吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個(gè)部分組成，可根據(jù)需要組合選用。吊架根部選定的吊桿直徑，必須與根據(jù)管道直徑及根數(shù)選定的吊桿直徑相同。如設(shè)計(jì)的管材、管架間距一致時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行核算。選用時(shí)，管架對(duì)于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響時(shí)，必須經(jīng)過土建專業(yè)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)算。吊架安裝一般選用錨固型安裝方法，即吊架根部用膨脹螺栓錨固在樓板或梁上。5）常用支、吊架常用支吊架如下圖所示：單管固定支架剪力墻、柱三角支撐示意圖 、中水及熱水系統(tǒng)安裝1）襯塑鍍鋅給水管安裝工藝流程施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對(duì)其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸、自動(dòng)套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機(jī)、手動(dòng)液壓泵、開孔機(jī)等。主要施工機(jī)具的選型：管道切割與套絲鋼管切割機(jī)鍍鋅鋼管套絲機(jī)適用300mm以下鋼管(壁厚10mm以內(nèi)) 本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格管道溝槽制作壓槽機(jī)開孔機(jī)管架絲扣連接安裝工藝流程:管道預(yù)制加工:管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。安裝步驟:管道套絲:序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑復(fù)合給水管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管道螺紋連接:序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門、給水栓等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。管道壓槽原理:壓槽原理圖下壓力滾輪鋼塑復(fù)合給水管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽連接安裝工藝流程：溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的襯塑鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鋼塑復(fù)合給水管溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻； 7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。襯塑鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖：12432符號(hào)說明1：1襯塑鍍鋅鋼管2水平尺3壓槽機(jī)4支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90176。，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼塑復(fù)合給水管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN100DN125DN150DN200溝槽式卡箍安裝:襯塑鍍鋅給水管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。襯塑鍍鋅給水管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。機(jī)械三通安裝：鋼塑復(fù)合給水管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：管道定位開孔示意圖圖2：機(jī)械三通安裝示意圖圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。溝槽三通與彎頭安裝:溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90176。彎頭、45176。彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。成品溝槽管件安裝示意圖2311321符號(hào)說明：1機(jī)械三通；2管箍；3鋼塑復(fù)合給水管符號(hào)說明：1鋼塑復(fù)合給水管；290176。彎頭；3管箍溝槽管件連接效果示意圖直接頭機(jī)械三通有剛性和繞性兩種接頭可供選擇，后者適用于泵房管道和主塔樓重力雨水管。在管上進(jìn)行鉆孔，在孔中借助安裝環(huán)定位。溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配2)閥門安裝：閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無損，具有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時(shí)封閉。閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。：閥門在安裝、搬運(yùn)過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)