【正文】 GE GPM5500 ABS 試模狀況 分段打出不同計量位置的產(chǎn)品，可以看到在第二段時，產(chǎn)品已開始出現(xiàn)應(yīng)力痕，隨著計量的增加，產(chǎn)品的應(yīng)力痕逐漸加深，在產(chǎn)品還缺膠的情況下，產(chǎn)品的應(yīng)力痕已超出可以接受範(fàn)圍?？梢钥吹?，產(chǎn)品在缺膠的情況下應(yīng)力痕仍然很深，變形較大，將產(chǎn)品打飽后，產(chǎn)品應(yīng)力痕加深， ICON處、LCD視窗四周、進(jìn)膠口處均有很明顯的應(yīng)力痕，雖射速、射壓相對 ABS來説已經(jīng)很大，但是產(chǎn)品的變形較 ABS的產(chǎn)品要大。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 如圖示 兩長 boss孔粘模 ，當(dāng) 第一段射出速度為 150~200mm/s時， boss孔粘模，使用 ABS\ABS+PC\PC塑料時 ，採用上述速度 不會出現(xiàn)此種情況 結(jié)論 :此次 GE提供的高流動性 PET+PC不適于 front lens產(chǎn)品 GE 0180 PC 試模狀況 減少冷卻時間到 25s 第一射採用 GE 0180 PC，因第一射料頭拉斷時有較多殘料 (進(jìn)膠口直徑為 )，第二射射出時不能將其覆蓋，會出現(xiàn)如圖示透明白點，通過更改射速、射壓、保壓均不起作用，將冷卻時間減到 30s時，稍改善，因第二射採用 ABS+PC料時，膠道因冷卻時間相對過短，易斷，后更換原料 GE 0180 PC+黑色色母后，將冷卻時間降低到 25s，解決此問題。 光油較薄 光油較厚 堆漆對比 堆漆改善方案 ? 可嘗試改變噴槍的角度及噴槍打開的先后順序 ? 可嘗試采用不同廠家光油 ﹐ 現(xiàn)今用 SPP用光油 (UV75_100T)的堆漆較用華陽的輕 UV硬度測試 UV COATING硬度測試（ 油墨廠商： ORIGIN） 膜厚 焦耳量 500g 2H 375g 2H 500g 1H 350g 1H 12μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 14μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 16μ 1000 NG OK NG OK 1250 NG NG NG OK 20μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 23μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 另： 一種 GE ESRL0180 的 PC料 （厰內(nèi)料號： 934400000970） ，這顆塑膠粒成型后 素材 表面硬度可達(dá)到 1H 500g，我們按同樣條件試噴后 （以 phonixe下蓋素材為樣品 ） ，光油硬度 500g 2H ＯＫ。 三點膠流末端，剝離較嚴(yán)重 兩點膠流末端，剝離較嚴(yán)重 金手指 約 X 剝離測試 ? 測試條件： ? 條件一：改用前端擠壓接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，分別採用 5kg和 10kg靜載進(jìn)行整機測試，測試範(fàn)圍為 LCD四周、所有 ICON，僅中間 Play/stop鍵處有輕微剝離。 PC層沒有壓痕 ABS側(cè)短射產(chǎn)品有壓痕 模仁處貼五層 膠紙后 ﹐ 沒有壓痕 分析原因 因 PC成型時沒有壓痕 ﹐ ABS側(cè)短射產(chǎn)品也有壓痕 ﹐ 墊膠紙后沒有壓痕 ﹐ 排除ABS射出時擠壓 PC導(dǎo)致 ICON變形的影響 ﹐ ABS側(cè) ICON入子過高 ﹐ ABS成型 ﹐ 合模時壓傷 PC層的 ICON。此法雖能避免 ICON處應(yīng)力痕 ﹐ 但于視窗上沿產(chǎn)生應(yīng)力痕。 變形 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 880kgf/c 1100kgf/c 1300kgf/c 三 點進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 天 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 產(chǎn)品 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ ICON處 稍 凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ 整 個 產(chǎn) 品 表面凹下 。 從測試數(shù)據(jù)分析： 1~5的新材料每個 boss皆打滑，爆裂； 6的新材料打滑幾率為 50%，爆裂幾率為 82%； 7的新材料打滑幾率為 43%，爆裂幾率為 96%。 