【文章內(nèi)容簡介】 斷擠壓如圖位置 ﹐ 造成該處塑膠密度較大 ﹑ 應(yīng)力較集中 ﹐ 從而產(chǎn)生應(yīng)力痕。 應(yīng)力痕模擬曲線 進膠口 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 采用四點進膠 ﹐ 產(chǎn)品如圖所示缺膠狀況 ﹐ 沒有應(yīng)力痕 ﹐ 剛打飽的產(chǎn)品應(yīng)力痕較小 ﹐ 產(chǎn)生應(yīng)力痕主要是射出后階段產(chǎn)生 ﹐ 調(diào)機方向為盡量減少產(chǎn)品膠量 ﹐ 使產(chǎn)品剛打飽。 具體調(diào)機方向 ﹕ 沒有應(yīng)力痕 沒有應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天側(cè)進膠口 (NG) 進膠口 應(yīng)力痕 為避免產(chǎn)生四點進膠時在如圖位置產(chǎn)生的應(yīng)力痕 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進膠口 ﹐ 采用如圖示三點進膠 ﹐ 但采用此方法會在 LCD視窗處產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 射出壓力 ﹑ 射出速度較大時會產(chǎn)生毛邊。此法雖能避免 ICON處應(yīng)力痕 ﹐ 但于視窗上沿產(chǎn)生應(yīng)力痕。 四點進膠時會產(chǎn)生應(yīng)力痕處 堵此進膠口 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具地側(cè)進膠口 ﹐ 并于天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 采用 ABS塑膠粒 (NG) 進膠口 為避免在 LCD視窗上沿產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹑ 毛邊 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進膠口 ﹐ 在天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 限制膠流量 ﹐ 以減少應(yīng)力痕。此法在 ICON處也有輕微應(yīng)力痕 ﹐ 但產(chǎn)品后變形較大 ﹐ 噴 UV后產(chǎn)品變形超出可接受范圍。 堵此進膠口 輕微應(yīng)力痕 增加截流閥 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口 (DVT2方法 ) 進膠口 堵此進膠口 堵掉模具天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿 ﹑ ICON處應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源 ﹐ 但 ICON處入子與視窗下沿間距較小 ﹐ 使膠流經(jīng)過此處變冷 ﹐ 應(yīng)力較大 ﹐ 從而產(chǎn)生如圖示應(yīng)力痕。但 DVT2時 RD可接受。 應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具地側(cè)進膠口 ﹐ 采用 ABS+PC塑膠粒 (產(chǎn)品外觀得到 philips客戶確認(rèn) ) 進膠口 堵此進膠口 堵掉模具地側(cè)進膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源。改用ABS+PC原料 (料號 ﹕ 934460000291)﹐ 通過提高料溫 ﹐ 采用第一 ﹑ 二段快速成型 ﹐ 減少 ICON處應(yīng)力產(chǎn)生 ﹐ 后段采用較慢的射速 ﹐ 避免產(chǎn)生困氣。 打出應(yīng)力痕符合 Philips客戶要求。 PC層沒有壓痕 ABS側(cè)短射產(chǎn)品有壓痕 模仁處貼五層 膠紙后 ﹐ 沒有壓痕 分析原因 因 PC成型時沒有壓痕 ﹐ ABS側(cè)短射產(chǎn)品也有壓痕 ﹐ 墊膠紙后沒有壓痕 ﹐ 排除ABS射出時擠壓 PC導(dǎo)致 ICON變形的影響 ﹐ ABS側(cè) ICON入子過高 ﹐ ABS成型 ﹐ 合模時壓傷 PC層的 ICON。 ? 不同材料 ﹑ 料溫對剝離的影響 材料 料溫 ℃ 圖片 狀況 測試方法 ﹕ 用力按下ICON處 ﹐ 至產(chǎn)品有一定變形 ABS 260 按下至產(chǎn)品變形時能聽到剝離時的聲音 ﹐產(chǎn)品剝離面積較大 ABS+PC 290 按下至產(chǎn)品變形時 ﹐ 剝離面積較少 ﹐ 變形較大時產(chǎn)品爆裂 結(jié)論 ﹕ 剝離面積。 PC料時產(chǎn)品結(jié)合較好 ﹐ 沒有剝離 ﹐但 PC料硬度較高 ﹐ 變形較大時產(chǎn)品會爆裂。 ABS+PC料時 ﹐產(chǎn)品能承受一定的彎曲變形而不剝離。建議使用 ABS+PC料。 PC 315 按下至產(chǎn)品變形較少時沒有剝離 ﹐ 變形較大時 ﹐ 產(chǎn)品爆裂 剝離 ? 