【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò) 3mm。 對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于 100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè) 45 度處。 當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí)，相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的 倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開(kāi)口焊接支管。 下管方式 ：施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好，連成較長(zhǎng)的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的 數(shù)量，同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行，保證了施焊質(zhì)量，也縮短了工期。 連接管件的管段，應(yīng)在焊接部位開(kāi)挖工作坑，同時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理，不允許帶泥作業(yè)。 下管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。 先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板，將管子滾至跳板上，再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽底。如下圖： 對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線管段，可采用兩臺(tái)汽車起重機(jī)代替倒鏈進(jìn)行，下管時(shí)派專人負(fù)責(zé)，用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng)，應(yīng)用繩子栓住管子的另一端，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向。 閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。 安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一致。 安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定，同時(shí)要盡可能方便以后維修，另外還應(yīng)考慮到外型美觀。 閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈，不存留雜物。 新舊水管接管 斷管前必須報(bào)有關(guān)部門同意后，配合自來(lái)水公司停水時(shí)間進(jìn)行施工，在斷管處開(kāi)挖工作坑，對(duì)工作坑四周用木楞及模板進(jìn)行邊坡支護(hù)，防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水 造成工作坑坍塌。 在工作坑內(nèi)放置 3～ 4 個(gè)潛污泵，將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管； 清理市政管網(wǎng)接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接； 將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接；對(duì)接管處進(jìn)行 IPN 加強(qiáng)級(jí)防腐施工。 水壓試驗(yàn)程序 編寫(xiě)試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗(yàn)壓力檢查→排水→填寫(xiě)試壓記錄和隱蔽記錄 試壓步驟 水壓試壓系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。 緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形，然后 壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。 管道試壓堵板厚度 管徑 DN≤ 125mm，厚度不小于管壁厚度 管徑 DN150～ 300mm，厚度為 8mm 6）管道防腐：試壓合格后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐，首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷底漆，現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證油漆干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。 焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢 ，及時(shí)填寫(xiě)記錄，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷面漆。 涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。涂層附著牢固，無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。 IPN 高分子防腐施工程序 鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用 IPN 高分子防腐涂料。詳細(xì)做法如下： 埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87103 厚漿型面漆，要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。 暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87102C 耐用不褪色面漆（其中管道用藍(lán)色，閥門用紅色 ）。內(nèi)防腐采用 IPN87102B 防腐漆，涂刷三道，具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí) 行。 