三 ﹑ 調(diào)機方向 增加射出速度至 120mm/s,該處暗痕得到改善。 包 膠 3. 將 PC層射壓 ﹑ 保壓增大 ﹐ 使 PC層打飽 ﹐ a﹑ b兩處緊貼公模面 ﹔ 將塑膠打至接近 a﹑ b包膠處 ﹐ 改用慢速注射 ﹐ 使塑膠緩慢通過包膠位置 ﹐ 由于速度變慢 ﹐ 此處熔膠變冷 ﹐ 使塑膠不至于硬擠進(jìn) PC層 因 變 形翹 起 和 收 縮 產(chǎn) 生 的 間隙 處 ﹐ 解 決 包膠 問 題 。 雙注射頭兩模位水平旋轉(zhuǎn)注射機示意圖 動模板 固定模板 模具 雙色成型專案問題分析 ? Saker front cover ? Arizonix front lens Saker front cover 調(diào) 機 主 要 針 對 問 題 痕 +PC膠口印 痕 Saker front cover 調(diào) 機 主 要 針 對 問 題 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 形 翹起 ﹐ 使如圖示 a﹑ b兩處不能緊貼公模面 ﹐ 其一使 a﹑ b兩處與公模面產(chǎn)生間隙 ﹔ 其二使變形翹起更嚴(yán)重 膠 第二段成型 第五段成型 a b 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 +PC層打至 a﹑ b兩處 ﹐ 射速過快 ﹑ 射壓過大將膠硬擠進(jìn)去 ﹐ 導(dǎo)致包膠 膠 第二段成型 第五段成型 a b 針點式進(jìn)膠口 二 ﹑ 解 決 方 法 PC層 射 速 ﹑ 射壓增大 ﹐ 使其 a﹑ b兩處 緊貼公模面 熔 膠 到 達(dá) a﹑ b兩處時 的 射速 ﹐ 使熔膠 稍 變冷 ﹐ 不 會 硬擠 進(jìn) 間 隙 。 ﹐ 熔膠到達(dá)該點時壓力不足。 2. ABS側(cè)模溫設(shè)定高較好，爆裂率為 50%。boss孔端部也存在困氣原因。 最佳制程條件如下 ﹕ UV焦耳能量 ﹕ 1000mj,IR溫度 ﹕ 40℃ ,，綫速為 12Hz﹐使用 4盞半燈 ﹐ 燈狀況 ﹕ 1燈底側(cè) ﹐ 2﹑ 4燈 上側(cè) ﹐ 5﹑ 半燈面?zhèn)?﹔ ? 四點進(jìn)膠應(yīng)力痕分析 采用四點進(jìn)膠時 ﹐ 會在產(chǎn)品如圖示位置產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 分析應(yīng)力痕產(chǎn)生原因為此處靠近進(jìn)膠口 ﹐ 入子起擋流作用 ﹐ 熔膠進(jìn)入時不斷擠壓如圖位置 ﹐ 造成該處塑膠密度較大 ﹑ 應(yīng)力較集中 ﹐ 從而產(chǎn)生應(yīng)力痕。 應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具地側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 采用 ABS+PC塑膠粒 (產(chǎn)品外觀得到 philips客戶確認(rèn) ) 進(jìn)膠口 堵此進(jìn)膠口 堵掉模具地側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源。 PC 315 按下至產(chǎn)品變形較少時沒有剝離 ﹐ 變形較大時 ﹐ 產(chǎn)品爆裂 剝離 ? 困氣 ﹑ 射速對剝離的影響 三點進(jìn)膠膠流分析 二點進(jìn)膠膠流分析 ﹐ 產(chǎn)品排氣不良 ﹐會在流動末端產(chǎn)生夾氣 ﹐ 從而導(dǎo)致剝離 ﹑ 結(jié)合不緊密 ﹔ ﹐ 產(chǎn)品 ICON處結(jié)合末端會缺膠 3快速模新模仁通過改小 Play/stop入子的寬度 ﹐ 使入子縫隙更接近流動末端 ﹐從而改善排氣 困氣 剝離測試 ? 測試條件：用 50N的力通過金手指在產(chǎn)品表面 ICON處、 LCD視窗四周擠壓，並持續(xù) 30sec，表面無任何剝離 通過對不同條件產(chǎn)品進(jìn)行測試：包括兩點、三點進(jìn)膠；變形較大、較小產(chǎn)品；料筒溫度較高、較低產(chǎn)品； LCD視窗邊沿咬花和不咬花；增加加強構(gòu)件。 2．用 IEC60065clause 指，在如圖示位置有輕微剝離，情況較在ICON處貼加強構(gòu)件有改善。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 條件變更 第二射 ABS+PC 第二射 (PET+PC) 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 26 100 28 150 射出 2段 19 200 21 200 射出 3段 17 65 15 50 射出 4段 11 10 射出 5段 0 0 0 0 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 600 500 保壓 2段 1 200 1 1200 保壓 3段 0 300 0 30