【文章內(nèi)容簡介】 自動排氣閥泄水閥2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘， Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏。 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 系統(tǒng)的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：① 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；② 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；③ 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。④ 沖洗直徑大于100的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。⑤ ，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。⑥ 雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。⑦ 沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。管道的消毒生活水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。 排水系統(tǒng)無壓管道的灌水試驗重力排水管在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水管滿水15分鐘后，再灌滿觀察5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。示意圖步驟說明將膠管、膠囊等組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣。灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上。打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置。將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，，從而將下部管道堵嚴。用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水。停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間。在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。 管道防腐與保溫 管道的防腐及保溫施工要點表序號防腐施工要點保溫施工要點1各類水管、管件、支吊架及設(shè)備等在刷漆前，清除表及內(nèi)部的污垢和雜物，并保持干燥。給水管道（除墻體內(nèi)和埋地敷設(shè)）及吊頂內(nèi)排水管道需保溫2埋地法蘭，螺栓及螺母緊固件等應涂瀝青冷底子油及熱瀝青2道，并用瀝青麻布包平。選用柔性泡沫橡塑保溫材料3鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆二道。厚度amp。=20mm4埋地鋼管（含鍍鋅鋼管），清除管外壁污垢和除銹后，設(shè)置加強防腐層。外纏難燃B1級PVC薄膜防潮層5埋地以及墻體內(nèi)敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應外纏2層聚乙烯防腐膠帶管道保溫保溫工藝圖技術(shù)要求切開管道保溫層切三通彎頭保溫層保溫層接縫刷膠所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件并按要求進行取樣檢測。管道保溫在防腐及水壓試驗合格后進行。管道、設(shè)備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層粘接、壓緊保溫層側(cè)面刷膠閥和彎頭的保溫 單機調(diào)試給排水系統(tǒng)單機調(diào)試主要為潛水泵單機調(diào)試。潛水泵單機調(diào)試內(nèi)容主要為：設(shè)備安裝完成后，應對設(shè)備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作設(shè)備的試車應根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)資料進行，或要求廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進行指導。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。設(shè)備試車應先點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否與要求一致，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、震動情況，并按要求做好試運轉(zhuǎn)記錄水泵試運轉(zhuǎn)前應檢測規(guī)范規(guī)定的項目，水泵試運轉(zhuǎn)時和停止運轉(zhuǎn)后應符合規(guī)范要求。 燃氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施 施工工藝流程 施工工藝流程 施工工藝及技術(shù)措施 管道支架安裝：(1)管道安裝時管道的托座、支架、管卡應準備到位并安裝固定。(2)管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm(3)固定支座按圖紙進行安裝，導向支座或滑動支座滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。(4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上，其螺栓有相應的斜墊片。閥門安裝：閥門安裝前，需按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對燃氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。管道焊接安裝 坡口型式和要求序號坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口單面焊S1～3C0～2V型坡口S3～99～26α65176?！?5176。55176?！?5176。C0～20～3P0～20～3(1)焊條、焊絲的選用應符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不超過4小時使用量。(2)每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。(3)焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，—,氬弧焊絲選用TIG—J50,。(4)管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。管道焊接檢驗(1)管道的焊縫必須按照國家規(guī)范及相關(guān)行業(yè)標準進行外觀檢查。 （2）檢查全部焊接區(qū)域，不該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。（3）根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進行檢查和檢驗。 埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進行100%的X射線照相檢驗管道試壓(1)管道系統(tǒng)試驗前的準備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格,焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4)試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。5)具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6)試驗前應將不能參與