【正文】 total 1 3 4 3 2 12 2 2 3 2 1 8 3 1 4 2 1 8 4 1 1 1 1 4 total 7 12 8 5 2 完全無爆裂 0 0 0 2 2 結(jié)論：僅從數(shù)據(jù)上分析， boss強(qiáng)度最好的為 d條件成型的產(chǎn)品（低射出時(shí)間 ﹑ 高模溫），且有兩 pcs產(chǎn)品 boss完全無爆裂；次之為 a、 c條件；強(qiáng)度最差的為 b條件成型的產(chǎn)品，各 boss爆裂幾率均為最高。 B點(diǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與a相同 ﹐ 但 b處一直沒有出現(xiàn)暗痕 ﹐ 可知 a處主要因射出壓力 ﹑ 速度不足 ﹐ 而導(dǎo)致縮水。 痕 二 ﹑ 解決方法 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 分別采用快速 ﹑ 慢速進(jìn)行調(diào)試 ﹐ 但流痕情況得不到解決 ﹐由此判斷模溫過低 ﹐ 將模溫升至公模 ﹕ 110℃ ﹑ 110℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ ﹐ 升模溫后 ﹐ 第二段采用 85mm/s的射出速度 ﹐ 流痕得到 減 淡。 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 PC打至縮水 ﹐ 包膠情況更嚴(yán)重。Double Injection Technology Prepare by: Project Leader: 雙色成型簡介 ? 廠內(nèi)使用多模多清色 (分層 )注射機(jī) ﹐ 模具一半裝在回轉(zhuǎn)板上 ﹐ 另一半裝在固定板上。 (縮水情況下 ﹐ PC層也翹起 ﹑ 收縮產(chǎn)生間隔 ﹐ 從而驗(yàn)証包膠產(chǎn)生原因 ) ﹐ 找出包膠處是采用第幾段射出成型 ﹐ 經(jīng)過調(diào)試知道包膠處 1為第二 段 ﹑ 2為第五段成型。 流 痕 第 二 段 四 ﹑ 效果 此處流痕已減淡 ﹐ 噴 UV光油后能蓋住 +PC進(jìn)膠點(diǎn)印痕 一 ﹑ 原因分析 快 ﹐ 塑 膠 射 入 時(shí) 沖 掉 PC層 ﹐ 產(chǎn)生凹痕 250℃﹐ 導(dǎo)致流動性降低 ABS+PC進(jìn)膠點(diǎn)印痕 二 ﹑ 解決方法 (使 ABS+PC進(jìn)膠點(diǎn) 處 有 小 量 熔 膠 )﹐ 剛射 出的熔膠變冷 ﹐ 與 PC相融合 ﹐ 以后的熔膠射入時(shí)對 PC層起到緩沖 ﹑ 保護(hù)作用 ﹐ 第二段改用快速 ﹐ 使熱量不至于過度集中 ﹐ 而軟化 PC層形成印痕 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 ABS+PC料溫至 260℃ ﹐ 查看 ABS+PC進(jìn)膠量 ﹐ 逐步調(diào)整 ABS+PC第一段射出位置 四 ﹑ 效果 進(jìn)膠點(diǎn)印痕已解決 痕 一 ﹑ 原因分析 此處產(chǎn)品 母模面 為肋條 ﹐ 靠近進(jìn)膠口側(cè)肋條有斷開 ﹐ 斷開肋條起擋料 ﹐ 導(dǎo)致此處肋條縮水 二 ﹑ 解決對策 將分段加強(qiáng)肋條改為整條 加強(qiáng)肋 (產(chǎn)品設(shè)變 ) 三 ﹑ 效果 肋條設(shè)變后 ﹐ 暗痕已解決 一 ﹑ 原因分析 產(chǎn) 品 暗 痕 對 應(yīng) 母 模 面 為 boss﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚,boss肉厚為 ,高為 ﹐ 導(dǎo)致肉厚不均 ﹐產(chǎn)生縮水。 a 進(jìn)膠口 b 進(jìn)膠口 暗 痕 二 ﹑ 解決對策 該處為第五段成型 ﹐ 增加第五段射出速度 ﹑ 壓力 ﹐ 使暗痕減淡。 2 3 4 1 Boss孔爆裂 ? 不同進(jìn)膠口個(gè)數(shù) ﹑ 不同模溫對 boss孔的影響 扭力： ，螺釘： ，快速模素材： boss內(nèi)徑為 ~、外徑為 。 Boss孔爆裂 ? 改變材料特性是否有助于改善 boss爆裂 MI值測試報(bào)表 材料 熔化溫度 單位 200℃ 220℃ 240℃ 東塑 g/10min G01 28 g/10min G02 g/10min G03 10 g/10min G04 g/10min G05 g/10min G06 13 g/10min G07 g/10min CHIMEI PA756s本色料 18 g/10min CHIMEI PA757s黑色 g/10min 以上測試均用 5kg砝碼 Boss孔爆裂 扭力： ，螺釘： ，量產(chǎn)模素材： boss內(nèi)徑為~，外徑為 。 Boss孔爆裂 ? 增加 boss肉厚對 boss孔爆裂的影響 條件 爆裂幾率 裂紋幾率 打滑幾率 boss外徑 ㎜ 內(nèi)徑 ﹕ 螺釘： ㎜ 扭力： boss外徑為 ,內(nèi)徑 ~﹐ 螺釘： ﹐ 扭力： 。 兩點(diǎn)進(jìn)膠螺釘爆裂方向 ? 