【文章內(nèi)容簡介】 按使用人數(shù)300人計算，職工宿舍、食堂、浴池需生活水量約9m3/h。 排水系統(tǒng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水及生活污水采用暗管排水方式，生活污水經(jīng)化糞池、隔油池等污水處理設(shè)施處理后排入園區(qū)廢水排水管網(wǎng)，排水體制為合流制，雨水經(jīng)明溝排入廠區(qū)外泄洪溝。 廠區(qū)給排水管道敷設(shè)說明廠區(qū)生活給水采用鍍鋅鋼管，生產(chǎn)補水及循環(huán)水管道分別采用焊接鋼管；廠區(qū)生活排水管道采用排水鑄鐵管；各系統(tǒng)鋼管埋地部分均做加強防腐，無采暖車間的管道設(shè)有保溫措施，并設(shè)置管道放空閥門。 主要構(gòu)筑物l 蓄水池一座，尺寸118l 消防及加壓泵站一座，尺寸18 供配電系統(tǒng)本工程電源由X市冶金工業(yè)園區(qū)變電所提供至高壓配電室進(jìn)戶線端，電壓等級為10kV，該工程應(yīng)提供雙回路供電，其中每一路均能承擔(dān)全部的用電負(fù)荷。 電力負(fù)荷車間電氣設(shè)備總裝機容量約為21450kW。為使10kV母線上的功率因數(shù)滿足電力部門的要求，擬在兩段10kV母線上設(shè)置功率因數(shù)補償。補償裝置安裝在主電室內(nèi)。 車間供電電源及高壓供電本車間高壓供電電壓為10kV，需要兩路10kV電源。電源分別來自工業(yè)園區(qū)總降變電所的兩段10kV母線，專線向車間供電。車間內(nèi)高壓供電系統(tǒng)采用單母線分段方式，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。在正常情況下，聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，兩段母線獨立運行；在其中一路電源事故或檢修的情況下，聯(lián)絡(luò)開關(guān)合上，由另一路電源供電以保證正常生產(chǎn)。高壓開關(guān)柜采用金屬封閉型中置式手車柜，開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器。高壓系統(tǒng)的操作及保護(hù)電源采用帶免維護(hù)蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為DC220V。10kV高壓系統(tǒng)設(shè)微機監(jiān)控及綜合保護(hù)裝置。其主要功能為：數(shù)據(jù)采集功能：如電壓、電流、有功功率、無功功率，有功電度、無功電度、功率因數(shù)，各斷路器的狀態(tài)信號等。顯示功能：能實時顯示所檢測的各種參數(shù)數(shù)據(jù)等?？刂乒δ埽簩崿F(xiàn)對10kV配電裝置全部繼電保護(hù)，并可通過鍵盤對10kV配電裝置的相關(guān)斷路器進(jìn)行控制。報警功能：當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能及時給出聲光信號，并能在CRT 上顯示類別。報表打印功能：對電能消耗進(jìn)行累積計算并按日、月、季、年打印報表及電力負(fù)荷曲線等。 電氣室 全廠共建一座高壓配電室，四座車間變電所，低壓配電電壓為380/220V,50Hz。高壓配電室建在工業(yè)園區(qū)變電所附近，車間變電所的布置如下：（1） 高壓變電所內(nèi)配置高壓開關(guān)柜采用金屬封閉型中置式手車柜，開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器。高壓系統(tǒng)的操作及保護(hù)電源采用帶免維護(hù)蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為DC220V。（2） 在Φ219機組附近建一變電所，內(nèi)裝1600kVA變壓器一臺，1250kVA變壓器兩臺，負(fù)責(zé)Φ219機組、Φ76機組、50機組、大縱剪供電。（3） 在Φ325機組及螺旋焊管機組間建一變電所，內(nèi)裝2000kVA變壓器3臺，負(fù)責(zé)Φ325機組、螺旋焊管機組的供電。（4） 在Φ114機組附近側(cè)建一變電所，內(nèi)裝1600kVA變壓器2臺，負(fù)責(zé)Φ114機組、小縱剪機組、煤氣發(fā)生爐的供電。（5） 在鍋爐房及水泵站廠房外側(cè)建一變電所，內(nèi)裝1250kVA變壓器2臺，負(fù)責(zé)鍋爐房、水泵站及外圍系統(tǒng)的供電。 照明車間內(nèi)照明由動力變壓器供電。至照明燈具的照明線路采用~380/220V三相四線制供電，至插座的線路采用~380/220V三相五線制，車間及軋輥間采用金屬鹵化物燈照明，其它房間采用熒光燈或白熾燈照明，重要場所如主電室、電控室、操作室、主值班室等設(shè)應(yīng)急照明燈。一般照明電壓為~220V，檢修照明擬采用手提充電燈。 