【正文】 2 850 射出時間 s 冷卻時間 s 45 保壓速度 mm/s 5 料管溫度 ℃ 295 300 295 285 模溫 ℃ 140℃/ 80℃ PET+PC產(chǎn)品 提高料溫、模溫后， 流道口會有流涎 ，採用較低的射壓 850kgf/c2 高射速成型產(chǎn)品，但產(chǎn)品仍然較難打飽，此料流動性雖高，但成型產(chǎn)品不如 ABS、 ABS+PC GE x7300 PET+PC 試模狀況 產(chǎn)品變形較小時的應(yīng)力痕、變形狀況 當(dāng)料溫 265℃ 、模溫較低（ 50℃ ）時，射出壓力（ 1250kgf/c2）和射速（ 200mm/s），才能將產(chǎn)品打飽，且應(yīng)力痕較深，變形較小。 金手指 LCD下貼三片 PC IEC60065clause ? spindow轉(zhuǎn)速對堆漆的影響 通過調(diào)整 SPINDOW的轉(zhuǎn)速 測試條件為 ﹕ 不轉(zhuǎn) ﹑ 15HZ﹑ 25HZ﹑ 35HZ﹑ 45HZ﹐ 通過觀察 ﹐ 45HZ的轉(zhuǎn)速時 ﹐堆漆印痕較淺 ﹐ 效果較好。這些方法所得產(chǎn)品均 NG。改用ABS+PC原料 (料號 ﹕ 934460000291)﹐ 通過提高料溫 ﹐ 采用第一 ﹑ 二段快速成型 ﹐ 減少 ICON處應(yīng)力產(chǎn)生 ﹐ 后段采用較慢的射速 ﹐ 避免產(chǎn)生困氣。 應(yīng)力痕模擬曲線 進(jìn)膠口 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 采用四點進(jìn)膠 ﹐ 產(chǎn)品如圖所示缺膠狀況 ﹐ 沒有應(yīng)力痕 ﹐ 剛打飽的產(chǎn)品應(yīng)力痕較小 ﹐ 產(chǎn)生應(yīng)力痕主要是射出后階段產(chǎn)生 ﹐ 調(diào)機方向為盡量減少產(chǎn)品膠量 ﹐ 使產(chǎn)品剛打飽。增加溢料槽后 ﹐ 避免流動末端出現(xiàn)在 boss孔端部 ﹐ 從而增加熔膠結(jié)合強度 ﹐ 爆裂率得到降低。 3. 采用四點進(jìn)膠比三點進(jìn)膠好。 B點產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與a相同 ﹐ 但 b處一直沒有出現(xiàn)暗痕 ﹐ 可知 a處主要因射出壓力 ﹑ 速度不足 ﹐ 而導(dǎo)致縮水。 三 ﹑ 調(diào)機方向 PC打至縮水 ﹐ 包膠情況更嚴(yán)重。 (縮水情況下 ﹐ PC層也翹起 ﹑ 收縮產(chǎn)生間隔 ﹐ 從而驗証包膠產(chǎn)生原因 ) ﹐ 找出包膠處是采用第幾段射出成型 ﹐ 經(jīng)過調(diào)試知道包膠處 1為第二 段 ﹑ 2為第五段成型。 a 進(jìn)膠口 b 進(jìn)膠口 暗 痕 二 ﹑ 解決對策 該處為第五段成型 ﹐ 增加第五段射出速度 ﹑ 壓力 ﹐ 使暗痕減淡。 Boss孔爆裂 ? 改變材料特性是否有助于改善 boss爆裂 MI值測試報表 材料 熔化溫度 單位 200℃ 220℃ 240℃ 東塑 g/10min G01 28 g/10min G02 g/10min G03 10 g/10min G04 g/10min G05 g/10min G06 13 g/10min G07 g/10min CHIMEI PA756s本色料 18 g/10min CHIMEI PA757s黑色 g/10min 以上測試均用 5kg砝碼 Boss孔爆裂 扭力： ，螺釘： ，量產(chǎn)模素材： boss內(nèi)徑為~，外徑為 。 兩點進(jìn)膠螺釘爆裂方向 ? 溢料槽位置確定 ﹐ 確定 boss孔的爆裂方向 ﹐ 從而確定溢料槽方向 ﹐ 使螺釘爆裂 ﹐ 從而確定溢料槽方向 Boss爆裂解決總結(jié) ? 在結(jié)合線處增加溢料槽 ? 改用 ? Boss肉厚的增加有利于降低裂紋幾率 ? 在 boss端部倒 C角有利于改善爆裂幾率 ? 增加模溫 ﹑ 減少射出時間有利于改善爆裂幾率 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 2400kgf/c 2200kgf/c 1500kgf/c 四點進(jìn)膠情況下 ﹐ 產(chǎn)品四邊較直 ﹐ ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處凸起 變 大 ﹐ LCD處逐漸變平。 