尼龍注塑加工工藝設(shè)計(jì)和問題(完整版)
【正文】 件不同， PA 制品的結(jié)晶變化可達(dá) 40% ，制品冷卻慢，結(jié)晶度高，且形成較大尺寸的結(jié)晶形態(tài)。 ? 機(jī)械性能 ? 加工性能 ? 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ 1゜40′。澆口太小會(huì)使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。 機(jī)筒溫度的選擇，以 PA 的熔點(diǎn)為主要依據(jù)，同時(shí)與注塑機(jī)的類型、制品的形狀、尺寸有關(guān)。 模具排氣不良? 加強(qiáng)干燥，加長(zhǎng)干燥時(shí)間或采用真空干燥? 熱收縮大1 、增加熔膠量，提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間2 、充分干燥材料3 、制品厚度不要超過 7—10MM4 、降低機(jī)筒溫度及模具溫度8 、內(nèi)部裂紋1 、制品冷卻過快2 、殘余應(yīng)力1 、提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻2 、降低注射速度，提高模具溫度9 、燒焦1 、排氣不良2 、熔料溫度過高1 、增加排氣孔2 、降低機(jī)筒溫度 、 注射速度3 、加大澆口10 、脫模困難 、 頂出破裂1 、模具的脫模錐度不足，表面光潔度不足 脫模頂針的位置不當(dāng)或直徑過小1 、加大脫模錐度，模具表面拋光2 、增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑3 、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低機(jī)筒溫度 、 模具溫度11 、下料困難或不下料?/DIV尼龍注塑加工工藝及其問題（中） 注射壓力 4 、注射速度 ? 螺桿轉(zhuǎn)速 ? 成型周期/1 完美WORD格式編輯 。若需臨時(shí)停機(jī)超過20分鐘，可把機(jī)筒溫度降至200℃。 長(zhǎng)期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 12天。 使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。 PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在以后的儲(chǔ)放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會(huì)發(fā)生變化。 在保證制品質(zhì)量的前
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