系統(tǒng)接地(1)工作接地及保護(hù)接地低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為TNCS系統(tǒng)。車間防雷按第三類工業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。(2) 控制系統(tǒng)邏輯接地及計算機系統(tǒng)接地根據(jù)電氣傳動控制設(shè)備及計算機設(shè)備供貨商的具體要求進(jìn)行設(shè)計。(3) 防靜電接地對于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道，每隔一定的距離及在管道的分支處進(jìn)行接地。 對于所有無特殊要求的接地系統(tǒng)，可以采用統(tǒng)一的接地體，其接地電阻按各接地系統(tǒng)所需的最小接地電阻確定。對于設(shè)備供貨商有特殊接地要求的電氣設(shè)備，單獨進(jìn)行接地設(shè)計。 電氣系統(tǒng)的消防措施軋鋼車間為二級負(fù)荷，由二回線路供電。在主電室、電控室、操作室等重要場所設(shè)置手推車式或手提式滅火器及應(yīng)急照明燈，主廠房出口及主電室等處還設(shè)有疏散指示標(biāo)志，同時在上述建筑物（不包括操作室及值班室）及變壓器室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置；這些建筑物內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備將與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖。電纜的防火與阻燃主要采取如下措施：1) 在火災(zāi)危險環(huán)境使用阻燃銅芯電纜。2) 在電纜敷設(shè)完畢后，對所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進(jìn)行封堵。3) 對于電纜橋架，每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，同時在此段電纜上涂刷阻燃涂料。4) 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用阻燃性耐高溫電纜。具體細(xì)節(jié)按照GB5021794《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。 自動化儀表本項目涉及到自動化儀表的項目有：l 車間能源介質(zhì)總測量；l 水處理設(shè)施；(1)車間能源介質(zhì)總測量車間能源介質(zhì)的檢測信號引入常規(guī)二次儀表，二次儀表安裝在儀表盤上，并留有4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，儀表盤就地安裝。(2)水處理設(shè)施及鍋爐房水處理設(shè)施及鍋爐房的控制系統(tǒng)采用電控和儀控合一的PLC控制系統(tǒng)，對于參數(shù)相對集中又隔開一段距離的機組設(shè)遠(yuǎn)程I/O站。采取中央控制室集中監(jiān)控的方案。6. 熱力系統(tǒng) 采暖按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，鋼管廠區(qū)采暖熱負(fù)荷為：7MW，廠區(qū)設(shè)24t/h快裝蒸汽鍋爐房一座，預(yù)留一臺鍋爐位置，鍋爐型號為:，鍋爐房一側(cè)預(yù)留發(fā)展端，單臺額定蒸發(fā)量6t/h，額定蒸汽溫度194℃，鍋爐給水溫度20℃，適用煤種AII，配套設(shè)置鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、高效鑄鐵多管除塵器、濕式脫硫除塵器、大傾角膠帶輸煤機、水平皮帶輸送機、手動雙側(cè)犁式卸料器、往復(fù)給煤機、電磁除鐵器、分層分段給煤機和重板式除渣機,2臺鍋爐共用1座煙囪，煙囪高度45米，出口直徑?1400，鍋爐供水由鍋爐房內(nèi)軟水站供給，處理能力20m3/h，供鍋爐及凈環(huán)水系統(tǒng)補水。鍋爐房輔助間內(nèi)布置全自動軟水器2臺，單臺出水能力25m3/h，配套軟水箱、鍋爐供水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水箱等設(shè)施。蒸汽由分汽缸送出供廠區(qū)車間、辦公樓、食堂和宿舍等用戶采暖（鍋爐房平面尺寸2632m），凝結(jié)水靠自流或凝結(jié)水泵加壓回到鍋爐房凝結(jié)水箱。鍋爐房投資約一期281萬，二期149萬。本設(shè)計焊管廠采暖面積為24000m2（一期），42000m2（二期）需要采暖的廠房有焊管主廠房、輔助設(shè)施如控制室、水泵站、空壓站、食堂、浴池、職工宿舍以及辦公樓等設(shè)置集中采暖，各車間室內(nèi)采暖計算溫度如下：主廠房采暖溫度為5℃，控制室、辦公樓、食堂為18℃，輔助間為16℃，水泵站、空壓站等為10℃；采暖設(shè)備采用三種，光排管散熱器、M132散熱器和暖風(fēng)機，主廠房散熱器布置在柱間墻下，暖風(fēng)機架在經(jīng)常開啟的外門附近，抵抗冷空氣的侵入。