【正文】 ? spindow轉(zhuǎn)速對堆漆的影響 通過調(diào)整 SPINDOW的轉(zhuǎn)速 測試條件為 ﹕ 不轉(zhuǎn) ﹑ 15HZ﹑ 25HZ﹑ 35HZ﹑ 45HZ﹐ 通過觀察 ﹐ 45HZ的轉(zhuǎn)速時 ﹐堆漆印痕較淺 ﹐ 效果較好。 GE 141R PC 試模狀況 條件變更 第二射 低射壓、高射速 第二射 高射壓、低射速 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 41 100 26 65 射出 2段 30 135 19 100 射出 3段 22 100 11 85 射出 4段 18 120 8 50 射出 5段 14 50 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 1000 1000 保壓 2段 1 1200 1 1200 保壓 3段 射出壓力 kgf/cm2 1600 2022 射出時間 s 1 冷卻時間 s 30 30 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度 ℃ 305 315 310 290 305 315 310 290 模溫 ℃ 30 30 在較低模溫下（ 30℃ ），採用低流動性的 PC料，產(chǎn)品較難打飽，射速較低（ 100mms/）時產(chǎn)品如圖所示有較大面積的缺膠；增加射速（ 135mm/s）后產(chǎn)品應(yīng)力痕較深，降低射壓為 1600kgf/c2后，產(chǎn)品 ICON處有缺膠。 應(yīng)力痕圖示 變形量圖示 結(jié)論： PC 141R、 ABS GPM5500塑膠料通過此次試模實驗可以知道，此兩種塑膠料在 front lens產(chǎn)品上的效果不如 GE ABS+PC C6802 試用塑膠料總結(jié) ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚 ，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應(yīng)力痕、剝離的問題，而變形與應(yīng)力痕相互制約，我們曾試用 ABS、 ABS+PC、 PC、 PET+PC等材質(zhì)的多種塑膠料。 高模溫、料溫 低模溫、料溫 GE 0180 PC 試模狀況 為將產(chǎn)品打飽，採用較高的射壓（ 1050kfg/c2）、較高的射速（ 100~300mm/s），從上圖中可以看到產(chǎn)品的應(yīng)力痕很深，此時產(chǎn)品變形較大。 ? 條件二：在第一種條件下，在 play/stop內(nèi)增加 （如圖所示） ，再進行 5kg的靜載測試，剝離較第一種條件的輕。此法在 ICON處也有輕微應(yīng)力痕 ﹐ 但產(chǎn)品后變形較大 ﹐ 噴 UV后產(chǎn)品變形超出可接受范圍。 Boss孔爆裂 ? botten frame right/left兩配合孔直徑是否影響爆裂 botten frame right 兩內(nèi)徑 ㎜ 變爲 ㎜ botten frame left 兩內(nèi)徑 ㎜ 不變 條 件b o s s 位置修改前爆裂幾率P 1修改后爆裂幾率P 2P 1 / P P 2 / Pb o t t e n fr a m e ri g h t 50% 80% 1 1 9 . 0 4 8 % 1 3 3 . 3 3 3 %b o t t e n fr a m e l e ft 33% 40% 7 8 . 5 7 1 % 6 6 . 6 6 7 %總爆裂幾率P 42% 60% \ \通過把 botten frame right兩配合孔內(nèi)徑改小后 ()﹐ 該位置的爆裂幾率占總的爆裂幾率由原來的 119%增加到 133%﹐ 通過試驗証明 ﹐ 減少配合孔內(nèi)徑會增加 boss孔的爆裂幾率。 痕 二 ﹑ 解決方法 三 ﹑ 調(diào)機方向 分別采用快速 ﹑ 慢速進行調(diào)試 ﹐ 但流痕情況得不到解決 ﹐由此判斷模溫過低 ﹐ 將模溫升至公模 ﹕ 110℃ ﹑ 110℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ ﹐ 升模溫后 ﹐ 第二段采用 85mm/s的射出速度 ﹐ 流痕得到 減 淡。 