【文章內容簡介】 有幾種，應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過 3mm。 對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于 100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側 45 度處。 當使用螺旋縫電焊鋼管對口時，相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的 倍，且有環(huán)焊縫的地方不準開口焊接支管。 下管方式 ：施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好，連成較長的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的 數量，同時焊口在挖槽前即可進行，保證了施焊質量，也縮短了工期。 連接管件的管段，應在焊接部位開挖工作坑，同時，為保證焊接質量，應對工作坑內的余泥、渣土進行清理，不允許帶泥作業(yè)。 下管時采用倒鏈進行。 先在溝槽上方橫跨搭設跳板，將管子滾至跳板上，再再跳板上方用鋼管架設三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽底。如下圖： 對于長距離、重量搭的直線管段，可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行，下管時派專人負責，用統(tǒng)一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動，應用繩子栓住管子的另一端，由人拉住，隨時調整方向。 閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。 安裝時應注意介質的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一致。 安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定，同時要盡可能方便以后維修，另外還應考慮到外型美觀。 閥門應按設計要求核對無誤，并且安裝前內部已清洗干凈，不存留雜物。 新舊水管接管 斷管前必須報有關部門同意后，配合自來水公司停水時間進行施工，在斷管處開挖工作坑，對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護，防止市政管網內存留的水 造成工作坑坍塌。 在工作坑內放置 3～ 4 個潛污泵，將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管； 清理市政管網接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接； 將預制好的變徑三通對口焊接；對接管處進行 IPN 加強級防腐施工。 水壓試驗程序 編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄 試壓步驟 水壓試壓系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。 緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然后 壓力降至設計壓力，對管道系統(tǒng)全面檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓操作。 管道試壓堵板厚度 管徑 DN≤ 125mm，厚度不小于管壁厚度 管徑 DN150～ 300mm，厚度為 8mm 6）管道防腐：試壓合格后，對所有焊縫進行防腐，首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經有關部門認可后方可刷底漆，現場刷漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證油漆干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。 焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢 ，及時填寫記錄，經有關部門認可后方可刷面漆。 涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完整，無損壞，無漏涂。涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔等。 IPN 高分子防腐施工程序 鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用 IPN 高分子防腐涂料。詳細做法如下： 埋地管采用特加強級防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87103 厚漿型面漆，要求按生產廠施工細則執(zhí)行。 暴露在大氣中的管道采用普通級防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87102C 耐用不褪色面漆（其中管道用藍色，閥門用紅色 ）。