IPN 系列防腐涂層結(jié)構(gòu) 防腐等級(jí) 防腐層結(jié)構(gòu) 配比 油膜厚度 涂料用量 普通防腐 一層底漆（無(wú)色） 二層面漆 甲：乙 甲：乙 +色 總厚度≥ 130μ m 特加強(qiáng) 一層底漆 二層玻璃纖維布 （ 10*10） 三層面漆 總厚度≥ 500μ m 內(nèi)防腐 涂刷三道 甲：乙 =1： 總厚度≥ 130μ m 施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢查 防腐涂層施工按 HQJ22983 標(biāo)準(zhǔn)中的第 實(shí)施。 施工環(huán)境溫度以 15～ 30℃為宜，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂層完畢后，一般需自然干燥 10晝夜以上方可使用，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行野外施工。 IPN 在涂層施工及干燥過(guò)程中嚴(yán)防與酸、堿、苯水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬等。 設(shè)備、管道焊縫在焊接檢查不合格時(shí)不得涂刷。 IPN 可采用刷涂、噴涂、滾涂。每涂刷一道應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破窒蟆。 金屬表面凹凸不平處應(yīng)刮膩?zhàn)?，干固后打磨平整，膩?zhàn)討?yīng)用 IPN涂料配制。 玻璃布的貼襯順序一般先立面后平面，先上后下，先里后 外，先壁后底。 玻璃布應(yīng)采用中堿或無(wú)堿，無(wú)捻、脫脂方格平紋紗玻璃布，厚度～ 為宜。 玻璃布粘襯一般采用手糊法進(jìn)行。 a、打底刮子。 b、襯布：在粘襯布部位先均圓涂刷一層與玻璃布同寬的 IPN 涂料，隨即襯上一層玻璃布，并貼緊，趕走氣泡，再圖 IPN 涂料，每襯一層，均檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，玻璃布的搭接寬度不小于 50mm。搭接應(yīng)按物料流動(dòng)方向，上下層的搭接必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不得小于 50mm。 c、一般自然固化 24 小時(shí)后再進(jìn)行第二道。 d、玻璃布應(yīng)剪邊。 玻璃布襯里質(zhì)量檢查 按（ HQJ22983）第六章第五節(jié)實(shí)施： 應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與金屬表面結(jié)合牢固，無(wú)起鼓、脫層、固化不完全和玻璃纖維露出等現(xiàn)象。 層與層之間如有氣泡應(yīng)及時(shí)處理，如每平方米內(nèi)小于 的氣泡不少于 3 個(gè)工作修補(bǔ)，否則將氣泡劃破修補(bǔ)，如大面積鼓起或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡和脫層全部清除露出金屬光澤，用紗布將周圍打毛后重新粘襯玻璃布和涂刷面層。 7)、管道回填分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填，也應(yīng)分層夯實(shí)。 分層夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 使用動(dòng)力打夯機(jī)： ； 人工打夯 ： 。 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。 位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂分層充分夯實(shí)。 8)、施工注意事項(xiàng) a、中斷施工或工程完工后，凡開(kāi)口的部位必須有封閉措施。 管道防腐層必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范及時(shí)完成。輸送腐蝕性較強(qiáng)的水則，鋼管及鑄鐵管；內(nèi)壁應(yīng)有水泥砂漿防腐涂層。 b、管溝回填土中不得有碎磚、石塊及凍土硬塊；應(yīng)從溝兩側(cè)同時(shí)回填；澆注混凝土的管基、管座時(shí)，應(yīng)待混凝土達(dá)到 5Mpa 以上，方可回土。填土?xí)r，不可將土直接砸在抹帶及防腐層上。管頂上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工夯實(shí)。管頂上覆土達(dá) 以上時(shí)，方可用機(jī)械。 注意給水鑄鐵管出現(xiàn)裂紋或破管。室外給水在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，或投入運(yùn)行時(shí)，時(shí)常因空氣排除不利而造成嚴(yán)重的水擊現(xiàn)象，造成管子的局部破裂。給水管在無(wú)坡度時(shí)，打壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置排氣裝置；而在整個(gè)管網(wǎng)運(yùn)行中，應(yīng)隨地形及敷設(shè)深度，在管網(wǎng)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置雙筒排氣閥，以保證系統(tǒng)在運(yùn)行中不致出現(xiàn)破裂。 電氣施工方案 一、接地系統(tǒng) 建筑物防雷：利用建筑結(jié)構(gòu)主筋作為引下線引至綜合接地網(wǎng)，建筑結(jié)構(gòu)主筋（ 4 根≦φ 16）需與雨棚支撐架可靠聯(lián)接。 接地保護(hù)線引至室內(nèi)均壓環(huán)（ 40 4 鍍鋅扁鋼），所涉及的金屬構(gòu)件需 可靠接地。所有埋地進(jìn)戶線入口處，將進(jìn)戶線纜的金屬外護(hù)套及進(jìn)戶的金屬穿墻陶管接地，接地線引至綜合接地體。弱電機(jī)房設(shè) SPD 浪涌保護(hù)器。 接地及安全保護(hù) (1)、本工程所有電氣設(shè)備、安全保護(hù)及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝置，測(cè)試后的綜合接地電阻＜ 1Ω，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取有效的降阻措施。 (2)、弱電機(jī)房工作接地采用 BV1 25 平方毫米銅線穿塑料管直接引至綜合接地體。機(jī)房?jī)?nèi)予留接地端子箱。 接地體安裝 (1)、按設(shè)計(jì)標(biāo)高挖溝至要求深度，然后與接地體連接線焊接，焊完后清掉蕩皮，刷瀝青油，將接地線引出至 需要位置，填土夯實(shí)，并遙測(cè)基地電阻值，填寫(xiě)隱蔽工程測(cè)試記錄。 (2)、位置標(biāo)高要正確，焊接要牢固。焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。 (3)、焊接處應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷。清除蕩皮刷瀝青油防腐。 (4)、鍍鋅扁鋼要調(diào)直，在直線段上不應(yīng)有明顯彎曲。 (5)、所有鍍鋅材料，在操作時(shí)，不得破壞鍍鋅層。 (6)、接地體不應(yīng)埋設(shè)在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白灰焦渣層時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿全面保護(hù)。 (7)、接地裝置埋設(shè)地點(diǎn)距建筑物入口或人行道小于 3mm 時(shí)，應(yīng)在接地裝置上面敷設(shè)瀝青層。 (8)、接地電阻值小于 1Ω。 防雷引下線敷設(shè) (1)、利用基礎(chǔ)地粱的兩條鋼筋用鍍鋅圓鋼將每根地粱內(nèi)的兩主筋焊接成電氣通路，并將兩主筋作好記號(hào)。 (2)、引下線下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接，隨著主體結(jié)構(gòu)的增高，將柱內(nèi)作為引下線的兩條鋼筋自下而上按作標(biāo)記的兩條鋼筋引至屋頂敷設(shè)。凡接頭處均需焊接，清除蕩皮了。 (3)、引下線采用鍍鋅圓鋼直徑不小于Φ 10。 (4)、引下線須作斷接卡子（整線除外），斷接卡子螺栓不小于10mm，并需加墊圈，斷接卡子須鍍鋅。 (5)、利用 主筋作引下線時(shí)，每條引下線鋼筋直徑大于 16mm。不得少于二根主筋。 (6)、焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。 (7)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，混凝土內(nèi)不刷防銹漆。 高低壓配電房、接地干線 (1)、接地干線應(yīng)調(diào)直、測(cè)位、打眼、煨彎、卡子，接點(diǎn)端子裝好。然后進(jìn)行敷設(shè)、卡固、焊接，接地體連接要牢固。 (2)、焊接處，斷接卡子，接地端子均應(yīng)刷防銹漆了，整個(gè)干線刷黑色油漆。 (3)、金屬部件注意保護(hù)鍍鋅層。 (4)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬 肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，刷防銹漆。 (5)、接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)；跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)作煨彎補(bǔ)償，或斷開(kāi)后采用相同截面的軟線連接。 (6)、為測(cè)量接地電阻而設(shè)預(yù)備的斷接卡子。 (7)、接地干線跨越門口時(shí)，應(yīng)暗敷于地面內(nèi)（預(yù)埋）。 (8)、接地干線的水平連接，其焊接長(zhǎng)度為其寬度的二倍，分支連接為其寬度的一倍，均焊三面。 (9)、接地干線距地面宜不大于 300mm，距地面宜不大于 10mm。 (10)、接地干線敷設(shè)應(yīng)平直。 (11)、轉(zhuǎn)角處，不得有死彎，彎曲半徑不小于扁鋼厚度的二倍。 綜合接地體應(yīng)保 證接地電阻≤ 1Ω，為便于檢測(cè)在室外設(shè)測(cè)試手孔井。 二、保護(hù)管安裝 金屬電纜管不應(yīng)穿有裂縫套管，顯著的凹凸及嚴(yán)重銹蝕情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凹凸現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過(guò) 3 個(gè)彎，直角彎不應(yīng)多于 2 個(gè)，采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防銹油漆。 引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管做接地線時(shí)應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè) 應(yīng)有不小于 %的排水坡度。 電纜套管埋地敷設(shè)埋深大于 700MM 電纜敷設(shè)后應(yīng)封堵。 a、電纜進(jìn)入箱、柜，用絕緣板封，縫隙打玻璃膠。 b、建筑穿過(guò)樓板、隔墻的保護(hù)套管，先用石棉填充，管口封嚴(yán)，防火膠泥，最后用玻璃膠封死。 三、配管施工 本工程的照明線路、動(dòng)力線路一部分暗敷，一部分明敷，采用材質(zhì)包括鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管；等電位連接采用 PVC 管暗敷。 鍍鋅管采用螺紋連接，管端套絲時(shí)，應(yīng)注意使其螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，螺紋表面光滑無(wú)缺損，連接后螺紋外露 23扣，管接頭兩端采用專用接地線卡及 BV 5—— 4 ㎜ 2 的專用 PE 銅芯電線跨接，并用平口鉗，將接地卡鉗緊，牢固，使其保持良好的電氣通路。鋼管與盒（箱）連接，用護(hù)口及鎖緊螺母固定，與設(shè)備連接采用可撓金屬軟管連接，外加 PE加地線。 PVC 管采用配套的管接頭用專用膠粘劑粘結(jié)，敷設(shè)完畢后，要逐個(gè)檢查接頭處是否粘接牢固，避免只套上管接頭而忘記使用粘膠劑的虛接情況發(fā)生。 PVC 管與盒（箱）的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定。 公稱直徑為 32mm 及以上的 PVC 管，敷設(shè)彎管時(shí)，彎曲半徑不得小于管外徑的 10 倍，并且必須采用液壓彎管器 彎制，以防止彎曲處破裂或明顯凹癟；保護(hù)管口用擴(kuò)管器作成喇叭型，管口邊緣挫光滑，避免電纜穿保護(hù)管時(shí)損傷電纜外皮；電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。 公稱直徑 25mm 及以上的 PVC 管，線管敷設(shè)時(shí)，鋼管采用手動(dòng)彎管器， PVC 管采用專用彎管器（與管內(nèi)徑匹配的彈簧），彎曲半徑不得小于管外徑的 6 倍。 直線長(zhǎng)度超過(guò) 40 米或 30 米以上有一個(gè)彎、 20 米以上有兩個(gè)彎、 12 米以上有三個(gè)彎的都必須加裝接線