【文章內(nèi)容簡介】 mm) 工序間 公差等級 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 磨削 IT7 45 0 ?? 半精車 IT8 0 ?? 粗車 IT12 aR 0 ?? 毛坯面 IT16 0?? ⑸ ?? mm 的機械加工 粗車： 0 ?? mm 2Z= 半精車： 0 ?? mm 2Z= 磨削： 0 ?? mm 2Z= 具體工序尺寸見表 35。 ⑹ 鉆削 六個 Φ14 ? mm 孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 鉸孔： Φ14 ? mm 2Z= 具體工序尺寸見表 36 表 35 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 17 名稱 余量 (mm) 公差等級 表面粗糙度 μm 尺寸 (mm) 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 磨削 IT7 aR 39 0?? 半精車 IT8 aR 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯面 IT16 0 ?? 表 36 工序 尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (mm) 工序間 工序間 尺寸 (mm) 工序間 公差等級 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 鉸孔 IT10 14 014?? 鉆孔 IT12 aR ? ⑺ 車削 112? mm 臺階 具體工序尺寸見表 37。 表 37 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (mm) 工序間 工序間 尺寸 (mm) 工序間 公差等級 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 粗車 56 IT12 aR 112 0112? 毛坯 IT16 166 ?? ⑻ 車削 ??? mm 臺階面 具體工序尺寸見表 38。 ⑼ 鉆削 Φ10mm 孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT2~IT3 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 Φ10mm。 表 38 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 18 名稱 余量 (mm) 公差等級μm 表面粗糙度 μm 尺寸 (mm) 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 半精車 IT8 aR 096?? 粗車 69 IT12 aR 53 097?? 毛坯面 IT16 55 0166?? 4 選擇加工設(shè)備 選擇機床 ⑴ 工序 00 是銑削左端面由于花鍵的直徑和長度都不是很大，所以選擇XA6132 型花鍵銑床加工。 ⑵ 工序 工序 30 是粗車和半精車外圓，在這幾個個工序中，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就可以滿足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。 ⑶ 工序 40 銑花鍵加工，在本工序中，由于花鍵的直徑和長度都不是很大，所以選擇 XA6132 型花鍵銑床加工。 ⑷ 工序 50 以盤的頂部的臺階定位，鉆絞 6個 14? mm 的孔，由于半軸的長度較長，所以采用多軸立式鉆床。 ⑸ 工序 100、工序 110 磨削 、 Φ45mm 和 Φ52mm 外圓表面，由于磨削的都是外圓表面，粗糙度為 aR ，所以選用 M1331 外圓磨床。 選擇夾具 本零件由粗車 、 半精車 、 精車 、 鉆孔和磨削等工序組成，由于零件的長度較長，所以在鉆孔這個工序需要專用夾具，所以我們在設(shè)計過程中設(shè)計兩套專用夾具，以滿足加工過程中加工的要求，其他工序使用通用夾具。 選擇刀具 ⑴ 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，選用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工選用 YT5,半精加工選用 YT15，精加工用 YT30，為提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性，可以選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ， ）。 19 ⑵ 鉆 14? 的 6 個小孔，可以選擇麻花鉆加工。 選用量具 本 零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：第一，按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇是按一種方法即可。 選擇各外圓加工面的量具 工序Ⅺ磨削Φ 、Φ 45mm 和Φ 52mm 外圓表面時，現(xiàn)在按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公 差為 T=，按表 ，計量器具不確定度允許值我們確定 U= mm 。根據(jù)表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定數(shù)值允許值不能選用。必須選擇，故應(yīng)選擇分度值 的外徑百分尺（ U=）。從表 中選擇測量范圍為 100~125 ，分度值為 的外徑百分尺。 選擇加工孔用量具 孔加工量具我們將采用組合量具，在后面設(shè)計中具體介紹。 5 確定切削用量和基本時間 切削用量一般包括切削深度，進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度 、 進給量在確定切削速度。 工 序 00 銑削用 量及基本時間的確定 選擇刀具 根據(jù)表 ，銑削深度 pa ≤ 4mm ，端面刀直徑為 80mm ， mmae 60? 。但已知銑刀銑削深度為 ?pa 38mm ，故應(yīng)根據(jù)銑削深度 mmap 40? ， mmd 800 ? 。由于采用標(biāo)準(zhǔn)的鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 6（表 ） 選擇切削用量 ⑴ 選擇每齒的進給量 zf 根據(jù) XA6132 型銑床說明書，其功率為 ，中等剛度。 根據(jù)表 ，選擇 zmmfz ? 20 ⑵ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 ， 銑刀刀齒后刀面最大的磨損量為 ，刀具壽命 min180?T 。 ⑶ 選擇實際切削速度 根據(jù) XA6132 型銑床說明書選擇 rnc ?， min60 mmvfc ?。 因此實際的切削速度和每轉(zhuǎn)進給量為 100 0 00 ???? cc ndv ?= minm ??? znvf cfc= zmm ⑷由于銑削量比較小，功率滿足要求 ，所以 不進行驗算。最后選擇 rnc ? ， min60 mmv fc ? 。 ?cv minm ， rmmf z ? 。 計算基本的工時 fm vLt ? 式中， L= ???yl ， l=38,根據(jù)表 ，入切量及超切量 mmy 20??? ，則 L=38+20=58mm ，故 6058?mt= 工 序 10 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車。已知加工材料為 40Cr， b? =700MPa，鍛件，機床為 C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車 0 ?? 的切削用量 所 選用的刀具是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》第一部分表 * ，由于 C6201 機床的中心高度是 200mm（表 * ），故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 。根據(jù)表 * ，選擇車刀的幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ?? = ?12 ，后角?? = ?6 ，主偏角 ?? = ?90 ，副偏角 ?k = ?10 ，刃傾角 s? = ?0 ，刀尖圓角半徑 21 ?? = 。 ⑴ 確定切削深度 pa 由于單邊余量為 ，可在一次走刀完成 pa =25455?= ⑵ 確定進給量 f 根據(jù)表 ? ，在粗車時，刀桿尺寸為 16mm 25mm， pa ≦3mm、工件直徑為 40～ 60時， f =～ rmm 確定的進給量要滿足機床進給機構(gòu)的強度的要求，故需要進行校核： 根據(jù)表 ? ， C6201 機床機構(gòu)的允許的進給力 maxF =3530。 根據(jù)表 * ，當(dāng) 40Cr 的 b? =680～ 810Map， pa ≦ 2mm， f ≦ rmm ，切削速度 v =65 minm （假設(shè)），進給力 fF =905N。 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選擇的f = rmm ，可用。 ⑶ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ? ，車刀后刀面的最大的磨損量取 1mm，可 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可以查表?，F(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 根據(jù)表 ? ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600～ 700MPa，的鋼材，,3 ?? fa mmp ，切削速度 min123mmv ? 。 切削速度的修正系數(shù)為 , ?????? kvMvkTvtvsv kkkkkkrv 故： m i mv ?????? m i rD vn ?????? 按 1620?C 機床切削速度（表 ），選擇 22 min380rn ? 則實際的切削速度 mv ? 。 ⑸ 檢驗機床功率 由表 * ，當(dāng) mmaH B SM P a pb ,277~166,970~580 ???? ，KWpmmmv cc ,70 ?? 故實際的切削的功率為： )( )(44KWvFPNFcCCC?? ??????????? ? 由 《 切削手冊 》 表 中機床說明書可知， C6201 主電動機功率為 ，機床功率足夠，可以正常加工。 確定粗車 ?? 的刀具加工外圓表面和 0 ?? 一樣，加工皆可一次走刀完成， ?f rmm ， ?pa 1mm 確定粗車 0 ?? 的切削用量 確定粗車 0 ?? 的刀具加工外圓表面和 0 ?? 一樣 ⑴ 確定切削深度 pa 由于單邊余量為 ，可在一次走刀完成 pa = 2 ? = 分 2 次走刀，每次走刀為 。 ⑵ 確定進給量 f 根據(jù)表 ? ，在粗車時，刀桿尺寸為 16mm 25mm ， pa≦ 3mm 、工件直徑為 40～ 60 時， f =～ rmm 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選擇的f = rmm ，可用。 ⑶ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ? ，車刀后刀面的最大的磨損量取 1mm，可 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 23 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可以查表?，F(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 根據(jù)表 ? ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600～ 700MPa，的鋼材，,3 ?? fa mmp ，切削速度 min123mmv ? 。 切削速度的修正系數(shù)為 , ?????? kvMvkTvtvsv kkkkkkrv 故： m i mv ?????? m i rD vn ?????? 按 1620?C 機床切削速度（表 ），選擇 min380rn ? 則實際的切削速度 mv ? 。 ⑸ 檢驗機床功率 當(dāng) mmaH B SM P a pb ,277~166,970~580 ???? ，KWpmmmv cc ,70 ?? 故實際的切削的功率為： )( )(44KWvFPNFcCCC?? ??????????? ? 由 《 切削手冊 》 表 中機床說明書可知， C6201 主電動機功率為 ，機床功率足夠，可以正常加工。 確定粗車外圓 ? 、 ? 和 112? 臺階面的切削用量 才用 車外圓 54?的刀具加工這些外圓表面和臺階面，車 ? 的 2 ??pa=3mm 。分 2 次走刀，每次走刀為 ，車 ? 臺階面采用橫向進給， ?pa mm ，采用2 次走刀，每次走刀為 ，車 112? 臺階面采用橫向進給， ,2mmap ? 采用 2 次走到，每次走刀為 1mm 。車外圓 ? mm 的 rmmf ? ，車 ? 24 臺階面 rmmf ? ，車外圓 mm112? 臺階面 rmmf ? 。 基本時間 確定 54? mm 的基本時間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時間：