emaaaa定位基準(zhǔn)的選擇(編輯修改稿)
2024-08-21 18:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序均以此為精基準(zhǔn)定位，依次加工廠(chǎng)出底面 懸梁 2，側(cè)面 4以及孔系 3（軸孔 Ⅰ~Ⅴ ），以保證主軸孔 Ⅴ 、懸梁導(dǎo)軌及底面與立導(dǎo)軌的垂直度；側(cè)面與軸孔間的平行度。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準(zhǔn)； 2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一精基準(zhǔn)； 3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一精基準(zhǔn)； 4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 平面 銷(xiāo)孔 1 銷(xiāo)孔 2 b)液塑心軸 定心精度可達(dá) φ ~ c)波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心精度可達(dá) ~ “互為基準(zhǔn) ” 的原則的含義是： 對(duì)某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度 銑床主軸簡(jiǎn)圖 例如 要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度 在齒面淬硬后 ， 先以齒面定位磨內(nèi)孔 ，再以?xún)?nèi)孔定位磨齒面 ， 從而保證位置精度 。 1— 卡盤(pán) 2— 滾柱 3— 齒輪 “自為基準(zhǔn) ” 的原則的含義： 對(duì)一些精度要求很高的表面，在精密加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的表面自身作為定位基準(zhǔn)， 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工或光整加工工序 ， 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ， 稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則 。 如圖所示 ， 磨削車(chē)床導(dǎo)軌面 ， 用可調(diào)支承支承床身零件 ， 在導(dǎo)軌磨床上 ， 用百分表找正導(dǎo)軌面相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的正確位置 ， 然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻 ， 滿(mǎn)足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求 。 還有 浮動(dòng)鏜刀鏜孔 、 珩磨孔 、 拉孔 、 無(wú)心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例 。 便于
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