尼龍注塑加工工藝及其問題-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對(duì)于要求伸長(zhǎng)率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強(qiáng)度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。 檢查冷卻水管有無(wú)堵塞? 制品密度不足? 熔料溫度過高? 熔料溫度過高? ? 成型溫度 因 PA 易吸濕，吸濕后對(duì)加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。 由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動(dòng)性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時(shí)熔體會(huì)從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強(qiáng)，驅(qū)動(dòng)力大，耐磨性好。尼龍注塑加工工藝及其問題 PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰胺，是線性聚合物，其分子結(jié)構(gòu)中有極強(qiáng)極性的酰胺基，所以具有高度的結(jié)晶能力。 ? PA 的性能 ? 注塑機(jī)的選用因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長(zhǎng)，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機(jī)筒加料段處拉槽，加大油馬達(dá)的功率，螺桿帶有高效的止逆環(huán)。 PA 的粘度小，高壓注射下，充模快，如果氣體不能及時(shí)排出，制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設(shè)排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對(duì)面， mm。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。 注射速度過快? 注射速度過快? 熔料含有氣體? 螺桿的加料段較長(zhǎng)、螺槽較深、該處機(jī)筒拉槽? ? 模具溫度具體如下： ? 機(jī)筒滯留時(shí)間1（視制品的厚度而定） 3）模具溫度對(duì)制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。注射速度太快，也會(huì)使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。注射壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機(jī)的類型、機(jī)筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、還取決于注射速度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等因素。 料斗、下料口堵塞適當(dāng)提高機(jī)筒中段溫度、降低后段溫度? 適當(dāng)增加背壓5 、熔合紋1 、熔料充模后冷卻快引起2 、澆口位置開設(shè)不當(dāng)1 、提高注射壓力 、 速度 、 機(jī)筒溫度 、 模具溫
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