公輔建筑采暖設(shè)備采用M132散熱器。焊管車間內(nèi)部和公輔建筑內(nèi)部采暖管道采用焊接鋼管沿墻柱架空敷設(shè)。室內(nèi)采暖投資約一期190萬，二期160萬 壓縮空氣供應(yīng)焊管機組需壓縮空氣113Nm3/min，據(jù)此在廠區(qū)內(nèi)設(shè)340Nm3/min螺桿壓縮機站，不考慮凈化處理設(shè)備，設(shè)備單臺額定供氣量40Nm3/min，單臺額定功率N=250kW，高壓電機，一用一備，空壓站內(nèi)設(shè)2個4m3儲氣罐，空壓站一側(cè)預(yù)留發(fā)展端，螺桿壓縮機冷卻水由廠區(qū)凈環(huán)水管網(wǎng)供給，壓縮氣管道架空敷設(shè)至用戶,空氣壓縮機站見附圖（平面尺寸一期26，二期15）。投資約一期328萬，二期288萬。 熱力管網(wǎng) 廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括蒸汽、壓縮空氣管網(wǎng)，采用無縫鋼管架空敷設(shè), 蒸汽管道玻璃棉管殼保溫,鍍鋅鐵皮保護(hù)層，設(shè)無約束波紋補償器。7. 燃?xì)庀到y(tǒng) 本工程配有熱減徑生產(chǎn)線，其加熱需要煤氣用量為4000Nm3/h。根據(jù)此用量考慮上一套產(chǎn)能為4000N m3/h的煤氣發(fā)生爐比較經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)氣量為4000Nm3/h。煤氣站系統(tǒng)包括上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化、循環(huán)水、煤氣加壓站、鼓風(fēng)站、站內(nèi)管網(wǎng)、自控儀表、低壓配電、軟化水系統(tǒng)以及相應(yīng)的輔助設(shè)施。8. 計量系統(tǒng)成品吊車設(shè)吊鉤稱，廠區(qū)南側(cè)布置汽車進(jìn)出廠檢斤系統(tǒng)。9. 機修系統(tǒng)原有機修車床利舊搬遷，同時新增外圓磨床1臺（用于軋輥及縱剪刀片修復(fù)）、磨鋸機2臺，用以修復(fù)各類鋸片。機修設(shè)施布置在主廠房內(nèi)。10. 檢化驗系統(tǒng)新增配套檢化驗設(shè)施，布置在主廠房內(nèi)。11. 建筑、結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 主廠房建筑設(shè)施建筑面積43092㎡，廠房跨度分別為3個30米跨和一個36米跨，主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板、夾芯板構(gòu)造，柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 輔助設(shè)施建筑l 鍋爐房：建筑面積832㎡，廠房內(nèi)設(shè)5t電動葫蘆。屋面采用無組織卷材防水。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用多孔磚墻砌筑。采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。l 鍋爐房低壓變電所:，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。l 空壓站：建筑面積170㎡，屋面采用無組織卷材防水，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用填充墻，主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。l 空壓站變電所:。l 各變電所、變壓器室原則上布置在主廠房內(nèi)，加安全、防塵維護(hù)結(jié)構(gòu)。l 加工間廠房建筑面積750㎡，原則上布置在主廠房內(nèi)，不另建廠房。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。l 循環(huán)水泵房: 280m2地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),地上磚混結(jié)構(gòu),3t單梁檢修吊車1臺,無組織排水。l 循環(huán)水泵房低壓變電所:面積135m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。l 旋流井：布置在主廠房內(nèi). 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。l 蓄水池(1座)：容積396m3， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。l 冷水池(1座)：容積270m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。