【正文】 效果 進膠點印痕已解決 痕 一 ﹑ 原因分析 此處產(chǎn)品 母模面 為肋條 ﹐ 靠近進膠口側(cè)肋條有斷開 ﹐ 斷開肋條起擋料 ﹐ 導致此處肋條縮水 二 ﹑ 解決對策 將分段加強肋條改為整條 加強肋 (產(chǎn)品設變 ) 三 ﹑ 效果 肋條設變后 ﹐ 暗痕已解決 一 ﹑ 原因分析 產(chǎn) 品 暗 痕 對 應 母 模 面 為 boss﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚,boss肉厚為 ,高為 ﹐ 導致肉厚不均 ﹐產(chǎn)生縮水。Double Injection Technology Prepare by: Project Leader: 雙色成型簡介 ? 廠內(nèi)使用多模多清色 (分層 )注射機 ﹐ 模具一半裝在回轉(zhuǎn)板上 ﹐ 另一半裝在固定板上。 痕 二 ﹑ 解決方法 三 ﹑ 調(diào)機方向 分別采用快速 ﹑ 慢速進行調(diào)試 ﹐ 但流痕情況得不到解決 ﹐由此判斷模溫過低 ﹐ 將模溫升至公模 ﹕ 110℃ ﹑ 110℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ ﹐ 升模溫后 ﹐ 第二段采用 85mm/s的射出速度 ﹐ 流痕得到 減 淡。 Arizonix front lens 問 題 分析 boss孔爆裂 力 痕 Arizonix front lens 問 題 分析 漆 ? 塑料粒是否 boss孔爆裂的根本原因 NO 模具改動 材質(zhì) 描述 結(jié)果 1 更換材質(zhì)、Boss內(nèi)徑從到 、Boss高度都增加﹐ 使用 螺 釘 外經(jīng) 為 PC+ABS,BLACK,94V1,GE,C6802 PC+ABS料黑色，廠商 GE NG （ 100%） 2 ABS,NATURE,HB,HIMEIPA756S CHIMEI PA756s本色料，供應商：金電 NG （ 100%） 3 ABS,BLACK,HB,QIMEI,PA756S CHIMEI PA756s 黑色料 供應商：東塑 NG （ 100%） ? 塑膠粒不是造成 boss問題的原因 Boss孔爆裂 ? 螺釘外經(jīng) ﹑ boss孔倒 C角對 boss孔爆裂的影響 材料 使用螺釘外經(jīng) 是否倒角 爆裂率 打滑率 CHIMEI PA756S 否 % % CHIMEI PA757S 是 % % ABS+PC (PSP原料 ) 否 % % ABS+PC (PSP原料 ) 是 % % CHIMEI PA727 否 % % ? 結(jié)論 ﹕ 1. boss頂部加倒角相比於不加倒角，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率卻提高； 2. 使用 CHIMEI PA756s(本色 )相比於其它材料，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率會提高； 3. 使用 Boss孔爆裂 ? 模溫 ﹑ 射出時間對 boss孔爆裂的影響 2/15成型條件 a b c d ABS+PC母模側(cè)設定溫度 ℃ 40 80 80 80 ABS+PC射出時間 s 2 2 ABS+PC射出壓力 kgf/cm2 820 820 820 820 測試素材數(shù)量 5 5 6 4 圖示位置： boss裝配 ㎜ 螺釘 NG(爆裂 )數(shù) total 1 3 4 3 2 12 2 2 3 2 1 8 3 1 4 2 1 8 4 1 1 1 1 4 total 7 12 8 5 2 完全無爆裂 0 0 0 2 2 結(jié)論：僅從數(shù)據(jù)上分析， boss強度最好的為 d條件成型的產(chǎn)品（低射出時間 ﹑ 高模溫），且有兩 pcs產(chǎn)品 boss完全無爆裂；次之為 a、 c條件；強度最差的為 b條件成型的產(chǎn)品，各 boss爆裂幾率均為最高。 Boss孔爆裂 ? botten frame right/left兩配合孔直徑是否影響爆裂 botten frame right 兩內(nèi)徑 ㎜ 變爲 ㎜ botten frame left 兩內(nèi)徑 ㎜ 不變 條 件b o s s 位置修改前爆裂幾率P 1修改后爆裂幾率P 2P 1 / P P 2 / Pb o t t e n fr a m e ri g h t 50% 80% 1 1 9 . 