困氣 ﹑ 射速對剝離的影響 三點進膠膠流分析 二點進膠膠流分析 ﹐ 產(chǎn)品排氣不良 ﹐會在流動末端產(chǎn)生夾氣 ﹐ 從而導(dǎo)致剝離 ﹑ 結(jié)合不緊密 ﹔ ﹐ 產(chǎn)品 ICON處結(jié)合末端會缺膠 3快速模新模仁通過改小 Play/stop入子的寬度 ﹐ 使入子縫隙更接近流動末端 ﹐從而改善排氣 困氣 剝離測試 ? 測試條件：用 50N的力通過金手指在產(chǎn)品表面 ICON處、 LCD視窗四周擠壓，並持續(xù) 30sec，表面無任何剝離 通過對不同條件產(chǎn)品進行測試：包括兩點、三點進膠；變形較大、較小產(chǎn)品；料筒溫度較高、較低產(chǎn)品； LCD視窗邊沿咬花和不咬花；增加加強構(gòu)件。這些方法所得產(chǎn)品均 NG。 LCD處剝離基本一致，其它區(qū)域剝離程度受進膠口數(shù)影響最大，其剝離區(qū)別如圖所示。 三點膠流末端，剝離較嚴(yán)重 兩點膠流末端，剝離較嚴(yán)重 金手指 約 X 剝離測試 ? 測試條件： ? 條件一：改用前端擠壓接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，分別採用 5kg和 10kg靜載進行整機測試，測試範(fàn)圍為 LCD四周、所有 ICON，僅中間 Play/stop鍵處有輕微剝離。10kg較 5kg剝離稍明 顯。 ? 條件二：在第一種條件下，在 play/stop內(nèi)增加 （如圖所示） ，再進行 5kg的靜載測試，剝離較第一種條件的輕。 ? 條件三：在所有 ICON、 cradle holder處增加 ，用 IEC60065 clause ， 5kg靜載，剝離較沒有加強構(gòu)件有改善。 貼加強構(gòu)件圖示 1cm X 1cm IEC60065 clause 剝離測試 ? 測試條件：用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，在靜載為5kg/10kg，加載時間為 30s，並于 LCD下貼三片 PC加強構(gòu)件 1．採用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，並在 LCD下貼三片 PC加強構(gòu)件 ，5kg/10kg的靜載下剝離測試均通過。 2．用 IEC60065clause 指，在如圖示位置有輕微剝離，情況較在ICON處貼加強構(gòu)件有改善。 金手指 LCD下貼三片 PC IEC60065clause ? spindow轉(zhuǎn)速對堆漆的影響 通過調(diào)整 SPINDOW的轉(zhuǎn)速 測試條件為 ﹕ 不轉(zhuǎn) ﹑ 15HZ﹑ 25HZ﹑ 35HZ﹑ 45HZ﹐ 通過觀察 ﹐ 45HZ的轉(zhuǎn)速時 ﹐堆漆印痕較淺 ﹐ 效果較好。 轉(zhuǎn)速 35HZ 轉(zhuǎn)速 45HZ 堆漆 ? 光油厚度對堆漆的影響 通過調(diào)整光油厚度 ﹐ 可以看到 ﹐ 光油層較薄時 ﹐ 堆漆不明顯 ﹐ 但產(chǎn)品表面會有霧化效果 ﹐ 且有較多的針孔。 光油較薄 光油較厚 堆漆對比 堆漆改善方案 ? 可嘗試改變噴槍的角度及噴槍打開的先后順序 ? 可嘗試采用不同廠家光油 ﹐ 現(xiàn)今用 SPP用光油 (UV75_100T)的堆漆較用華陽的輕 UV硬度測試 UV COATING硬度測試（ 油墨廠商： ORIGIN） 膜厚 焦耳量 500g 2H 375g 2H 500g 1H 350g 1H 12μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 14μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 16μ 1000 NG OK NG OK 1250 NG NG NG OK 20μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 23μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 另： 一種 GE ESRL0180 的 PC料 （厰內(nèi)料號： 934400000970） ，這顆塑膠粒成型后 素材 表面硬度可達(dá)到 1H 500g，我們按同樣條件試噴后 （以 phonixe下蓋素材為樣品 ） ，光油硬度 500g 2H ＯＫ。 但是 a 此次 UV是噴在透明面板上， 而 底材黑色時結(jié)果可能會有差異。 b 此顆塑膠粒較一般 PC料價格貴很多。 因而神基 RD不建議使用此種材料，並已告知 Philips客戶。 GE x7300 PET+PC GE 0180 PC 試模目的 ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應(yīng)力痕、剝離的問題，而變形與應(yīng)力痕相互制約，我們曾試用 ABS、ABS+PC、 PC等原料，為得到更好的效果，我們試用 GE公司高流動性的 PET+PC,型號 X7300， 能否 從 降低射出壓