【文章內容簡介】 工業(yè)吸塵器 500W 2臺 上海 20xx 清掃 5 施工總體部署 ? 根據(jù)項目總體計劃安排，本次爐窯專業(yè)共 分 成 三個階段實施： 第一階段： 2成品爐和 2中間 爐； 第二階段： 1成品爐和 3成品爐； 第三階段：中徑 、 1中間爐、 4成品爐和 3座縫式爐。 ? 十座工業(yè)爐名稱、座落位置、基本參數(shù)分別為： ① 1成品處理爐，座落 CD梁、 2534柱，工作溫度 750℃， U型輻射管專用燒嘴加熱，爐長約 25m。 ② 2成品熱處理爐，座落 BC梁， 2334柱，工作溫度 1100℃，輻射管輥底式熱處理爐，熱處理長約 94m。 ③ 3成品熱處理爐，座落 DE梁， 1320柱，工作溫度 750℃，電加熱光亮爐，作業(yè)長51m。 ④ 4成品熱處理爐，座落 BC梁， 2334柱，工作溫度 1100℃，輻射管輥底式熱處理爐，作業(yè)長 。 ⑤ 1中間熱處理爐，座落 DE梁， 413柱，工作溫度 960℃，明火側燒嘴輥底式退火爐，爐長 45m。 ⑥ 2中間熱處理爐，座落 CD梁， 413柱，工作溫度 960℃，明火側燒嘴輥底式退火爐，爐長 45m。 ⑦ 中徑 ，座落 EF梁， 2226柱，工作溫度 12001350℃，明火加熱方式，分四區(qū)。 ⑧ 3座縫式爐，座落 ED梁， 1723柱，天然氣加熱。 ? 各爐區(qū)施工平面布置圖 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產品結構優(yōu)化工程 爐窯專項 施工方案 8 縫式爐 縫式爐縫式爐中徑 環(huán)形爐中間（管坯）熱處理爐（原6 爐）中間熱處理爐（原4 爐）成品熱處理爐（光亮小電爐）成品熱處理爐（原進口爐）成品熱處理爐（新增微氧化爐）成品（回火）熱處理爐（鳳凰爐）鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產品結構優(yōu)化工程 工業(yè)爐平面布置圖 6 主要施工方法 施工流程 ? 環(huán)形爐： 爐體辦理完工序交接后，再進行爐內砌筑、支模、澆注。按照內外環(huán)墻、爐頂、爐底順序砌筑、支模、澆注?？傮w爐體按輻射狀分四段，采用轉爐底方法安裝內襯。 環(huán)形爐施工準備→上道工序交接→內外環(huán)墻內襯保溫→在臺車上支設第 1段內外環(huán)墻模板，澆注→拆模，腳手架不動，所有施工用材隨爐底轉到下作業(yè)區(qū)→在臺車上支設第 2段內外環(huán)墻模板，澆注→循環(huán)直至爐墻結束→按照此辦法施工爐頂，循環(huán)至爐頂結束→按照此辦法施工爐底（但每次施工時在上料口附近），循 環(huán)至爐底結束→內襯施工質量驗收，準備烘爐。 ? 熱處理爐和縫式爐： 施工準備→上道工序交接→錨固件焊接→放爐墻輻射管套磚及爐輥套磚磚砌筑控制線→爐墻保溫層施工→爐墻工作層施工→爐頂內襯安裝→爐底施工→內襯施工質量驗收，準備烘爐。 ? 爐內襯一般都是由隔熱層和耐火工作層組成的雙層結構，同時有定型材料和不定鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產品結構優(yōu)化工程 爐窯專項 施工方案 9 性材料。主要是要做到磚縫內灰漿飽滿，砌體嚴密；澆注料支模牢固，重質澆注料振搗密實；嚴格按照使用說明書操作。 ? 爐子襯里上留設許多工藝孔洞 ,如果處理不好卻會對襯里的整體性和密封性都帶來被破 壞的危險。施工時，要給以充分的注意和重視，要逐個清查，精心施工，不得遺漏。既要滿足工藝需要，又要保證襯里的質量。 ? 襯里的施工難點主要集中在變徑、彎道、孔洞部位等處。這些部位的特點是形狀復雜、尺寸變化多、空間忽大忽小、上下高差大、附屬設施復雜，因而施工難度也較大。 ? 在內襯施工前，須做好與設備安裝及設計方面的銜接工作。尤其是對于環(huán)形爐的砌筑，設備安裝方面一定要事先做好環(huán)形爐的各項調試及完成空負荷運轉考核工作。 ? 澆注料攪拌時間一般不少于 5分鐘，操作時應使用強制式攪拌機，攪拌時應先干混，攪拌均勻后再加入 80％ 用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的規(guī)則稠度為止。 ? 倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘?，每層高度應不大于 300mm，振動間距以 250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久振和重振?？吹綕沧⒘媳砻娣礉{后將振動棒緩緩抽出，避免澆注料層產生離析和出現(xiàn)空洞。 ? 