【正文】 保壓速度 mm/s 5 2 料管溫度 ℃ 305 315 310 275 320 315 310 275 模溫 ℃ 140/60℃ 140/80℃ 第二射用 GE 0180 PC料時，無論採用低模溫、料溫還是採用 高模溫、料溫 ，用較大的射出壓力、射出速度仍很難將產(chǎn)品打飽，因採用較高的模溫導致產(chǎn)品變形量較大，採用較大的射出壓力和速度時，產(chǎn)品的應力痕較深，相比採用ABS、 ABS+PC料打出產(chǎn)品的效果較差。 但是 a 此次 UV是噴在透明面板上， 而 底材黑色時結(jié)果可能會有差異。10kg較 5kg剝離稍明 顯。 ? 不同材料 ﹑ 料溫對剝離的影響 材料 料溫 ℃ 圖片 狀況 測試方法 ﹕ 用力按下ICON處 ﹐ 至產(chǎn)品有一定變形 ABS 260 按下至產(chǎn)品變形時能聽到剝離時的聲音 ﹐產(chǎn)品剝離面積較大 ABS+PC 290 按下至產(chǎn)品變形時 ﹐ 剝離面積較少 ﹐ 變形較大時產(chǎn)品爆裂 結(jié)論 ﹕ 剝離面積。 四點進膠時會產(chǎn)生應力痕處 堵此進膠口 應力痕 ? 應力痕解決方法 堵模具地側(cè)進膠口 ﹐ 并于天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 采用 ABS塑膠粒 (NG) 進膠口 為避免在 LCD視窗上沿產(chǎn)生應力痕 ﹑ 毛邊 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進膠口 ﹐ 在天 ﹑ 地兩側(cè)進膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 限制膠流量 ﹐ 以減少應力痕。 變形 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 1300kgf/c 1400kgf/c 1450kgf/c 模 具 地 側(cè) 進膠 口 單 點 進膠 ﹐ 產(chǎn)品非 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ 壓力相對較小時ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處變平 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 操作側(cè)邊平直 ﹐ 非操作側(cè)變凹下。 ? 往 CHIMEI PA756s本色料中添加不同比例的滑石粉 ﹑ PMMA﹐ 使材料脆性加大 ﹐ MI值降低 ﹐ 爆裂程度更嚴重。 四 ﹑ 效果 增加射速后 ﹐ 該處暗痕已減至很淡 ﹐ 很難看出有暗痕。 四 ﹑ 效果 包膠問題得到解決 包 膠 第 一 段 (不 同 計 量 ) 第 二 段 第 五 段 第 四 段 (不 同 計 量 ) 第 三 段 (不 同 計 量 ) a b 一 ﹑ 流 痕 產(chǎn) 生 原 因分 析 射速過慢 (35mm/s) 較 低 (公模 ﹕ 90℃ ﹑ 90℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ )﹐ 使 ABS+PC流動前端變慢 ﹐ 粘性增加。當?shù)谝环N顏色的塑料注射完畢 ﹐ 模具局部打開 ﹐回轉(zhuǎn)板帶著模具的另一半和制件一同回轉(zhuǎn) 180度 ﹐ 到達第二種顏色塑料的注射位置上 ﹐ 進行第二次注射 ﹐ 即可取得具有明顯分色的雙清色塑件。 二 ﹑ 解決對策 增加司筒內(nèi)針的高度 三 ﹑ 效果 在 T9送樣反饋信息中沒要求改善此問題點 ﹐ 暫不作修改 痕 一 ﹑ 原因分析 品 a處 暗 痕 對 應 母 模 面 為 兩肋 條交 叉 處 ﹐ 厚薄不均 ﹐ 肋條厚,高 ﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚 ,導致縮水。 ABS側(cè)模溫 60℃ 80℃ 進膠方式 四點 堵塞地側(cè)進膠點 堵塞操作側(cè)進膠點 四點 堵塞地側(cè)進膠點 堵塞操作側(cè)進膠點 CHIMEI PA756s本色料 42% % 75% 42% 50% 50% CHIMEI PA727 50% 50% % 756s黑色（東塑調(diào)整色粉比例后） % PC料： HF1130 8% ? 結(jié)論 1. 使用 756s的料比使用 727的料好。 % 0% % boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 40% 35% 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% % 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% 0% 0% ? 結(jié)論 1. 增加 boss肉厚 ()能降低爆裂幾率 ﹐ 但導致裂紋幾率上升 2. 減少 boss內(nèi)徑 ()能使打滑率明顯減低 3. Boss爆裂主要原因是結(jié)合線問題 4. 改用 ﹑ 裂紋問題 兩種螺釘對比 溢料槽作用 ? 經(jīng)打螺釘試驗 ﹐ boss孔爆裂的位置與結(jié)合線位置一致 ﹐ 因結(jié)合線處 ﹐ 熔膠較冷 ﹐ 結(jié)合不緊密 。 變形 ? 射出 速度 對變形的影響 ABS射出 速度 250mm/s 50mm/s 三 點進膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側(cè) 進膠 口 ﹐ 射 出 速 度 較 大 時 ﹐ 模具操作側(cè)單邊平直 ﹐ 產(chǎn)品表面凹下 ﹐ 非操作側(cè)單邊凹下較大 ﹔ 射出速度較小時 ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 變形與兩邊變形一致 變形 ? 模溫對變形的影響 低模溫 30℃ 中模溫 45℃ 相同成型參數(shù) ﹐ 實測模溫較低 (30℃ )﹑ 較高時 (80℃ )時產(chǎn)品變形較大 ﹐ 實測模溫為 45℃ 左右時 ﹐ 產(chǎn)品變形量較小 變形 ? 噴 UV對變形的影響 噴 UV主要參數(shù) ﹕ IR溫度 ﹑ UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈排布 ﹑ 治具 素材 IR=45℃ IR=40℃ 針對噴 UV后變形較大的問題 ﹐ 通過更改 UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈數(shù) ﹑更改治具 ﹐ 從試驗結(jié)果中可以看到 ﹐ IR溫度的更改對變形起決定性作用。但 DVT2時 RD可接受。建議使用 ABS+PC料。 貼加強構(gòu)件圖示 1cm X 1cm IEC60065 clause 剝離測試 ? 測試條件：用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，在靜載為5kg/10kg，加載時間為 30s，並于 LCD下貼三片 PC加強構(gòu)件 1．採用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，並在 LCD下貼三片 PC加強構(gòu)件 ，5kg/10kg的靜載下剝離測試均通過。 GE x7300 PET+PC GE 0180 PC 試模目的 ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應力痕、剝離的問題，而變形與應力痕相互制約，我們曾試用 ABS、ABS+PC、 PC等原料，為得到更好的效果，我們試用 GE公司高流動性的 PET+PC,型號 X7300， 能否 從 降低射出壓力、射速從而對應力痕和變形有改善 ? GE 0180 PC料，厰內(nèi)料號 934460000970，產(chǎn)品素材硬度達到 1H 500g，採用此高硬度原料，以改善 UV制程后產(chǎn)品硬度；並將此料用作第二射，能否對變形、應力痕、剝離的問題有所改善。 GE 0180 PC 試模狀況 射出壓力 920kfg/c2 射出壓力 1000kfg/c2 射出壓力 1200kfg/c2 第二射採用 PC料需要的模溫相對較高 80℃ （ ABS+PC時為 30℃ ）、射出速度為（ 100~300mm/s），從上圖看出隨著射出壓力的增加，產(chǎn)品的變形量逐漸減少，但射壓為 1200kfg/c2時，膠道跑毛邊，從而限制射出壓力的增加，產(chǎn)品變形量減少受到限制 結(jié)論 :此次 GE提供的高硬度 0180 PC不適于 front lens產(chǎn)品 GE 141R PC GE GPM5500 ABS 試模目的 ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應力痕、剝離的問題，而變形與應力痕相互制約，我們曾試用 ABS、ABS+PC、 PC等原料，爲了驗證低流動性的 PC料是否會有更好的效果，我們試用 GE公司低流動性的 PC料 ,型號 141R，其 MI值在測試條件為300℃ / 。通過將模溫升高至 80℃ ，因此次第二射採用低流動性的 PC料，可以看到在較 ABS高很多的射壓和射速下，產(chǎn)品仍然很難