l 工廠高壓變電所: 面積162m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 生活設(shè)施建筑l 宿舍樓建筑面積3686㎡，三人一間帶衛(wèi)生間,包括接待室五間。屋面采用無組織卷材防水，采用磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。l 浴池:建筑面積:**2=1140m2 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。l 車庫:建筑面積: 432m2 磚混結(jié)構(gòu)(20個停車位)l 廠區(qū)廁所：建筑面積26㎡。 廠前辦公樓區(qū)域建筑 辦公樓建筑面積:2025m2 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用填充墻，屋面采用無組織卷材防水。12. 能源評價 能源構(gòu)成 根據(jù)生產(chǎn)要求和能源供應(yīng)情況，鋼管車間能源構(gòu)成和使用見表焊管工序能耗　單 耗 換算系數(shù)折合標(biāo)準(zhǔn)煤kgCE/t備 注電力50kwh/t　新水　循環(huán)水　蒸汽126kg/t　壓縮空氣28Nm3/t　合計　　　噸材能耗　　　 能源評價 按照冶金部《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》，直縫電焊管車間的工序能耗應(yīng)為: 40 kgCE/t＝ kgCE/t其中： ，本車間低合金鋼較多。 kgCE/t鋼材，由于本項目采用了一些較先進(jìn)機型和設(shè)備，使得機組生產(chǎn)能力大，單耗較小， kgCE/t鋼材，所以可以說本設(shè)計的工序能耗是先進(jìn)的。13. 環(huán)境保護(hù)和綜合利用 設(shè)計依據(jù)編寫本設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》(YB906695)；(2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB907896)；(3) 《遼寧省污水與廢氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB216089，廢水部分)；(4)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)；(5)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1629796)。 環(huán)境概況本工程擬建在X市冶金工業(yè)園區(qū)X股份X鋼管有限公司廠區(qū)內(nèi)。l 氣溫 年平均大氣溫度： ℃極端最高溫度： ℃極端最低溫度： ℃最熱月平均大氣溫度：℃ （℃，℃，℃） 最冷月平均大氣溫度： ℃（12～2月份）l 相對濕度 年平均相對濕度： 52％ 最熱月平均相對濕度： 65％ （其中6月份57％，7月份65％，8月份73％） 最冷月平均相對濕度： 51％ （其中12月份47％，1月份55％）l 大氣壓力 年平均大氣壓力： 毫巴 最熱月平均大氣壓力： （，） 最冷月平均大氣壓力： l 風(fēng)速 最大：～平均： m/s m/sl 主導(dǎo)風(fēng)向多為西南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)。l 最大積雪深度為28厘米l 最大凍土深度為147厘米l 地震烈度：7度l 降雨量 年平均降雨量： 最大降雨量： 工程概況 擬建的鋼管公司有6套直縫焊管機組和兩套螺旋焊管機組，年生產(chǎn)能力為30萬噸焊管，主要設(shè)備由全部選用國產(chǎn)，配套輔助設(shè)施有：空壓站、鍋爐房、變電所等。其主要生產(chǎn)工藝流程如下：l 直縫焊管： 縱剪后的帶鋼卷料吊裝入開卷機上卷小車→小車運行至開卷機處→將帶卷舉起→開卷機脹緊錐頭將鋼卷支撐起（A、B面）→直頭機旋轉(zhuǎn)壓下防止鋼卷散卷→人工拆除打包帶→直頭牽引機工作→帶頭、帶尾矯平→剪切對焊→活套儲料→夾送機→刨邊→入口導(dǎo)向→粗成型→精成型→高頻焊接→刮內(nèi)、外毛刺→焊縫中頻退火→空冷→水冷卻→在線超聲波探傷（焊縫）→定徑機組→土耳其頭矯直→噴標(biāo)識〔管號〕→飛鋸切斷→分選→平頭倒棱→水壓沖洗→水壓試驗→分選→離線超聲波探傷（全管體）→分選→通徑→涂油→稱重測長噴標(biāo)→打包→入庫。l 螺旋焊管 上卷車→開卷機→鏟頭機→夾送矯平→電動立輥→剪切對焊 →電動立輥 →粗銑邊→精銑邊→板面清掃→遞送→預(yù)彎→導(dǎo)板→成型→內(nèi)焊→外焊→飛切→清渣倒渣→內(nèi)外檢補焊→齊頭→管端焊縫修磨→管端擴(kuò)徑→消磁→X光檢驗→平頭倒棱→水壓試驗 →全管體超聲波探傷→測長稱重噴標(biāo)→收集成品 主要污染源和污染物本工程的主要污染源和污染物有：鍋爐燃煤產(chǎn)生的含