流 痕 第 二 段 四 ﹑ 效果 此處流痕已減淡 ﹐ 噴 UV光油后能蓋住 +PC進膠點印痕 一 ﹑ 原因分析 快 ﹐ 塑 膠 射 入 時 沖 掉 PC層 ﹐ 產(chǎn)生凹痕 250℃﹐ 導(dǎo)致流動性降低 ABS+PC進膠點印痕 二 ﹑ 解決方法 (使 ABS+PC進膠點 處 有 小 量 熔 膠 )﹐ 剛射 出的熔膠變冷 ﹐ 與 PC相融合 ﹐ 以后的熔膠射入時對 PC層起到緩沖 ﹑ 保護作用 ﹐ 第二段改用快速 ﹐ 使熱量不至于過度集中 ﹐ 而軟化 PC層形成印痕 三 ﹑ 調(diào)機方向 ABS+PC料溫至 260℃ ﹐ 查看 ABS+PC進膠量 ﹐ 逐步調(diào)整 ABS+PC第一段射出位置 四 ﹑ 效果 進膠點印痕已解決 痕 一 ﹑ 原因分析 此處產(chǎn)品 母模面 為肋條 ﹐ 靠近進膠口側(cè)肋條有斷開 ﹐ 斷開肋條起擋料 ﹐ 導(dǎo)致此處肋條縮水 二 ﹑ 解決對策 將分段加強肋條改為整條 加強肋 (產(chǎn)品設(shè)變 ) 三 ﹑ 效果 肋條設(shè)變后 ﹐ 暗痕已解決 一 ﹑ 原因分析 產(chǎn) 品 暗 痕 對 應(yīng) 母 模 面 為 boss﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚,boss肉厚為 ,高為 ﹐ 導(dǎo)致肉厚不均 ﹐產(chǎn)生縮水。 Boss孔爆裂 ? 增加 boss肉厚對 boss孔爆裂的影響 條件 爆裂幾率 裂紋幾率 打滑幾率 boss外徑 ㎜ 內(nèi)徑 ﹕ 螺釘： ㎜ 扭力： boss外徑為 ,內(nèi)徑 ~﹐ 螺釘： ﹐ 扭力： 。 堵此進膠口 輕微應(yīng)力痕 增加截流閥 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口 (DVT2方法 ) 進膠口 堵此進膠口 堵掉模具天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿 ﹑ ICON處應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源 ﹐ 但 ICON處入子與視窗下沿間距較小 ﹐ 使膠流經(jīng)過此處變冷 ﹐ 應(yīng)力較大 ﹐ 從而產(chǎn)生如圖示應(yīng)力痕。 ? 條件三：在所有 ICON、 cradle holder處增加 ，用 IEC60065 clause ， 5kg靜載，剝離較沒有加強構(gòu)件有改善。為減少產(chǎn)品變形量，通過增加射壓、射出時間，當採用射壓為 1200kfg/c2時，膠道跑毛邊，而此時產(chǎn)品變形量也大於客戶要求的 。以下為所試用的塑膠料列表： 第二射材料 材質(zhì) 型號 料號 PC 141R 344600000252 EXRL0180 934460000970 HF1130 934460000976 ABS+PC C6802 934460000291 ABS GPM5500 934460000608 PA756s 934460000728 PET+PC X7300 客戶提供原料 變形與應(yīng)力痕關(guān)係 表一：變形與應(yīng)力痕關(guān)係圖0123456141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料變形與應(yīng)力痕級別變形應(yīng)力痕通過將應(yīng)力痕和變形劃分等級， 5級別為變形、應(yīng)力痕最嚴重級別，得到各種材料變形與應(yīng)力痕關(guān)係圖 打飽產(chǎn)品時射壓與模溫關(guān)係 表二：打飽時射壓與模溫關(guān)係圖0102030405060708090141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料模溫（℃）020040060080010001200140016001800射壓（kfg/c2）模溫射壓打飽產(chǎn)品時射壓與射速關(guān)係 表三：打飽時射壓與射速關(guān)係圖020040060080010001200140016001800141R EXRL0