0 4 8 % 1 3 3 . 3 3 3 %b o t t e n fr a m e l e ft 33% 40% 7 8 . 5 7 1 % 6 6 . 6 6 7 %總爆裂幾率P 42% 60% \ \通過把 botten frame right兩配合孔內(nèi)徑改小后 ()﹐ 該位置的爆裂幾率占總的爆裂幾率由原來的 119%增加到 133%﹐ 通過試驗証明 ﹐ 減少配合孔內(nèi)徑會增加 boss孔的爆裂幾率。 變形 ? 保壓壓力對變形的影響 ABS側(cè)保壓壓力 2100kgf/c 四點進膠情況下 ﹐ 成型條件僅改變 ABS側(cè)保壓壓力 ﹐ ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ ABS側(cè) 保 壓壓力增大 ﹐ ICON處凸起變大 ﹐ LCD處逐漸變平。此法在 ICON處也有輕微應力痕 ﹐ 但產(chǎn)品后變形較大 ﹐ 噴 UV后產(chǎn)品變形超出可接受范圍。 PC料時產(chǎn)品結(jié)合較好 ﹐ 沒有剝離 ﹐但 PC料硬度較高 ﹐ 變形較大時產(chǎn)品會爆裂。 ? 條件二：在第一種條件下，在 play/stop內(nèi)增加 （如圖所示） ，再進行 5kg的靜載測試，剝離較第一種條件的輕。 b 此顆塑膠粒較一般 PC料價格貴很多。 高模溫、料溫 低模溫、料溫 GE 0180 PC 試模狀況 為將產(chǎn)品打飽，採用較高的射壓（ 1050kfg/c2）、較高的射速（ 100~300mm/s），從上圖中可以看到產(chǎn)品的應力痕很深，此時產(chǎn)品變形較大。但是產(chǎn)品如圖示 ICON處仍然存在缺膠，所用的射壓、射速較大，產(chǎn)品外觀效果不佳。 應力痕圖示 變形量圖示 結(jié)論： PC 141R、 ABS GPM5500塑膠料通過此次試模實驗可以知道，此兩種塑膠料在 front lens產(chǎn)品上的效果不如 GE ABS+PC C6802 試用塑膠料總結(jié) ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚 ，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應力痕、剝離的問題，而變形與應力痕相互制約，我們曾試用 ABS、 ABS+PC、 PC、 PET+PC等材質(zhì)的多種塑膠料。當將產(chǎn)品打飽后，產(chǎn)品應力痕依然較深。 GE 141R PC 試模狀況 條件變更 第二射 低射壓、高射速 第二射 高射壓、低射速 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 41 100 26 65 射出 2段 30 135 19 100 射出 3段 22 100 11 85 射出 4段 18 120 8 50 射出 5段 14 50 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 1000 1000 保壓 2段 1 1200 1 1200 保壓 3段 射出壓力 kgf/cm2 1600 2022 射出時間 s 1 冷卻時間 s 30 30 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度 ℃ 305 315 310 290 305 315 310 290 模溫 ℃ 30 30 在較低模溫下（ 30℃ ），採用低流動性的 PC料，產(chǎn)品較難打飽，射速較低（ 100mms/）時產(chǎn)品如圖所示有較大面積的缺膠；增加射速（ 135mm/s）后產(chǎn)品應力痕較深，降低射壓為 1600kgf/c2后，產(chǎn)品 ICON處有缺膠。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 條件變更 第二射 (PET+PC) 參數(shù) 位置 速度 射出 1段 28 150 射出 2段 21 250 射出 3段 15 170 射出 4段 9 80 射出 5段 0 0 時間 壓力 保壓 1段 1 1000 保壓 2段 500 保壓 3段 0 300 射出壓力 kgf/cm