【文章內(nèi)容簡介】 施工圖測量、放線，并根據(jù)其結(jié)果確定所需管材長度。 按照所需管材長度確定支架布置的位置。 管道安裝 排水立管安裝要自下而上進行，立管上要按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采 用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。 （ 1） 安裝方法 切割定尺 3 米的鑄鐵管至安裝所需的尺寸。 安裝前 ，應(yīng)將交接管 頭部位用濕毛巾清理干凈，并將不銹鋼卡箍的橡膠圈清理干凈。 將接口橡膠圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不銹鋼卡箍，使橡膠圈內(nèi)側(cè)面緊貼管端外側(cè)面。 把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)過來。 將另一根加工好的排水管或配件沿橡膠圈內(nèi)側(cè)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的橡膠圈恢復(fù)原狀，箍住該排水管或配件。 將不銹鋼 卡箍套上，用內(nèi)六角扳手將不銹鋼卡箍上的螺絲擰緊，同時必須將擰緊處的導(dǎo)向片和螺紋片平行的緊鎖在一起，防止連接處錯位變形。 （ 2） 排水立管安裝 1) 排水立管 ，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。 ，應(yīng)使檢查口向外與墻成 45176。角度，便于檢修操作。 ，采取措施使立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。 ，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。 ，應(yīng)采用乙 字管或兩個 45176。彎頭連接。 ，管卡間距不得大于 3m。 （ 3） 排水支管及橫管安裝 1) 支管安裝 (1)支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。 (2)支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。 (3)支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時堵板。預(yù)留管口的臨時堵板，不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。 2) 排水橫管安裝 ，當(dāng)必須通過時，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。 ，應(yīng)采用 90176。斜三通或 90176。斜四通連接。 ，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計做托、吊架或磚墩架設(shè)。 ，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。 （ 4） 排水管道的局部特殊安裝 1) 排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于 。 2) 排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時，排 出管與主管宜采用兩個 45176。彎頭， 3) 管道穿越外墻時，可采用剛性防水套管 。 （ 5） 管道安裝完畢后應(yīng)做好成品保護工作，在管道上纏塑料布，特別是加強保護不銹鋼卡箍。 管道加工、安裝 注意 事項 ： 1. 離心鑄鐵管的定尺比普通鑄鐵管長，搬運及安裝過程中要注意保護。 2. 每切割一根管道，其兩端管口需用角向磨光機適當(dāng)?shù)菇?，以防切割后有毛刺劃傷橡膠圈。 3. 切割時須注意兩端管口必須與管道軸線垂直，且管口要平整、光滑，以保證連接的質(zhì)量及滿足安裝后的實測要求。 4. 因卡箍式離心鑄鐵排水管的內(nèi)壁光滑，安裝管道 時應(yīng)注意管道安裝的坡度，不能大于設(shè)計規(guī)范或施工規(guī)范要求，避免坡度過大，水流流速過快，形成負(fù)壓，破壞水封。 管道支架安裝 支架設(shè)置時應(yīng)避免讓連接卡箍承受管道的重量，即在較長的水平管段上設(shè)置兩付支架，短水平管段上設(shè)置一支架，支架設(shè)置間距按下表執(zhí)行。 管道直徑 DN80 DN100 DN150 DN200 DN300 水平管 米 米 米 米 米 立管 米 米 米 米 米 注：管材定尺均為 3 米，綜合考慮水平管支架間距為 米。 各種規(guī)格的 管道支架規(guī)格按下表制作。 管道直徑 DN80 DN100 DN150 DN200 DN300 型鋼規(guī)格 ∠ 30179。 3 ∠ 30179。 3 ∠ 50179。 5 ∠ 50179。 5 ∠ 50179。 5 包箍的規(guī)格 30179。 3 30179。 3 50179。 5 50179。 5 50179。 5 對于多根排水管可采用共同支架。 所有排水管轉(zhuǎn)向的彎頭上均須設(shè)置支架，衛(wèi)生間大便器登管下方應(yīng)設(shè)置托架承受登高管的重量。 質(zhì)量要求 支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)為混凝土的結(jié)構(gòu)時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等 處，橫管托架應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)；橫管上的支吊架間距不得大于 2m，當(dāng)管材長度不小于 時，每根管材上必須安裝一個，當(dāng)管材長度小于 時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個，當(dāng)橫管長度超過 12m 時，每 12m 必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；支吊架與接頭間的凈距不得大于 300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于 3m。管道的通水、閉水試驗及防腐應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 安裝工藝注意事項 由于卡箍式離心鑄鐵排水管的接口為柔 性連接，吊架的設(shè)置應(yīng)考慮到防止管道下凹。在安裝過程中，卡箍式離心鑄鐵排水管抗拔性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓性能有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道滑脫。立管穿樓板處采用專用的承重管或采用摩擦夾緊式的固定支架以均勻管道的重量，防止滑銳。 目前 國 內(nèi)的管道與卡箍都不是同一個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、選購時應(yīng)選擇同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品，否則容易因為管道與配件的尺寸對不上而引起接口收不死而發(fā)生漏水情況。 安全措施 認(rèn)真執(zhí)行“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”和“施工現(xiàn)場安全工程規(guī)定”。 在安裝管道前，在進行技術(shù)交底的同時應(yīng)進行安全交底。 操作人員必須戴安全帽、安全帶。 高空作業(yè)使用工具必須放妥，避免高空墜落傷人。 對臨時用電的設(shè)備做到一機一閘，漏電保護裝置非導(dǎo)電體的金屬外殼要有良好的接地。 鍍鋅鋼管施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 螺紋連接（ DN＜ 100） 1. 工藝流程 2． 管道預(yù)制加工 管材切割宜采用金屬鋸或砂輪切割機進行切割，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min，當(dāng)用手工切管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心。 1） 套絲：套絲宜采用自動套絲機或手動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm以上者套 3～ 4 次為宜。 2） 管端清理：套絲后應(yīng)把管端的毛邊及切屑用套絲機上的； 切管 套 絲 清理 接管 檢查 防腐 3） 管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶，或其他有效的絲扣接口復(fù)合物加在陽螺紋上以進行接口，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度； 4） 管道安裝：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已 插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)；管材與管件連接后，外露的螺紋部分（應(yīng)為 2~3扣）及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)刷上防銹漆進行防腐。給水管道距墻距離立管出底層地面后，管外皮與墻面凈距不得大于 30mm，所有支管外皮與墻表面凈距不得大于 30mm，管道絲扣連接的外露絲扣一