【正文】 兩 pcs產(chǎn)品 boss完全無(wú)爆裂；次之為 a、 c條件；強(qiáng)度最差的為 b條件成型的產(chǎn)品，各 boss爆裂幾率均為最高。 2 3 4 1 Boss孔爆裂 ? 不同進(jìn)膠口個(gè)數(shù) ﹑ 不同模溫對(duì) boss孔的影響 扭力： ，螺釘： ，快速模素材： boss內(nèi)徑為 ~、外徑為 。 ABS側(cè)模溫 60℃ 80℃ 進(jìn)膠方式 四點(diǎn) 堵塞地側(cè)進(jìn)膠點(diǎn) 堵塞操作側(cè)進(jìn)膠點(diǎn) 四點(diǎn) 堵塞地側(cè)進(jìn)膠點(diǎn) 堵塞操作側(cè)進(jìn)膠點(diǎn) CHIMEI PA756s本色料 42% % 75% 42% 50% 50% CHIMEI PA727 50% 50% % 756s黑色（東塑調(diào)整色粉比例后） % PC料： HF1130 8% ? 結(jié)論 1. 使用 756s的料比使用 727的料好。 2. ABS側(cè)模溫設(shè)定高較好，爆裂率為 50%。 3. 采用四點(diǎn)進(jìn)膠比三點(diǎn)進(jìn)膠好。 Boss孔爆裂 ? 改變材料特性是否有助于改善 boss爆裂 MI值測(cè)試報(bào)表 材料 熔化溫度 單位 200℃ 220℃ 240℃ 東塑 g/10min G01 28 g/10min G02 g/10min G03 10 g/10min G04 g/10min G05 g/10min G06 13 g/10min G07 g/10min CHIMEI PA756s本色料 18 g/10min CHIMEI PA757s黑色 g/10min 以上測(cè)試均用 5kg砝碼 Boss孔爆裂 扭力： ，螺釘： ，量產(chǎn)模素材： boss內(nèi)徑為~，外徑為 。 從測(cè)試數(shù)據(jù)分析： 1~5的新材料每個(gè) boss皆打滑，爆裂； 6的新材料打滑幾率為 50%，爆裂幾率為 82%； 7的新材料打滑幾率為 43%，爆裂幾率為 96%。 ? 往 CHIMEI PA756s本色料中添加不同比例的滑石粉 ﹑ PMMA﹐ 使材料脆性加大 ﹐ MI值降低 ﹐ 爆裂程度更嚴(yán)重。 Boss孔爆裂 ? botten frame right/left兩配合孔直徑是否影響爆裂 botten frame right 兩內(nèi)徑 ㎜ 變爲(wèi) ㎜ botten frame left 兩內(nèi)徑 ㎜ 不變 條 件b o s s 位置修改前爆裂幾率P 1修改后爆裂幾率P 2P 1 / P P 2 / Pb o t t e n fr a m e ri g h t 50% 80% 1 1 9 . 0 4 8 % 1 3 3 . 3 3 3 %b o t t e n fr a m e l e ft 33% 40% 7 8 . 5 7 1 % 6 6 . 6 6 7 %總爆裂幾率P 42% 60% \ \通過把 botten frame right兩配合孔內(nèi)徑改小后 ()﹐ 該位置的爆裂幾率占總的爆裂幾率由原來(lái)的 119%增加到 133%﹐ 通過試驗(yàn)証明 ﹐ 減少配合孔內(nèi)徑會(huì)增加 boss孔的爆裂幾率。 Boss孔爆裂 ? 增加 boss肉厚對(duì) boss孔爆裂的影響 條件 爆裂幾率 裂紋幾率 打滑幾率 boss外徑 ㎜ 內(nèi)徑 ﹕ 螺釘： ㎜ 扭力： boss外徑為 ,內(nèi)徑 ~﹐ 螺釘： ﹐ 扭力： 。 % 0% % boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 40% 35% 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% % 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% 0% 0% ? 結(jié)論 1. 增加 boss肉厚 ()能降低爆裂幾率 ﹐ 但導(dǎo)致裂紋幾率上升 2. 減少 boss內(nèi)徑 ()能使打滑率明顯減低 3. Boss爆裂主要原因是結(jié)合線問題 4. 改用 ﹑ 裂紋問題 兩種螺釘對(duì)比 溢料槽作用 ? 經(jīng)打螺釘試驗(yàn) ﹐ boss孔爆裂的位置與結(jié)合線位置一致 ﹐ 因結(jié)合線處 ﹐ 熔膠較冷 ﹐ 結(jié)合不緊密 。boss孔端部也存在困氣原因。增加溢料槽后 ﹐ 避免流動(dòng)末端出現(xiàn)在 boss孔端部 ﹐ 從而增加熔膠結(jié)合強(qiáng)度 ﹐ 爆裂率得到降低。 兩點(diǎn)進(jìn)膠螺釘爆裂方向 ? 溢料槽位置確定 ﹐ 確定 boss孔的爆裂方向 ﹐ 從而確定溢料槽方向 ﹐ 使螺釘爆裂 ﹐ 從而確定溢料槽方向 Boss爆裂解決總結(jié) ? 在結(jié)合線處增加溢料槽 ? 改用 ? Boss肉厚的增加有利于降低裂紋幾率 ? 在 boss端部倒 C角有利于改善爆裂幾率 ? 增加模溫 ﹑ 減少射出時(shí)間有利于改善爆裂幾率 ? 