double_injection_technology雙色注塑問(wèn)題指導(dǎo)(已修改)
2025-08-03 09:59 本頁(yè)面
【正文】 Double Injection Technology Prepare by: Project Leader: 雙色成型簡(jiǎn)介 ? 廠內(nèi)使用多模多清色 (分層 )注射機(jī) ﹐ 模具一半裝在回轉(zhuǎn)板上 ﹐ 另一半裝在固定板上。當(dāng)?shù)谝环N顏色的塑料注射完畢 ﹐ 模具局部打開(kāi) ﹐回轉(zhuǎn)板帶著模具的另一半和制件一同回轉(zhuǎn) 180度 ﹐ 到達(dá)第二種顏色塑料的注射位置上 ﹐ 進(jìn)行第二次注射 ﹐ 即可取得具有明顯分色的雙清色塑件。 雙注射頭兩模位水平旋轉(zhuǎn)注射機(jī)示意圖 動(dòng)模板 固定模板 模具 雙色成型專(zhuān)案問(wèn)題分析 ? Saker front cover ? Arizonix front lens Saker front cover 調(diào) 機(jī) 主 要 針 對(duì) 問(wèn) 題 痕 +PC膠口印 痕 Saker front cover 調(diào) 機(jī) 主 要 針 對(duì) 問(wèn) 題 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 形 翹起 ﹐ 使如圖示 a﹑ b兩處不能緊貼公模面 ﹐ 其一使 a﹑ b兩處與公模面產(chǎn)生間隙 ﹔ 其二使變形翹起更嚴(yán)重 膠 第二段成型 第五段成型 a b 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 +PC層打至 a﹑ b兩處 ﹐ 射速過(guò)快 ﹑ 射壓過(guò)大將膠硬擠進(jìn)去 ﹐ 導(dǎo)致包膠 膠 第二段成型 第五段成型 a b 針點(diǎn)式進(jìn)膠口 二 ﹑ 解 決 方 法 PC層 射 速 ﹑ 射壓增大 ﹐ 使其 a﹑ b兩處 緊貼公模面 熔 膠 到 達(dá) a﹑ b兩處時(shí) 的 射速 ﹐ 使熔膠 稍 變冷 ﹐ 不 會(huì) 硬擠 進(jìn) 間 隙 。 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 PC打至縮水 ﹐ 包膠情況更嚴(yán)重。 (縮水情況下 ﹐ PC層也翹起 ﹑ 收縮產(chǎn)生間隔 ﹐ 從而驗(yàn)証包膠產(chǎn)生原因 ) ﹐ 找出包膠處是采用第幾段射出成型 ﹐ 經(jīng)過(guò)調(diào)試知道包膠處 1為第二 段 ﹑ 2為第五段成型。 包 膠 3. 將 PC層射壓 ﹑ 保壓增大 ﹐ 使 PC層打飽 ﹐ a﹑ b兩處緊貼公模面 ﹔ 將塑膠打至接近 a﹑ b包膠處 ﹐ 改用慢速注射 ﹐ 使塑膠緩慢通過(guò)包膠位置 ﹐ 由于速度變慢 ﹐ 此處熔膠變冷 ﹐ 使塑膠不至于硬擠進(jìn) PC層 因 變 形翹 起 和 收 縮 產(chǎn) 生 的 間隙 處 ﹐ 解 決 包膠 問(wèn) 題 。 四 ﹑ 效果 包膠問(wèn)題得到解決 包 膠 第 一 段 (不 同 計(jì) 量 ) 第 二 段 第 五 段 第 四 段 (不 同 計(jì) 量 ) 第 三 段 (不 同 計(jì) 量 ) a b 一 ﹑ 流 痕 產(chǎn) 生 原 因分 析 射速過(guò)慢 (35mm/s) 較 低 (公模 ﹕ 90℃ ﹑ 90℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ )﹐ 使 ABS+PC流動(dòng)前端變慢 ﹐ 粘性增加。 痕 二 ﹑ 解決方法 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 分別采用快速 ﹑ 慢速進(jìn)行調(diào)試 ﹐ 但流痕情況得不到解決 ﹐由此判斷模溫過(guò)低 ﹐ 將模溫升至公模 ﹕ 110℃ ﹑ 110℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ ﹐ 升模溫后 ﹐ 第二段采用 85mm/s的射出速度 ﹐ 流痕得到 減 淡。 流 痕 第 二 段 四 ﹑ 效果 此處流痕已減淡 ﹐ 噴 UV光油后能蓋住 +PC進(jìn)膠點(diǎn)印痕 一 ﹑ 原因分析 快 ﹐ 塑 膠 射 入 時(shí) 沖 掉 PC層 ﹐ 產(chǎn)生凹痕 250℃﹐ 導(dǎo)致流動(dòng)性降低 ABS+PC進(jìn)膠點(diǎn)印痕 二 ﹑ 解決方法 (使 ABS+PC進(jìn)膠點(diǎn) 處 有 小 量 熔 膠 )﹐ 剛射 出的熔膠變冷 ﹐ 與 PC相融合 ﹐ 以后的熔膠射入時(shí)對(duì) PC層起到緩沖 ﹑ 保護(hù)作用 ﹐ 第二段改用快速 ﹐ 使熱量不至于過(guò)度集中 ﹐ 而軟化 PC層形成印痕 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 