【文章內(nèi)容簡介】 位協(xié)作設(shè)計的內(nèi)容 餐飲廚房等給排 水系統(tǒng)需根據(jù)各承包單位工藝需求配合精裝設(shè)計完成，本 設(shè)計只預(yù)留條件。 機械車庫自動噴水滅火系統(tǒng)需與設(shè)備制造廠家配合設(shè)計，本設(shè)計只預(yù)留條件。 中水回收、處理由二期完成，屆時需業(yè)主另行委托專業(yè)單位設(shè)計。 煤氣管線需由業(yè)主另行委托專業(yè)單位設(shè)計 ,本設(shè)計只預(yù)留室外路由。 太陽能系統(tǒng)由有設(shè)計資質(zhì)的太陽能廠家深化設(shè)計，本設(shè)計只預(yù)留條件。 第四章 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)簡介 市政接口管道總流 量 生活用水量 (含中水量 )m3/d 中水用水量 m3/d 消防用水量 L/s 污水量 m3/d 雨水量 L/s 160 本工程室外消防環(huán)管從市政給水管網(wǎng)分別引入 2 路 DN200 自來水接口供水，壓力為 。紅線內(nèi)給水管道成環(huán)狀，給水用于生活及室外消防用水。 給水系統(tǒng) 根據(jù)建筑高度豎向分位 3 個區(qū)；用水點設(shè)計壓力 。 供水系統(tǒng)： 裙房： 供水范圍 供水方式 備注 Ⅰ 區(qū)用水： F3 層及以下 市政自來水直接供水 Ⅱ 區(qū)用水： F4 層 ~ F10 層 管網(wǎng)疊壓供水 機房設(shè)于 B2 層 塔樓： 供水范圍 供水方式 備注 住宅 Ⅰ 區(qū)用水： F11 層 ~ F20 層 管網(wǎng)疊壓供水 機房設(shè)于 B1 層 Ⅱ 區(qū)用水： F21 層 ~ F30 層 管網(wǎng)疊壓供水 機房設(shè)于 B1 層 廚房、住宅等需單獨計量部位均設(shè)置水表計量，采用機械式讀數(shù)水表設(shè)計。 給水系統(tǒng)分為 3 個區(qū)：地下 2 層 ~地上 3 層為 J1 區(qū)， 3 層 ~10 層為 J2 區(qū)， 16 層 ~機房層為 J3 區(qū)。 J1 區(qū)由市政給水管網(wǎng)直接供水 。J2 區(qū)由設(shè)置在避難層的水箱供水，J3 區(qū)的 16 層 ~25 層由設(shè)置在機房層的水箱供水， 26 層 ~機房層為滿足用水量及水壓由氣壓供水設(shè)備供水 ,12 層 ~15 層水箱減壓后供水。冷卻塔補水由設(shè)在消防水泵房內(nèi)的氣壓供水設(shè)備提供，自消防水池吸水。 給排水管道安裝工藝流程 管材的選用及安裝方式 說明： 塑料管管材需符合國家各項標(biāo)準(zhǔn)。各類管道需按管道技術(shù)規(guī)程及國家 標(biāo)準(zhǔn)圖安裝。 孔洞、套管預(yù)留 預(yù)留孔洞 1) 一般孔洞預(yù)留：結(jié)構(gòu)施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔管道系統(tǒng) 管材 連接方式 生活給水立管 襯塑鋼管 絲接或法蘭連接 生活給水支道 PPR 塑料給水管 熱熔連接 中水立管 襯塑鋼管 絲接或法蘭連接 中水支管 PPR 塑料給水管 熱熔連接 室外給水及中水管 球墨鑄鐵給水管 承接連接 孔洞、埋件預(yù)留 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 水壓試驗 閉 水 試 驗 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統(tǒng)沖洗 通水試驗 調(diào)試 竣工驗收 管道安裝 洞部位時，立即按機電設(shè)備留孔圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。暗裝在剪力墻內(nèi)消火栓箱在土建澆注混凝土前預(yù)留好準(zhǔn) 確位置。 2) 衛(wèi)生間孔洞預(yù)留：衛(wèi)生間內(nèi)各種水管孔洞預(yù)留是工程重點，對于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。如因一些原因?qū)е略谛l(wèi)生間排水套管在預(yù)留時，潔具的型號無法確定，我方將參照標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行排水孔洞的預(yù)留。為防止在潔具型號確定后，潔具安裝要求與孔洞的預(yù)留存在偏差，盡量減少樓板開洞的面積，孔洞的尺寸可適當(dāng)放大一號。 3) 套管預(yù)留孔洞施工方法：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋ 300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進(jìn)入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達(dá)到可以上人時，將套管拔出，清理干凈，分類存放以備后用。 2）風(fēng)管、配電箱穿墻體洞口 墻體施工時，根據(jù)設(shè)計孔洞標(biāo)高和幾何尺寸固定木盒子或鋼套管預(yù)留，配電 箱剪力墻上預(yù)留洞口示意見右圖。 4）樓板預(yù)留洞注意事項 ① 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。 ② 使用的鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確，如右圖。 ③ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。 套管設(shè)置 1）本工程預(yù)埋套管如下表所示 套管安裝位置 套管安裝詳圖 符號說明 固定方式 穿地下室外墻 1鋼管； 2法蘭套管； 3密封圈； 4法蘭壓蓋； 5螺栓；6螺母； 7法蘭； 8密封膏嵌縫； 9建筑外墻； 10內(nèi)側(cè)；11柔性填縫材料 剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi) 穿地上建筑外墻等防水墻體、頂板 1鑄鐵管； 2翼環(huán)； 3鋼套管； 4石棉水泥； 5油麻 剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi) 1鋼管； 2翼環(huán)； 3鋼套管；4石棉水泥； 5油麻 剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi) 穿建筑內(nèi)隔墻套管 1鋼管； 2鋼套管； 3密封填料； 4隔墻； 5成品裝飾板（明裝管適用） 套管配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定 穿無防水要求樓板 1鋼管； 2鋼套管； 3密封填料； 4樓板 套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定 穿有防水要求的樓板 1鋼管； 2鋼套管； 3翼環(huán)；4擋圈； 5石棉水泥； 6油麻 套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定 2) 套管預(yù)埋注意事項 ① 穿墻剛性套管安裝 對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后 ,按照深化圖紙 ，確定管道安裝的標(biāo)高，找準(zhǔn)位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的尺寸，同時根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，如果需切割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充，用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進(jìn)入套管，將套管堵死。 ② 防水套管安裝 防水套管安裝 在建筑物外墻管道進(jìn)出戶處 ,柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進(jìn)行下料，并應(yīng)按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工的套管的材料必須按標(biāo)準(zhǔn)圖集或規(guī)范要求訂貨，柔性套管的法蘭必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且 ≥300mm。柔性套管加工完畢后應(yīng)在外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖集或規(guī)范要求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度且應(yīng) ≥200mm。剛性套管加工完成后，應(yīng)在套管、環(huán)翼外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后，將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)，防止水泥砂漿進(jìn)入，做好保護(hù)。 襯塑鋼管施工技術(shù)要求 絲扣連接 絲扣連接安裝流程 安裝準(zhǔn)備 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。 管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。 與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo) 高是否相符。 檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。 管材切割 應(yīng)使用電動帶鋸、高速電動圓鋸機等垂直切割，嚴(yán)防切管襯層變形、損壞。管子端面要垂直。 加工管螺紋 準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，管徑 20mm 及以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm 及以上時，應(yīng)分三板套成。 套絲長度，不得小于管接頭長的 1/2 加 2~3 扣。套絲完畢后，將管子端面毛刺處理光，絲口螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲。 加工時可使用無毒冷切 液加以冷卻，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)鑒定是否標(biāo)準(zhǔn)。 管道連接 用虎頭鉗夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭力扳手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離 L（力臂）和力大小來達(dá)到所要求的擰緊力矩。（詳見螺旋管鉗工作示意圖）。 加工螺紋 切管 里襯倒角 （襯塑鋼管） 管道安裝 水壓試驗 沖洗消毒 施工準(zhǔn)備 管道連接后使兩管端之間吻合，兩管擰進(jìn)管接頭的長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露麻絲，絲扣連接良好，其螺紋在套管端部宜外露 2~3 扣。外露絲扣麻頭清理干凈，絲扣外露處涂刷防銹漆。 法蘭連接 1）管段與管段或管道與法蘭閥門連 接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 2）管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。 3）對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。 4）法蘭連接螺栓緊固時 ，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為 70%；第二次，間隔法，擰緊程度為 90%；第三次，按順序法，擰緊程度為 100%。 5）法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 6）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm以上。 內(nèi)襯倒斜角 螺旋管鉗工作示意圖 手握位置之中心線 力的方向 入管件 7）法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。 PPR 管施工技術(shù)要求 管道連接 1) 同種 材質(zhì)的 PPR 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱 (電 )熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 2) PPR 管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過渡，該管件與 PPR 管材采用熱 (電 )熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1) 熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度 (指示燈亮 )后，方能開始熱熔。 2) 加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入 加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。 3) 達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 4) 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5) 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 管道支架位置的確定 1）管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架 ,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整 ,管卡與管道接觸應(yīng)緊密， 但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。 PPR 管道支架的最大間距（ m） 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 水平管 排水塑料管道支吊架最大間