射出壓力對(duì)變形的影響 ABS射出壓力 2400kgf/c 2200kgf/c 1500kgf/c 四點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 產(chǎn)品四邊較直 ﹐ ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處凸起 變 大 ﹐ LCD處逐漸變平。 變形 ? 射出壓力對(duì)變形的影響 ABS射出壓力 880kgf/c 1100kgf/c 1300kgf/c 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 天 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 產(chǎn)品 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ ICON處 稍 凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ 整 個(gè) 產(chǎn) 品 表面凹下 。 變形 ? 射出壓力對(duì)變形的影響 ABS射出壓力 1300kgf/c 1400kgf/c 1450kgf/c 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 單 點(diǎn) 進(jìn)膠 ﹐ 產(chǎn)品非 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ 壓力相對(duì)較小時(shí)ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處變平 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 操作側(cè)邊平直 ﹐ 非操作側(cè)變凹下。 變形 ? 保壓壓力對(duì)變形的影響 ABS側(cè)保壓壓力 2100kgf/c 四點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 成型條件僅改變 ABS側(cè)保壓壓力 ﹐ ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ ABS側(cè) 保 壓壓力增大 ﹐ ICON處凸起變大 ﹐ LCD處逐漸變平。 1400gf/c 變形 ? 射出 時(shí)間 對(duì)變形的影響 ABS射出 時(shí)間 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 產(chǎn) 品 兩 端凸起 ﹐ LCD處 較 平 ﹐ ABS側(cè) 射出 時(shí) 間 增大 ﹐ ICON處凸起 變 小 ﹐ LCD處逐漸變平。 變形 ? 射出 速度 對(duì)變形的影響 ABS射出 速度 250mm/s 50mm/s 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 射 出 速 度 較 大 時(shí) ﹐ 模具操作側(cè)單邊平直 ﹐ 產(chǎn)品表面凹下 ﹐ 非操作側(cè)單邊凹下較大 ﹔ 射出速度較小時(shí) ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 變形與兩邊變形一致 變形 ? 模溫對(duì)變形的影響 低模溫 30℃ 中模溫 45℃ 相同成型參數(shù) ﹐ 實(shí)測(cè)模溫較低 (30℃ )﹑ 較高時(shí) (80℃ )時(shí)產(chǎn)品變形較大 ﹐ 實(shí)測(cè)模溫為 45℃ 左右時(shí) ﹐ 產(chǎn)品變形量較小 變形 ? 噴 UV對(duì)變形的影響 噴 UV主要參數(shù) ﹕ IR溫度 ﹑ UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈排布 ﹑ 治具 素材 IR=45℃ IR=40℃ 針對(duì)噴 UV后變形較大的問題 ﹐ 通過更改 UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈數(shù) ﹑更改治具 ﹐ 從試驗(yàn)結(jié)果中可以看到 ﹐ IR溫度的更改對(duì)變形起決定性作用。 最佳制程條件如下 ﹕ UV焦耳能量 ﹕ 1000mj,IR溫度 ﹕ 40℃ ,，綫速為 12Hz﹐使用 4盞半燈 ﹐ 燈狀況 ﹕ 1燈底側(cè) ﹐ 2﹑ 4燈 上側(cè) ﹐ 5﹑ 半燈面?zhèn)?﹔ ? 四點(diǎn)進(jìn)膠應(yīng)力痕分析 采用四點(diǎn)進(jìn)膠時(shí) ﹐ 會(huì)在產(chǎn)品如圖示位置產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 分析應(yīng)力痕產(chǎn)生原因?yàn)榇颂幙拷M(jìn)膠口 ﹐ 入子起擋流作用 ﹐ 熔膠進(jìn)入時(shí)不