【正文】 ～ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + f 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 e 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。 對 鋼 塑復(fù)合 管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求： a 應(yīng)優(yōu) 先采用成品溝槽式涂塑管件。 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 件加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。 80 27 ～ 300 900179。 32 17 ～ 120 450179。施加的力（ kN） 長度（ mm） 牙 數(shù) N178。 鋼 塑復(fù)合 管法蘭 現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求： 在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用 襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得 少于 24h，期間不得進(jìn)行試壓。 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。施工機(jī)具應(yīng)附有操作說明。 250 —— DN100～ 125 350179。 130 150179。 130 380179。 200 250179。 100 200179。 150 200179。 150 150179。寬 墻槽尺寸寬度179。在澆注混凝土過程中要有專人配合復(fù)核校對，看管預(yù)埋件，以免移位。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。 施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、 壓力管避讓風(fēng)管、 下層讓上層。 本工程基本的施工次序： 排水管道 → 風(fēng)管 → 空調(diào)水水平管道 → 電纜橋架 → 消防管道 → 其它機(jī)電管線 。 2 加工制作 預(yù)埋件 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。深度 1 給水立管 ≤ DN25 100179。 130 DN70 ～100 200179。 130 DN70 ～100 200179。 130 4 一根給水立管和一根排水立管在一起 ≤ DN50 200179。 200 5 二根給水立管和一根排水立管在一起 ≤ DN50 200179。 200 6 給水支管 ≤ DN 25 100179。 100 7 排水支管 ≤ DN 80 250179。 300 —— 在配合施工中，給排 水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。 管材、管 件內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，色澤一致，無明顯的痕紋凹陷，斷口平直，給水和中水 水管標(biāo)志醒目，內(nèi)壁清潔無污染。 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。 鋼 塑復(fù)合 管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 法蘭連接 用于鋼 塑復(fù)合 管的法蘭應(yīng)符合下列要求： 凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 要求。 被連接的鋼 塑復(fù)合 管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T 7306 的要求。m 15 11 ～ 40 350179。 40 18 ～ 150 600179。 100 33 ～ 400 1000179。 二次安裝法；可在現(xiàn)場用非 襯 鋼 管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行襯 加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。 b 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去 6～ 8mm 斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有 3～ 4mm 間隙并用鋼印編號(hào)。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。 鋼 塑復(fù)合管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù) 塑加工、現(xiàn)場安裝。 c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。 刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當(dāng)。 按施工圖測量、放線，并根據(jù)其結(jié)果確定所需管材長度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采 用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。 將接口橡膠圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不銹鋼卡箍，使橡膠圈內(nèi)側(cè)面緊貼管端外側(cè)面。 （ 2） 排水立管安裝 1) 排水立管 ，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。 ，采取措施使立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。 ，管卡間距不得大于 3m。預(yù)留管口的臨時(shí)堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。斜四通連接。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于 。 管道加工、安裝 注意 事項(xiàng) ： 1. 離心鑄鐵管的定尺比普通鑄鐵管長，搬運(yùn)及安裝過程中要注意保護(hù)。 管道支架安裝 支架設(shè)置時(shí)應(yīng)避免讓連接卡箍承受管道的重量，即在較長的水平管段上設(shè)置兩付支架，短水平管段上設(shè)置一支架，支架設(shè)置間距按下表執(zhí)行。 3 ∠ 30179。 5 包箍的規(guī)格 30179。 5 50179。管道的通水、閉水試驗(yàn)及防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。立管穿樓板處采用專用的承重管或采用摩擦夾緊式的固定支架以均勻管道的重量，防止滑銳。 操作人員必須戴安全帽、安全帶。 1） 套絲：套絲宜采用自動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm以上者套 3～ 4 次為宜。 法蘭連接（ DN≥ 100） ，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。不得安放雙墊或偏墊。 管道設(shè)備保溫方法及技術(shù)質(zhì)量要求 保溫材質(zhì)、厚度及保溫注意事項(xiàng) 管井及地下室給中水管道采用橡塑保溫材料 保溫，保溫厚度 2mm，采用專用工具，專用膠水粘合，保溫材料應(yīng)滿足消防要求。表面平整，允許偏差 5mm。 為了便于今后的維修，要求所有水泵、閥門、過濾器、法蘭和其它配件保溫表面處理做成可裝拆式保護(hù)外殼。 4 保溫層側(cè)面刷膠水，待膠水干后將下一段管道粘牢。 直徑 150 或以上的管道，每段保溫段須以不少于三條不銹鋼條作固定。 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時(shí)，保溫層收縮開膠。對所有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。 不能用填充物、膠貼劑或其它物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。 3． 變頻泵組的安裝 A、泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收 水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量 應(yīng)至少 為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的 3 倍以上，且有足夠的強(qiáng)度 。 ○ 2 采用 ZD 型減振器進(jìn)行減振，減振器安裝于浮動(dòng)基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。大約 40 秒后 1泵開始起動(dòng)，面板上 1泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng) 1泵變頻啟動(dòng)到 50HZ 時(shí)，則該泵將自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng) 2＃泵，以此類推。 導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 （ 3） 污水泵的維護(hù) 為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命