大面積澆筑時，要分塊施工，每塊澆筑區(qū)面積以 ，膨脹縫要按設計留設不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置。 ? 模板拆除后應及時對澆注體進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞質量問題要及 時處理和修補。 ? 冬期施工（≤ 5 ℃）應給攪拌用水進行加熱后方可使用，攪拌完的澆注料要迅速澆注完，且對澆注體進行保溫。泥漿用多少攪拌多少。 ? 雨天施工所有材料、運輸工具、工作場地，特別是砌體都要防雨，未竣工構筑物要蓋頂、 塞洞和堵漏，嚴禁水泡、雨淋。 ⑴ 當環(huán)境氣溫 ≤ 5 ℃時，澆注料施工盡量安排白天進行，澆注后應及時做保溫處理。 ⑵ 正確開設電源、測溫、測壓、窺視孔等，嚴格按照施工圖紙監(jiān)理指導進行施工，所有耐材工作結束后，經現(xiàn)場監(jiān)理確認后交下道工序。 ⑶ 模塊安裝結束后，如果有縫隙采用補償毯方法填塞。 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產品結構優(yōu)化工程 爐窯專項 施工方案 10 ⑷ 內襯施 工完、并經檢查機構檢查確認后，封閉爐門，我方根據(jù)業(yè)主要求配合烘爐工作。 爐襯砌筑 （ 1）確認爐體鋼結構連接已經完成。 （ 2）運輸和安裝用的輔料已經清除干凈，新焊接后的部分已經做過防腐處理。 （ 3）纖維固定銷的焊接位置應根據(jù)圖紙的要求劃線定位。 （ 4）纖維固定銷焊接前，應清除焊點表面的油漆。焊接用的焊條材質： 母體材料組合 焊條牌號 低碳鋼 +2Cr23Ni13 A 402， A407 低碳鋼 +1Cr18Ni19 A102， A107 （ 5）巖棉、針刺毯、纖維板施工時，相互之間接 縫要嚴，缺角處應用小塊補充填實。每層接縫處應接錯縫砌筑。 （ 6）為保證纖維之間搭接密實，應留出 3～ 5mm的搭接余量。 （ 7）在安裝纖維機制板時，為防止損壞纖維機制板，應將原縣委棉預壓縮到合適的厚度。 （ 8）爐底磚縫為 2mm，每隔 1400mm左右留膨脹縫 10mm（或按圖紙要求）。膨脹縫內用纖維填充，同一層相鄰排磚以及上下層磚之間應錯縫砌筑，上下層的膨脹縫應錯開 120mm。 （ 9）爐墻磚縫為 2mm，每隔 1400mm左右留膨脹縫 10mm（或按圖紙要求）。膨脹縫內用纖維填充，同一平面幾層磚之間膨脹縫應錯縫砌筑，膨脹 縫應錯開 120mm。 （ 10）輥子磚中心線與鋼結構輥道孔中心線應一致，標高應控制在177。 1mm以內。 （ 11）砌磚墻時， 按照爐子高度適當搭設腳手架 ，控制層高，爐內寬度、中心線，保證圖紙尺寸。 （ 12）磚縫應橫平豎直，泥漿飽滿 ， 砌體表面在泥漿凝固之前勾縫，砌磚工作面應清掃干凈 ， 墻體垂直度＜ 5mm/m， 墻體平面度每層控制在177。 1mm以內 ， 爐內寬度控制在177。2mm以內。 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產品結構優(yōu)化工程 爐窯專項 施工方案 11 7 工期保證措施 根據(jù)我單位的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，按期竣工。為確保實現(xiàn)此工期目標，制定以下主要工期保證措施： ? 成立強有力的組織指揮 系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理 選派綜合管理能力強、施工經驗豐富的人員作為項目施工管理人員；建立工程例會制度，及時處理工程上的各種問題；每天自查工程的完成情況，力求當天問題當天解決；分析未來影響網(wǎng)絡進度的因素，采取有力措施加以排除和預防。保證工程按合同工期要求有序展開。 ? 投入足夠的勞動力 根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。實行網(wǎng)絡計劃為基礎的分項工程勞 動定額承包責任制，實行節(jié)點承包和考核，充分調動施工人員積極性。 ? 做好各項施工準備工作 ① 提前組織人力、物力、工機具進場，進行臨時設施搭建，確保開工后連續(xù)性施工。 ② 積極與設計院聯(lián)系，爭取在合同規(guī)定供圖時間前，盡早得到相關施工圖紙，以做好充分的施工準備。待正式圖紙到達后，即刻進行圖紙會審，及時編制施工作業(yè)設計，為該工程的施工提供必要的技術保證。 ③ 對于危險品、油品放置要有明顯標識，責任人到位，施工區(qū)域要設好警戒線和警示牌，防止非操作人員進入，操作人員必須穿帶好勞動保護用品。 8 安全施工保證措施和 文明