溢料槽位置確定 ﹐ 確定 boss孔的爆裂方向 ﹐ 從而確定溢料槽方向 ﹐ 使螺釘爆裂 ﹐ 從而確定溢料槽方向 Boss爆裂解決總結(jié) ? 在結(jié)合線處增加溢料槽 ? 改用 ? Boss肉厚的增加有利于降低裂紋幾率 ? 在 boss端部倒 C角有利于改善爆裂幾率 ? 增加模溫 ﹑ 減少射出時(shí)間有利于改善爆裂幾率 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 2400kgf/c 2200kgf/c 1500kgf/c 四點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 產(chǎn)品四邊較直 ﹐ ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處凸起 變 大 ﹐ LCD處逐漸變平。 1400gf/c 變形 ? 射出 時(shí)間 對變形的影響 ABS射出 時(shí)間 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 產(chǎn) 品 兩 端凸起 ﹐ LCD處 較 平 ﹐ ABS側(cè) 射出 時(shí) 間 增大 ﹐ ICON處凸起 變 小 ﹐ LCD處逐漸變平。 具體調(diào)機(jī)方向 ﹕ 沒有應(yīng)力痕 沒有應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天側(cè)進(jìn)膠口 (NG) 進(jìn)膠口 應(yīng)力痕 為避免產(chǎn)生四點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)在如圖位置產(chǎn)生的應(yīng)力痕 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 采用如圖示三點(diǎn)進(jìn)膠 ﹐ 但采用此方法會在 LCD視窗處產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 射出壓力 ﹑ 射出速度較大時(shí)會產(chǎn)生毛邊。 堵此進(jìn)膠口 輕微應(yīng)力痕 增加截流閥 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天 ﹑ 地兩側(cè)進(jìn)膠口 (DVT2方法 ) 進(jìn)膠口 堵此進(jìn)膠口 堵掉模具天 ﹑ 地兩側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿 ﹑ ICON處應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源 ﹐ 但 ICON處入子與視窗下沿間距較小 ﹐ 使膠流經(jīng)過此處變冷 ﹐ 應(yīng)力較大 ﹐ 從而產(chǎn)生如圖示應(yīng)力痕。 打出應(yīng)力痕符合 Philips客戶要求。 ABS+PC料時(shí) ﹐產(chǎn)品能承受一定的彎曲變形而不剝離。 LCD處剝離基本一致，其它區(qū)域剝離程度受進(jìn)膠口數(shù)影響最大，其剝離區(qū)別如圖所示。 ? 條件三：在所有 ICON、 cradle holder處增加 ，用 IEC60065 clause ， 5kg靜載，剝離較沒有加強(qiáng)構(gòu)件有改善。 轉(zhuǎn)速 35HZ 轉(zhuǎn)速 45HZ 堆漆 ? 光油厚度對堆漆的影響 通過調(diào)整光油厚度 ﹐ 可以看到 ﹐ 光油層較薄時(shí) ﹐ 堆漆不明顯 ﹐ 但產(chǎn)品表面會有霧化效果 ﹐ 且有較多的針孔。 因而神基 RD不建議使用此種材料，並已告知 Philips客戶。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 產(chǎn)品變形較大時(shí)的應(yīng)力痕、變形狀況 將料溫升高至 300℃ 時(shí)，模溫（ 80℃ ）因塑料的流動性好，流道口會有流涎，射壓（ 880kgf/c2），射速為 100~250mm/s，打出產(chǎn)品的變形較大，應(yīng)力痕較淺。為減少產(chǎn)品變形量，通過增加射壓、射出時(shí)間，當(dāng)採用射壓為 1200kfg/c2時(shí)，膠道跑毛邊，而此時(shí)產(chǎn)品變形量也大於客戶要求的 。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低 射壓、 高 射速 ， 高射壓、低射速 兩種條件的應(yīng)力痕、變形狀況，因此次第二射採用低流動性的 PC料，此時(shí)模溫相對過低 ,設(shè)定為 30℃ 。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低 射壓、 高 射速 ， 高射壓、低射速 兩種條件的應(yīng)力痕、變形狀況。高模溫情況下，因採用較高的射壓（ 1000~1600kgf/c2）產(chǎn)品變形較低模溫要小，但