ABS+PC料溫至 260℃ ﹐ 查看 ABS+PC進(jìn)膠量 ﹐ 逐步調(diào)整 ABS+PC第一段射出位置 四 ﹑ 效果 進(jìn)膠點(diǎn)印痕已解決 痕 一 ﹑ 原因分析 此處產(chǎn)品 母模面 為肋條 ﹐ 靠近進(jìn)膠口側(cè)肋條有斷開(kāi) ﹐ 斷開(kāi)肋條起擋料 ﹐ 導(dǎo)致此處肋條縮水 二 ﹑ 解決對(duì)策 將分段加強(qiáng)肋條改為整條 加強(qiáng)肋 (產(chǎn)品設(shè)變 ) 三 ﹑ 效果 肋條設(shè)變后 ﹐ 暗痕已解決 一 ﹑ 原因分析 產(chǎn) 品 暗 痕 對(duì) 應(yīng) 母 模 面 為 boss﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚,boss肉厚為 ,高為 ﹐ 導(dǎo)致肉厚不均 ﹐產(chǎn)生縮水。 二 ﹑ 解決對(duì)策 增加司筒內(nèi)針的高度 三 ﹑ 效果 在 T9送樣反饋信息中沒(méi)要求改善此問(wèn)題點(diǎn) ﹐ 暫不作修改 痕 一 ﹑ 原因分析 品 a處 暗 痕 對(duì) 應(yīng) 母 模 面 為 兩肋 條交 叉 處 ﹐ 厚薄不均 ﹐ 肋條厚,高 ﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚 ,導(dǎo)致縮水。 ﹐ 熔膠到達(dá)該點(diǎn)時(shí)壓力不足。 B點(diǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與a相同 ﹐ 但 b處一直沒(méi)有出現(xiàn)暗痕 ﹐ 可知 a處主要因射出壓力 ﹑ 速度不足 ﹐ 而導(dǎo)致縮水。 a 進(jìn)膠口 b 進(jìn)膠口 暗 痕 二 ﹑ 解決對(duì)策 該處為第五段成型 ﹐ 增加第五段射出速度 ﹑ 壓力 ﹐ 使暗痕減淡。 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 增加射出速度至 120mm/s,該處暗痕得到改善。 四 ﹑ 效果 增加射速后 ﹐ 該處暗痕已減至很淡 ﹐ 很難看出有暗痕。 Arizonix front lens 問(wèn) 題 分析 boss孔爆裂 力 痕 Arizonix front lens 問(wèn) 題 分析 漆 ? 塑料粒是否 boss孔爆裂的根本原因 NO 模具改動(dòng) 材質(zhì) 描述 結(jié)果 1 更換材質(zhì)、Boss內(nèi)徑從到 、Boss高度都增加﹐ 使用 螺 釘 外經(jīng) 為 PC+ABS,BLACK,94V1,GE,C6802 PC+ABS料黑色，廠商 GE NG （ 100%） 2 ABS,NATURE,HB,HIMEIPA756S CHIMEI PA756s本色料，供應(yīng)商：金電 NG （ 100%） 3 ABS,BLACK,HB,QIMEI,PA756S CHIMEI PA756s 黑色料 供應(yīng)商：東塑 NG （ 100%） ? 塑膠粒不是造成 boss問(wèn)題的原因 Boss孔爆裂 ? 螺釘外經(jīng) ﹑ boss孔倒 C角對(duì) boss孔爆裂的影響 材料 使用螺釘外經(jīng) 是否倒角 爆裂率 打滑率 CHIMEI PA756S 否 % % CHIMEI PA757S 是 % % ABS+PC (PSP原料 ) 否 % % ABS+PC (PSP原料 ) 是 % % CHIMEI PA727 否 % % ? 結(jié)論 ﹕ 1. boss頂部加倒角相比於不加倒角，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率卻提高； 2. 使用 CHIMEI PA756s(本色 )相比於其它材料，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率會(huì)提高； 3. 使用 Boss孔爆裂 ? 模溫 ﹑ 射出時(shí)間對(duì) boss孔爆裂的影響 2/15成型條件 a b c d ABS+PC母模側(cè)設(shè)定溫度 ℃ 40 80 80 80 ABS+PC射出時(shí)間 s 2 2 ABS+PC射出壓力 kgf/cm2 820 820 820 820 測(cè)試素材數(shù)量 5 5 6 4 圖示位置： boss裝配 ㎜ 螺釘 NG(爆裂 )數(shù) total 1 3 4 3 2 12 2 2 3 2 1 8 3 1 4 2 1 8 4 1 1 1 1 4 total 7 12 8 5 2 完全無(wú)爆裂 0 0 0 2 2 結(jié)論：僅從數(shù)據(jù)上分析， boss強(qiáng)度最好的為 d條件成型的產(chǎn)品（低射出時(shí)間 ﹑ 高模溫），且有
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