【正文】 工程質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗(yàn)收評定等級 —— 合格。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 排水系統(tǒng)中設(shè)備、管道及附件排水通暢，雨水系統(tǒng)排水通暢，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。關(guān)閉水嘴后應(yīng)立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。 3） 排水系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容：衛(wèi)生器具調(diào)試、排水泵調(diào)試、排水系統(tǒng)調(diào)試。 4 系統(tǒng)水 壓試驗(yàn) 按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達(dá)到設(shè)計(jì)流量后，在試驗(yàn)壓力下管道系統(tǒng) 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。 給水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 序 號 調(diào)試項(xiàng)目 調(diào) 試 內(nèi) 容 1 水源測試 用壓力表、流量計(jì)等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲量的技術(shù)措施； 水質(zhì)的檢測 2 給水泵組性能調(diào)試 自動和手動啟動變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程。 F、透氣管出屋面及外墻的安裝 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm。 B、在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。 9）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體 所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。 7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3 扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 6） 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向， 水流指示器、 止回閥 、減壓閥 及截止閥 等閥門不允許反裝。 5） 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜 大于螺桿直徑的 1/2。 或者水平安裝，不得朝下安 裝。 2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及 嚴(yán)密性試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞 。 （ 3） 污水泵的維護(hù) 為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)： 1) 更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在 左右 ； 2) 潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。 ，安裝示意圖見 所示： 耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底 ，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。 導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。 （ 2）污水泵的安裝 1) 系統(tǒng)組成 本工程和潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。大約 40 秒后 1泵開始起動，面板上 1泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng) 1泵變頻啟動到 50HZ 時，則該泵將自動切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動啟動 2＃泵，以此類推。 C、水泵組減振降噪 水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭以便減振 ,為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生， 可 在泵體與泵座之間加橡 膠 減 振 墊 。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。 ○ 2 采用 ZD 型減振器進(jìn)行減振，減振器安裝于浮動基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。 B、安裝技術(shù)要求 ○ 1 安裝于地下室的變頻供水泵組采用 ZD 型減振 器進(jìn)行減振。 3． 變頻泵組的安裝 A、泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收 水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量 應(yīng)至少 為水泵電動機(jī)組重量的 3 倍以上，且有足夠的強(qiáng)度 。 2． 變頻供水設(shè)備的開箱檢查、二次運(yùn)輸 變頻供水設(shè)備到貨后， 設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開箱記錄。 不能用填充物、膠貼劑或其它物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以使保溫棉稍為超出支座兩端。對所有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。 所有閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽。 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。在保溫材料粘接時，必須將 管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。 直徑 150 或以上的管道，每段保溫段須以不少于三條不銹鋼條作固定。 6 閥 門 和彎管的 保溫 。 4 保溫層側(cè)面刷膠水，待膠水干后將下一段管道粘牢。 2 在 管道外壁、保溫層內(nèi)側(cè)及 切開的兩面刷上膠水。 為了便于今后的維修，要求所有水泵、閥門、過濾器、法蘭和其它配件保溫表面處理做成可裝拆式保護(hù)外殼。 管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨(dú)拆卸。表面平整，允許偏差 5mm。 保溫工程的施工，在管路系統(tǒng)強(qiáng) 度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 管道設(shè)備保溫方法及技術(shù)質(zhì)量要求 保溫材質(zhì)、厚度及保溫注意事項(xiàng) 管井及地下室給中水管道采用橡塑保溫材料 保溫，保溫厚度 2mm，采用專用工具，專用膠水粘合，保溫材料應(yīng)滿足消防要求。每一端面的螺栓應(yīng)對稱逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊程度應(yīng)保持一致。不得安放雙墊或偏墊。 3． 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。 法蘭連接（ DN≥ 100） ，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。給水管道距墻距離立管出底層地面后，管外皮與墻面凈距不得大于 30mm，所有支管外皮與墻表面凈距不得大于 30mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為 2~3 扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。 1） 套絲：套絲宜采用自動套絲機(jī)或手動套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm以上者套 3～ 4 次為宜。 對臨時用電的設(shè)備做到一機(jī)一閘，漏電保護(hù)裝置非導(dǎo)電體的金屬外殼要有良好的接地。 操作人員必須戴安全帽、安全帶。 安全措施 認(rèn)真執(zhí)行“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”和“施工現(xiàn)場安全工程規(guī)定”。立管穿樓板處采用專用的承重管或采用摩擦夾緊式的固定支架以均勻管道的重量，防止滑銳。在安裝過程中，卡箍式離心鑄鐵排水管抗拔性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓性能有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。管道的通水、閉水試驗(yàn)及防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 所有排水管轉(zhuǎn)向的彎頭上均須設(shè)置支架，衛(wèi)生間大便器登管下方應(yīng)設(shè)置托架承受登高管的重量。 5 50179。 3 50179。 5 包箍的規(guī)格 30179。