具體調(diào)機方向 ﹕ 沒有應(yīng)力痕 沒有應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具天側(cè)進(jìn)膠口 (NG) 進(jìn)膠口 應(yīng)力痕 為避免產(chǎn)生四點進(jìn)膠時在如圖位置產(chǎn)生的應(yīng)力痕 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 采用如圖示三點進(jìn)膠 ﹐ 但采用此方法會在 LCD視窗處產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 射出壓力 ﹑ 射出速度較大時會產(chǎn)生毛邊。 打出應(yīng)力痕符合 Philips客戶要求。 LCD處剝離基本一致，其它區(qū)域剝離程度受進(jìn)膠口數(shù)影響最大，其剝離區(qū)別如圖所示。 轉(zhuǎn)速 35HZ 轉(zhuǎn)速 45HZ 堆漆 ? 光油厚度對堆漆的影響 通過調(diào)整光油厚度 ﹐ 可以看到 ﹐ 光油層較薄時 ﹐ 堆漆不明顯 ﹐ 但產(chǎn)品表面會有霧化效果 ﹐ 且有較多的針孔。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 產(chǎn)品變形較大時的應(yīng)力痕、變形狀況 將料溫升高至 300℃ 時，模溫（ 80℃ ）因塑料的流動性好，流道口會有流涎，射壓（ 880kgf/c2），射速為 100~250mm/s，打出產(chǎn)品的變形較大，應(yīng)力痕較淺。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低 射壓、 高 射速 ， 高射壓、低射速 兩種條件的應(yīng)力痕、變形狀況，因此次第二射採用低流動性的 PC料，此時模溫相對過低 ,設(shè)定為 30℃ 。高模溫情況下，因採用較高的射壓（ 1000~1600kgf/c2）產(chǎn)品變形較低模溫要小，但較採用 ABS料 GE GPM5500 ABS 試模狀況 條件變更 第二射 ABS+PC 參數(shù) 位置 速度 射出 1段 26 100 射出 2段 19 200 射出 3段 17 65 射出 4段 射出 5段 0 0 時間 壓力 保壓 1段 600 保壓 2段 1 200 保壓 3段 0 300 射出壓力 kgf/cm2 700 射出時間 s 冷卻時間 s 45 保壓速度 mm/s 5 料管溫度 ℃ 290 290 285 270 模溫 ℃ 140℃ /30℃ 第二射改用 GE ABS GPM5500塑膠料，先採用材質(zhì)為 ABS+PC， KH產(chǎn)品的成型條件（該條件為外觀最佳成型條件）， 將料溫改爲(wèi) 260℃ ，其他條件不變，從打出產(chǎn)品可以看到，此種塑料的實際流動性要比在 290℃ 時的 ABS+PC料要低。 GE GPM5500 ABS 試模狀況 在產(chǎn)品如圖示變形量情況下的應(yīng)力痕狀況，可以看到 LCD視窗處應(yīng)力痕較深，play/stop處 ICON下端的應(yīng)力痕也較明顯。 GE 141R PC 試模狀況 條件變更 第二射 高射壓、低射速 第二射 低射壓、高射速 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 41 225 41 225 射出 2段 30 135 30 225 射出 3段 22 100 22 225 射出 4段 18 120 18 120 射出 5段 0 50 0 50 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 1000 1000 保壓 2段 1 1200 1 1200 保壓 3段 射出壓力 kgf/cm2 1850 1000 射出時間 s 冷卻時間 s 30 30 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度 ℃ 305 315 310 290 305 315 310 290 模溫 ℃ 80℃ 80℃ 通過增加模溫，可以降低第二射的射出壓力，產(chǎn)品的應(yīng)力痕狀況較低模溫時要好。 GE 0180 PC 試模狀況 條件變更 低模溫、料溫 高模溫、料溫 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 41 120 41 120 射出 2段 30 80 30 150 射出 3段 17 80 21 200 射出 4段 9 80 12 50 射出 5段 0 0 0 0 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 1 1200 1 500 保壓 2段 1000 600 保壓 3段 0 0 0 0 射出壓力 kgf/cm2 1600 920 射出時間 s 1 冷卻時間 s 25 25