內防腐采用 IPN87102B 防腐漆，涂刷三道，具體要求按生產廠施工細則執(zhí) 行。 IPN 系列防腐涂層結構 防腐等級 防腐層結構 配比 油膜厚度 涂料用量 普通防腐 一層底漆（無色） 二層面漆 甲：乙 甲：乙 +色 總厚度≥ 130μ m 特加強 一層底漆 二層玻璃纖維布 （ 10*10） 三層面漆 總厚度≥ 500μ m 內防腐 涂刷三道 甲：乙 =1： 總厚度≥ 130μ m 施工技術要求及質量檢查 防腐涂層施工按 HQJ22983 標準中的第 實施。 施工環(huán)境溫度以 15～ 30℃為宜，施工時應通風良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂層完畢后，一般需自然干燥 10晝夜以上方可使用，不應在雨、霧、雪天進行野外施工。 IPN 在涂層施工及干燥過程中嚴防與酸、堿、苯水接觸，并應防塵、防暴曬等。 設備、管道焊縫在焊接檢查不合格時不得涂刷。 IPN 可采用刷涂、噴涂、滾涂。每涂刷一道應進行檢查，不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破窒蟆。 金屬表面凹凸不平處應刮膩子，干固后打磨平整，膩子應用 IPN涂料配制。 玻璃布的貼襯順序一般先立面后平面，先上后下，先里后 外，先壁后底。 玻璃布應采用中堿或無堿，無捻、脫脂方格平紋紗玻璃布，厚度～ 為宜。 玻璃布粘襯一般采用手糊法進行。 a、打底刮子。 b、襯布：在粘襯布部位先均圓涂刷一層與玻璃布同寬的 IPN 涂料，隨即襯上一層玻璃布，并貼緊，趕走氣泡，再圖 IPN 涂料，每襯一層，均檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修整，玻璃布的搭接寬度不小于 50mm。搭接應按物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不得小于 50mm。 c、一般自然固化 24 小時后再進行第二道。 d、玻璃布應剪邊。 玻璃布襯里質量檢查 按（ HQJ22983）第六章第五節(jié)實施： 應平整光滑，色澤均勻，與金屬表面結合牢固，無起鼓、脫層、固化不完全和玻璃纖維露出等現象。 層與層之間如有氣泡應及時處理，如每平方米內小于 的氣泡不少于 3 個工作修補，否則將氣泡劃破修補，如大面積鼓起或脫層時，應將氣泡和脫層全部清除露出金屬光澤，用紗布將周圍打毛后重新粘襯玻璃布和涂刷面層。 7)、管道回填分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填，也應分層夯實。 分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 使用動力打夯機： ； 人工打夯 ： 。 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 位于道路下的管段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂分層充分夯實。 8)、施工注意事項 a、中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。 管道防腐層必須按設計或規(guī)范及時完成。輸送腐蝕性較強的水則，鋼管及鑄鐵管；內壁應有水泥砂漿防腐涂層。 b、管溝回填土中不得有碎磚、石塊及凍土硬塊；應從溝兩側同時回填；澆注混凝土的管基、管座時，應待混凝土達到 5Mpa 以上，方可回土。填土時，不可將土直接砸在抹帶及防腐層上。管頂上 50cm范圍內，應采用人工夯實。管頂上覆土達 以上時，方可用機械。 注意給水鑄鐵管出現裂紋或破管。室外給水在進行水壓試驗時，或投入運行時，時常因空氣排除不利而造成嚴重的水擊現象，造成管子的局部破裂。給水管在無坡度時，打壓試驗應設置排氣裝置；而在整個管網運行中，應隨地形及敷設深度，在管網系統(tǒng)的最高點設置雙筒排氣閥，以保證系統(tǒng)在運行中不致出現破裂。 電氣施工方案 一、接地系統(tǒng) 建筑物防雷：利用建筑結構主筋作為引下線引至綜合接地網，建筑結構主筋（ 4 根≦φ 16）需與雨棚支撐架可靠聯接。 接地保護線引至室內均壓環(huán)（ 40 4 鍍鋅扁鋼），所涉及的金屬構件需 可靠接地。所有埋地進戶線入口處，將進戶線纜的金屬外護套及進戶的金屬穿墻陶管接地，接地線引至綜合接地體。弱電機房設 SPD 浪涌保護器。 接地及安全保護 (1)、本工程所有電氣設備、安全保護及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝置，測試后的綜合接地電阻＜ 1Ω，達不到要求時，應采取有效的降阻措施。 (2)、弱電機房工作接地采用 BV1 25 平方毫米銅線穿塑料管直接引至綜合接地體。機房內予留接地端子箱。 接地體安裝 (1)、按設計標高挖溝至要求深度，然后與接地體連接線焊接，焊完后清掉蕩皮，刷瀝青油，將接地線引出至 需要位置，填土夯實，并遙測基地電阻值，填寫隱蔽工程測試記錄。 (2)、位置標高要正確，焊接要牢固。焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。 (3)、焊接處應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷。清除蕩皮刷瀝青油防腐。 (4)、鍍鋅扁鋼要調直，在直線段上不應有明顯彎曲。 (5)、所有鍍鋅材料，在操作時，不得破壞鍍鋅層。 (6)、接地體不應埋設在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白灰焦渣層時，應用水泥砂漿全面保護。 (7)、接地裝置埋設地點距建筑物入口或人行道小于 3mm 時，應在接地裝置上面敷設瀝青層。 (8)、接地電阻值小于 1Ω。 防雷引下線敷設 (1)、利用基礎地粱的兩條鋼筋用鍍鋅圓鋼將每根地粱內的兩主筋焊接成電氣通路，并將兩主筋作好記號。 (2)、引下線下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接，隨著主體結構的增高，將柱內作為引下線的兩條鋼筋自下而上按作標記的兩條鋼筋引至屋頂敷設。凡接頭處均需焊接，清除蕩皮了。 (3)、引下線采用鍍鋅圓鋼直徑不小于Φ 10。 (4)、引下線須作斷接卡子（整線除外），斷接卡子螺栓不小于10mm，并需加墊圈，斷接卡子須鍍鋅。 (5)、利用 主筋作引下線時，每條引下線鋼筋直徑大于 16mm。不得少于二根主筋。 (6)、焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。 (7)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，混凝土內不刷防銹漆。 高低壓配電房、接地干線 (1)、接地干線應調直、測位、打眼、煨彎、卡子，接點端子裝好。然后進行敷設、卡固、焊接，接地體連接要牢固。 (2)、焊接處，斷接卡子，接地端子均應刷防銹漆了，整個干線刷黑色油漆。 (3)、金屬部件注意保護鍍鋅層。 (4)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬 肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，刷防銹漆。 (5)、接地干線穿墻時，應加套管保護；跨越伸縮縫時，應作煨彎補償，或斷開后采用相同截面的軟線連接。 (6)、為測量接地電阻而設預備的斷接卡子。 (7)、接地干線跨越門口時，應暗敷于地面內（預埋）。 (8)、接地干線的水平連接，其焊接長度為其寬度的二倍，分支連接為其寬度的一倍，均焊三面。 (9)、接地干線距地面宜不大于 300mm，距地面宜不大于 10mm。 (10)、接地干線敷設應平直。 (11)、轉角處，不得有死彎，彎曲半徑不小于扁鋼厚度的二倍。 綜合接地體應保 證接地電阻≤ 1Ω，為便于檢測在室外設測試手孔井。 二、保護管安裝 金屬電纜管不應穿有裂縫套管，顯著的凹凸及嚴重銹蝕情況，管子彎制后不應有裂縫或凹凸現象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應作成喇叭口或磨光。 電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過 3 個彎，直角彎不應多于 2 個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂防銹油漆。 引至設備的管口位置應便于設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管做接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜，電纜敷設 應有不小于 %的排水坡度。 電纜套管埋地敷設埋深大于 700MM 電纜敷設后應封堵。 a、電纜進入箱、柜，用絕緣板封，縫隙打玻璃膠。 b、建筑穿過樓板、隔墻的保護套管，先用石棉填充，管口封嚴，防火膠泥，最后用玻璃膠封死。 三、配管施工 本工程的照明線路、動力線路一部分暗敷，一部分明敷，采用材質包括鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管；等電位連接采用 PVC 管暗敷。 鍍鋅管采用螺紋連接，管端套絲時，應注意使其螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2，螺紋表面光滑無缺損，連接后螺紋外露 23扣，管接頭兩端采用專用接地線卡及 BV 5—— 4 ㎜ 2 的專用 PE 銅芯電線跨接，并用平口鉗，將接地卡鉗緊，牢固，使其保持良好的電氣通路。鋼管與盒（箱）連接，用護口及鎖緊螺母固定，與設備連接采用可撓金屬軟管連接，外加 PE加地線。 PVC 管采用配套的管接頭用專用膠粘劑粘結，敷設完畢后，要逐個檢查接頭處是否粘接牢固，避免只套上管接頭而忘記使用粘膠劑的虛接情況發(fā)生。 PVC 管與盒（箱）的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定。 公稱直徑為 32mm 及以上的 PVC 管，敷設彎管時，彎曲半徑不得小于管外徑的 10 倍，并且必須采用液壓彎管器 彎制，以防止彎曲處破裂或明顯凹癟；保護管口用擴管器作成喇叭型，管口邊緣挫光滑，避免電纜穿保護管時損傷電纜外皮；電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。 公稱直徑 25mm 及以上的 PVC 管，線管敷設時，鋼管采用手動彎管器， PVC 管采用專用彎管器（與管內徑匹配的彈簧），彎曲半徑不得小于管外徑的 6 倍。 直線長度超過 40 米或 30 米以上有一個彎、 20 米以上有兩個彎、 12 米以上有三個彎的都必須加裝接線